伸线轮压轮装置的制作方法

1.本发明涉及电缆生产设备技术领域，特别涉及伸线轮压轮装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，每组导线在生产过程中需要压紧，使得导线连接更加紧密，既能减小导线的直径，又能增强电缆的导电性能。
3.中国申请号为201420217718.1中记载了一种电缆压紧装置，它包括底座（1）、盖板（2）、滑轨（3）和压紧装置，底座（1）和盖板（2）水平平行设置，两组滑轨（3）固定在底座（1）与盖板（2）之间，压紧装置滑动安装在滑轨（3）上；所述的压紧装置包括滑块（4）、压轮（5）、销轴（6）和传动机构，传动机构分别于位于滑轨（3）上部的两个滑块（4）传动相连，所述的传动机构包括传动丝杠（8）、主动齿轮（9）、从动齿轮（7）。其优点在于：通过齿轮传动原理，压轮工作平稳；从动齿轮带动丝杠上下移动，两个压轮配合在一起将电缆压紧，操作简单，降低安装时的劳动强度；齿轮传动精确度高，销轴和销轴孔的磨损小，使用寿命长。
4.但是，其技术方案在电缆压紧工作中调节两个压轮的步骤较为繁琐，且调紧程度不当会影响电缆的压紧效果，还有用于压线的弧形凹槽间距固定，对不同粗细的电缆压紧工作适应性不强，另外，单组压轮的设置使得电缆压紧作业不便多组电缆同时进行，压紧作业效率不高，不能满足批量加工的需求。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供伸线轮压轮装置，可以有效解决背景技术中的问题，该技术方案在压线使用时，通过第一压线组件、第二压线组件和第三压线组件的设置能够一次对多组线缆同时进行压紧工作，适应批量加工的需求，有利于提高加工效率，在针对不同粗细的线缆进行压线前，能够调节活动压线环与固定压线环之间的压线夹口之间间距，适应对不同粗细的线缆进行压紧工作，在压紧作业前，线缆置入电缆置入口处的各组压线夹口中，活动轴承座在压紧弹簧的回弹力作用下通过凸出块在压轮调节支架的导向滑槽处向下滑动，直至上部压轮与下部压轮自适应压紧穿过的线缆，适应对不同粗细线缆的压紧工作，在对线缆牵引后即可持续完成线缆各部的压紧工作。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.伸线轮压轮装置，包括上部压轮和下部压轮，所述上部压轮的正下方位置设置有下部压轮，所述上部压轮和所述下部压轮的两端均设置有压轮转轴，所述上部压轮的压轮转轴处设置有活动轴承座，所述下部压轮的压轮转轴处设置有固定轴承座，所述活动轴承座和所述固定轴承座的外侧表面设置有压轮调节支架，所述压轮调节支架的下表面固定安
装有压轮支座，所述上部压轮和所述下部压轮的表面均设置有压线机构，所述压轮调节支架的表面设置有压紧机构，所述压线机构包括第一压线组件，所述第一压线组件的一侧设置有第一压线组件，所述第一压线组件的一侧设置有第二压线组件，所述第二压线组件的一侧设置有第三压线组件，所述第一压线组件、第二压线组件和所述第三压线组件的内环面固定安装有调距滑块，所述第一压线组件、第二压线组件和所述第三压线组件的调距滑块处贯穿设置有调距螺杆，所述调距螺杆的表面套设有限位旋钮，所述压紧机构包括伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的表面套设有压紧弹簧，所述伸缩滑杆的上端固定安装有顶部提升钮。
8.作为上述方案的进一步改进，所述第一压线组件、第二压线组件和所述第三压线组件均包括活动压线环和固定压线环，所述固定压线环位于活动压线环一侧设置，在压线使用时，上部压轮和下部压轮表面设置有第一压线组件、第二压线组件和第三压线组件，能够一次对多组线缆同时进行压紧工作，适应批量加工的需求，有利于提高加工效率。
9.作为上述方案的进一步改进，所述上部压轮的表面开设有调距滑槽，所述调距螺杆的两端均与上部压轮的内壁固定连接，所述限位旋钮的内壁设置有螺旋纹，所述限位旋钮与调距螺杆螺纹连接，在针对不同粗细的线缆进行压线前，拨动活动压线环，活动压线环的调距滑块在调距螺杆表面滑动并调节与固定压线环的距离，随后旋动限位旋钮至活动压线环的一侧，对活动压线环的一侧方向进行限位，这样能够调节活动压线环与固定压线环之间的压线夹口之间间距，适应对不同粗细的线缆进行压紧工作。
