一种用于电缆生产的绞线前处理装置的制作方法

本实用新型属于电缆生产技术领域，具体涉及一种用于电缆生产的绞线前处理装置。

背景技术：

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，铜丝在拉制过程中，受到冷加工变形，使线材变硬、变脆，强度与硬度增加，而塑性降低，给铜丝继续拉制或作为导电线芯造成困难，为了恢复塑性，消除硬化，保持良好的电气性能和力学性能，因此需要将线材在一定温度下，把铜丝进行退火，使线材符合标准要求。

但是目前的退火方式都是通过加热器对铜丝进行进行加热，这种加热方式可能会导致铜丝受热不均匀影响整个电缆的正常使用，退火后的降温方式大多采用水冷降温的方式进行冷却，但是这种方式在冷却后会有部分水渍残留在铜丝表面，而且目前的在铜丝退火之后还需要将转移到绞线机上进行绞线处理，这样转移的过程会直接影响到整个工艺的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于电缆生产的绞线前处理装置，其解决了生产效率慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆生产的绞线前处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内固定连接有隔离板，所述工作箱内通过隔离板分隔为加热槽、降温槽和工作槽，所述加热槽和降温槽内均固定连接有电机箱，所述电机箱内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述电机箱的表面固定连接有安装板，所述安装板之间通过轴承穿设有传动轮，所述传动轮的一侧穿过安装板并固定连接有齿轮，所述齿轮之间传动连接有齿链，所述工作箱的顶部固定连接有风箱和储液箱。

所述风箱内固定连接有风机，所述风机的表面分别固定连接有吸风管和吹风管，所述吸风管和吹风管的表面分别固定连接有空气净化器和加热管，所述吸风管的另一侧穿过风箱并位于风箱的一侧，所述吹风管的另一侧穿过工作箱并位于加热槽内，所述储液箱内固定连接有输液泵和降温器，所述降温槽内壁的顶部通过管套固定连接有洒水管，所述输液泵的底部穿过工作箱与洒水管固定连接，所述降温槽内壁的底部固定连接有收集泵，所述收集泵的顶部固定连接有收集管，所述收集管的另一侧穿过工作箱并位于储液箱内，所述工作槽内通过固定板分别固定连接有固定圈和绞线器，所述固定圈内固定连接有吸水海绵，所述工作箱的表面通过合页活动连接有箱门。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作箱的顶部固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。

作为本实用新型的进一步方案：所述加热槽和降温槽内均固定连接有温度感应器，所述工作箱的表面固定连接有显示屏，所述温度感应器通过导线与显示屏电性连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述储液箱内固定连接有液位器，所述储液箱的表面固定连接有液位表，所述液位器通过导线与液位表电性连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔离板采用隔热材料制成。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作箱的表面固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与所有用电器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于电缆生产的绞线前处理装置，通过转动电机，转动电机工作带动齿轮、齿链和传动轮转动，从而自动将铜丝进行传送，通过加热管，可对经过加热管内的空气进行加热并输送到加热槽内，从而取代了加热器对铜丝加热的方式，方便铜丝能够受热均匀。

2、该用于电缆生产的绞线前处理装置，通过输液泵，输液泵工作将储液箱内的冷却液通过洒水管喷洒到降温槽中，从而对经过降温槽的铜丝进行降温处理，通过收集泵，可将喷洒到降温槽内的冷却液进行收集并通过收集管再次输送到储液箱内，从而方便冷却液能够循环使用。

3、该用于电缆生产的绞线前处理装置，通过吸水海绵，可将铜丝表面的冷却液进行吸收，避免冷却液遗留在铜丝上对铜丝造成影响，通过液位器，可对储液箱内冷却液的液位进行检测，从而可在冷却液快要用完的时候及时添加，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中电机箱剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中固定圈侧视的结构示意图；