10.作为上述方案的进一步改进，所述活动压线环的调距滑块处开设有调距滑孔，所述活动压线环的调距滑块与调距螺杆滑动连接，所述固定压线环的调距滑块与调距螺杆固定连接，所述限位旋钮位于活动压线环的一侧设置。
11.作为上述方案的进一步改进，所述活动轴承座和所述固定轴承座的内部设置有内嵌轴承，所述活动轴承座和所述固定轴承座的侧表面边缘处固定安装有凸出块。
12.作为上述方案的进一步改进，所述压轮调节支架的内侧表面开设有导向滑槽，所述活动轴承座通过凸出块在压轮调节支架的导向滑槽处垂直滑动，所述固定轴承座通过凸出块与固定轴承座的导向滑槽槽壁固定连接，在压紧作业前，向上拉动上部压轮，使得上部压轮与下部压轮之间的电缆置入口空隙扩大，随后线缆置入电缆置入口处的各组压线夹口中，活动轴承座在压紧弹簧的回弹力作用下通过凸出块在压轮调节支架的导向滑槽处向下滑动，直至上部压轮与下部压轮自适应压紧穿过的线缆，适应对不同粗细线缆的压紧工作，在对线缆牵引后即可持续完成线缆各部的压紧工作。
13.作为上述方案的进一步改进，所述伸缩滑杆与压轮调节支架顶部的滑孔滑动连接，所述伸缩滑杆的下端与活动轴承座的凸出块表面固定连接，所述压紧弹簧的一端与导向滑槽槽壁固定连接，所述压紧弹簧的另一端与活动轴承座的凸出块表面固定连接。
14.作为上述方案的进一步改进，所述活动压线环与固定压线环之间设置有压线夹口，所述上部压轮与下部压轮之间设置有电缆置入口。
15.作为上述方案的进一步改进，所述压轮支座的一侧表面固定安装有提起把手，所述压轮支座的下表面固定安装有防滑垫片。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）通过设置的压线机构，在压线使用时，通过第一压线组件、第二压线组件和第
三压线组件的设置能够一次对多组线缆同时进行压紧工作，适应批量加工的需求，有利于提高加工效率。
17.（2）通过设置的调距螺杆和限位旋钮，在针对不同粗细的线缆进行压线前，能够调节活动压线环与固定压线环之间的压线夹口之间间距，适应对不同粗细的线缆进行压紧工作。
18.（3）通过设置的压紧机构和压轮调节支架，在压紧作业前，线缆置入电缆置入口处的各组压线夹口中，活动轴承座在压紧弹簧的回弹力作用下通过凸出块在压轮调节支架的导向滑槽处向下滑动，直至上部压轮与下部压轮自适应压紧穿过的线缆，适应对不同粗细线缆的压紧工作，在对线缆牵引后即可持续完成线缆各部的压紧工作。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的电缆置入口扩大状态示意图；图3为本发明的整体拆分结构示意图；图4为本发明的上部压轮结构示意图；图5为本发明的压线机构拆分结构示意图；图6为本发明的调距螺杆和限位旋钮结构示意图；图7为本发明的压线夹口调整状态示意图；图8为本发明的第一压线组件结构示意图；图9为本发明的压轮调节支架结构示意图；图10为本发明的压轮调节支架剖面图。
20.图中：1、压轮支座；2、压轮调节支架；3、活动轴承座；4、固定轴承座；5、上部压轮；6、下部压轮；7、电缆置入口；8、压紧机构；9、压线机构；10、第一压线组件；11、第二压线组件；12、第三压线组件；13、压轮转轴；14、活动压线环；15、固定压线环；16、调距滑槽；17、调距螺杆；18、限位旋钮；19、调距滑块；20、调距滑孔；21、压线夹口；22、内嵌轴承；23、导向滑槽；24、凸出块；25、顶部提升钮；26、伸缩滑杆；27、压紧弹簧；28、提起把手；29、防滑垫片。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.实施例1如图1至图3所示，伸线轮压轮装置，包括上部压轮5和下部压轮6，所述上部压轮5的正下方位置设置有下部压轮6，所述上部压轮5和所述下部压轮6的两端均设置有压轮转轴13，所述上部压轮5的压轮转轴13处设置有活动轴承座3，所述下部压轮6的压轮转轴13处设置有固定轴承座4，所述活动轴承座3和所述固定轴承座4的外侧表面设置有压轮调节支架2，所述压轮调节支架2的下表面固定安装有压轮支座1，所述上部压轮5和所述下部压轮6的表面均设置有压线机构9，所述压轮调节支架2的表面设置有压紧机构8，所述活动压线环