图4为本实用新型正视的结构示意图；

图5为本实用新型立体的结构示意图；

图中：1、底座；2、工作箱；3、加热槽；4、隔离板；5、降温槽；6、收集泵；7、收集管；8、固定圈；9、工作槽；10、绞线器；11、电机箱；12、温度感应器；13、风箱；14、吸风管；15、空气净化器；16、风机；17、吹风管；18、加热管；19、洒水管；20、输液泵；21、储液箱；22、降温器；23、液位器；24、蓄电箱；25、蓄电池；26、转动电机；27、齿轮；28、齿链；29、安装板；30、传动轮；31、吸水海绵；32、显示屏；33、液位表；34、控制开关；35、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于电缆生产的绞线前处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作箱2，工作箱2内固定连接有隔离板4，工作箱2内通过隔离板4分隔为加热槽3、降温槽5和工作槽9，加热槽3和降温槽5内均固定连接有电机箱11，电机箱11内固定连接有转动电机26，通过转动电机26，转动电机26工作带动齿轮27、齿链28和传动轮30转动，从而自动将铜丝进行传送，转动电机26的输出轴上固定连接有齿轮27，电机箱11的表面固定连接有安装板29，安装板29之间通过轴承穿设有传动轮30，传动轮30的一侧穿过安装板29并固定连接有齿轮27，齿轮27之间传动连接有齿链28，工作箱2的顶部固定连接有风箱13和储液箱21。

风箱13内固定连接有风机16，风机16的表面分别固定连接有吸风管14和吹风管17，吸风管14和吹风管17的表面分别固定连接有空气净化器15和加热管18，通过加热管18，可对经过加热管18内的空气进行加热并输送到加热槽3内，从而取代了加热器对铜丝加热的方式，方便铜丝能够受热均匀，吸风管14的另一侧穿过风箱13并位于风箱13的一侧，吹风管17的另一侧穿过工作箱2并位于加热槽3内，储液箱21内固定连接有输液泵20和降温器22，通过输液泵20，输液泵20工作将储液箱21内的冷却液通过洒水管19喷洒到降温槽5中，从而对经过降温槽5的铜丝进行降温处理，降温槽5内壁的顶部通过管套固定连接有洒水管19，输液泵20的底部穿过工作箱2与洒水管19固定连接，降温槽5内壁的底部固定连接有收集泵6，通过收集泵6，可将喷洒到降温槽5内的冷却液进行收集并通过收集管7再次输送到储液箱21内，从而方便冷却液能够循环使用，收集泵6的顶部固定连接有收集管7，收集管7的另一侧穿过工作箱2并位于储液箱21内，工作槽9内通过固定板分别固定连接有固定圈8和绞线器10，固定圈8内固定连接有吸水海绵31，通过吸水海绵31，可将铜丝表面的冷却液进行吸收，避免冷却液遗留在铜丝上对铜丝造成影响，工作箱2的表面通过合页活动连接有箱门35，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

具体的，工作箱2的顶部固定连接有蓄电箱24，蓄电箱24内固定连接有蓄电池25，加热槽3和降温槽5内均固定连接有温度感应器12，工作箱2的表面固定连接有显示屏32，温度感应器12通过导线与显示屏32电性连接，储液箱21内固定连接有液位器23，储液箱21的表面固定连接有液位表33，液位器23通过导线与液位表33电性连接，通过液位器23，可对储液箱21内冷却液的液位进行检测，从而可在冷却液快要用完的时候及时添加。

具体的，隔离板4采用隔热材料制成，工作箱2的表面固定连接有控制开关34，控制开关34通过导线与所有用电器电性连接。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，将冷却液通过注入口注入到储液箱21中，然后将通过控制开关34打开风机16、空气净化器15、加热管18、输液泵20、降温器22、转动电机26和收集泵6，风机16工作将外界的空气进行吸收，然后经过空气净化器15进行净化并通过加热管18进行加热，加热后输送到加热槽3内对加热槽3内的温度进行升温，输液泵20工作将降温后的冷却液通过洒水管19喷洒到降温槽5中；

s2、转动电机26工作带动齿轮27、齿链28和传动轮30进行转动，收集泵6将降温槽5内的冷却液进行收集再输送到储液箱21中，从而方便冷却液循环使用，随后铜丝通过工作箱2一侧的穿孔进入到加热槽3内，此时加热槽3内的高温对铜丝进行退火处理，然后传动轮30转动将铜丝继续向右传送，当铜丝经过降温槽5时，洒水管19喷洒出来的冷却液再对铜丝进行降温处理；

s3、降温后传动轮30将铜丝传送到工作槽9中，此时工作人员打开箱门35并打开绞线器10，随后将铜丝穿入到绞线器10中，最后再通过工作箱2另一侧的穿孔穿出。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。