14与固定压线环15之间设置有压线夹口21，所述上部压轮5与下部压轮6之间设置有电缆置入口7，所述压轮支座1的一侧表面固定安装有提起把手28，所述压轮支座1的下表面固定安装有防滑垫片29。
23.实施例2如图4至图8所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：伸线轮压轮装置的压线机构，包括第一压线组件10，所述第一压线组件10的一侧设置有第一压线组件10，所述第一压线组件10的一侧设置有第二压线组件11，所述第二压线组件11的一侧设置有第三压线组件12，所述第一压线组件10、第二压线组件11和所述第三压线组件12的内环面固定安装有调距滑块19，所述第一压线组件10、第二压线组件11和所述第三压线组件12均包括活动压线环14和固定压线环15，所述固定压线环15位于活动压线环14一侧设置，在压线使用时，上部压轮5和下部压轮6表面设置有第一压线组件10、第二压线组件11和第三压线组件12，能够一次对多组线缆同时进行压紧工作，适应批量加工的需求，有利于提高加工效率。
24.实施例3如图4至图8所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：伸线轮压轮装置的调距螺杆和限位旋钮，所述第一压线组件10、第二压线组件11和所述第三压线组件12的调距滑块19处贯穿设置有调距螺杆17，所述调距螺杆17的表面套设有限位旋钮18，所述上部压轮5的表面开设有调距滑槽16，所述调距螺杆17的两端均与上部压轮5的内壁固定连接，所述限位旋钮18的内壁设置有螺旋纹，所述限位旋钮18与调距螺杆17螺纹连接，所述活动压线环14的调距滑块19处开设有调距滑孔20，所述活动压线环14的调距滑块19与调距螺杆17滑动连接，所述固定压线环15的调距滑块19与调距螺杆17固定连接，所述限位旋钮18位于活动压线环14的一侧设置，在针对不同粗细的线缆进行压线前，拨动活动压线环14，活动压线环14的调距滑块19在调距螺杆17表面滑动并调节与固定压线环15的距离，随后旋动限位旋钮18至活动压线环14的一侧，对活动压线环14的一侧方向进行限位，这样能够调节活动压线环14与固定压线环15之间的压线夹口21之间间距，适应对不同粗细的线缆进行压紧工作。
25.实施例4如图9和图10所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例4与实施例1的不同之处在于：伸线轮压轮装置的压紧机构和压轮调节支架，包括伸缩滑杆26，所述伸缩滑杆26的表面套设有压紧弹簧27，所述伸缩滑杆26的上端固定安装有顶部提升钮25，所述活动轴承座3和所述固定轴承座4的内部设置有内嵌轴承22，所述活动轴承座3和所述固定轴承座4的侧表面边缘处固定安装有凸出块24，所述压轮调节支架2的内侧表面开设有导向滑槽23，所述活动轴承座3通过凸出块24在压轮调节支架2的导向滑槽23处垂直滑动，所述固定轴承座4通过凸出块24与固定轴承座4的导向滑槽23槽壁固定连接，所述伸缩滑杆26与压轮调节支架2顶部的滑孔滑动连接，所述伸缩滑杆26的下端与活动轴承座3的凸出块24表面固定连接，所述压紧弹簧27的一端与导向滑槽23槽壁固定连接，所述压紧弹簧27的另一端与活动轴承座
3的凸出块24表面固定连接，在压紧作业前，向上拉动上部压轮5，使得上部压轮5与下部压轮6之间的电缆置入口7空隙扩大，随后线缆置入电缆置入口7处的各组压线夹口21中，活动轴承座3在压紧弹簧27的回弹力作用下通过凸出块24在压轮调节支架2的导向滑槽23处向下滑动，直至上部压轮5与下部压轮6自适应压紧穿过的线缆，适应对不同粗细线缆的压紧工作，在对线缆牵引后即可持续完成线缆各部的压紧工作。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，关于本发明的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。