一种绞线用滑轮分线板的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体领域为一种绞线用滑轮分线板。

背景技术：

高速绞线机在绞制铜线过程中，通过分线板对每根铜丝进行定位，目前的固定式分线板易出现成束后导体打扭和跳股现象，影响后道工序的生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞线用滑轮分线板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞线用滑轮分线板，包括分线板、轴承和安装座，所述分线板上均匀设置有多个分线孔，分线孔的数量与电缆规格参数中的导线一致，所述轴承固定设置在安装座上，所述分线板为外圆板设置，分线板的外圆径与轴承内圈的内径相同，分线板设置在轴承的内圈中。

优选的，所述分线板的两侧分别设置挡圈，挡圈与轴承的内圈卡接。

优选的，所述轴承的内圈上对应于两个挡圈处分别设置环槽，挡圈设置与对应的环槽中。

优选的，所述挡圈为弹性卡环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动式的分线板设置，能够提高绞制导体时的稳定性，减少跳股现象，实现退扭的功能；

且通过挡圈的设置，能够避免分线板从轴承上脱落的情况，通过环槽和弹性卡环的配合设置，使得能够对分线板进行更换，使得用于不同电缆的绞制加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、分线板；2、轴承；3、安装座；4、分线孔；5、挡圈；6、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种绞线用滑轮分线板，包括分线板1、轴承2和安装座3，所述分线板1上均匀设置有多个分线孔4，分线孔4的数量与电缆规格参数中的导线一致，所述轴承2固定设置在安装座3上，所述分线板1为外圆板设置，分线板1的外圆径与轴承2内圈的内径相同，分线板1设置在轴承2的内圈中。

所述分线板1的两侧分别设置挡圈5，挡圈5与轴承2的内圈卡接。

所述轴承2的内圈上对应于两个挡圈5处分别设置滑槽6，挡圈5设置与对应的滑槽6中。

所述挡圈5为弹性卡环。

通过本技术方案，生产过程中将铜丝按照技术资料要求穿过分线孔4，开动高速绞线机后，分线板1会跟随绞铜的绞制方向进行旋转，抵消束绞产生扭力的同时，减少铜丝跳股；

在需要加工另外规格的电缆时，通过取得对应数量分线孔4的分线板1，并从轴承2上取下挡圈5，然后取下分线板1，并更换需要的分线板1，在将挡圈5卡接在滑槽6内，使得安装分线板1在轴承2中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种绞线用滑轮分线板，其特征在于：包括分线板、轴承和安装座，所述分线板上均匀设置有多个分线孔，分线孔的数量与电缆规格参数中的导线一致，所述轴承固定设置在安装座上，所述分线板为外圆板设置，分线板的外圆径与轴承内圈的内径相同，分线板设置在轴承的内圈中。

2.根据权利要求1所述的一种绞线用滑轮分线板，其特征在于：所述分线板的两侧分别设置挡圈，挡圈与轴承的内圈卡接。

3.根据权利要求2所述的一种绞线用滑轮分线板，其特征在于：所述轴承的内圈上对应于两个挡圈处分别设置环槽，挡圈设置与对应的环槽中。

4.根据权利要求3所述的一种绞线用滑轮分线板，其特征在于：所述挡圈为弹性卡环。

技术总结
本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其是一种绞线用滑轮分线板，包括分线板、轴承和安装座，所述分线板上均匀设置有多个分线孔，分线孔的数量与电缆规格参数中的导线一致，所述轴承固定设置在安装座上，所述分线板为外圆板设置，分线板的外圆径与轴承内圈的内径相同，分线板设置在轴承的内圈中，本实用新型能够提高绞制导体时的稳定性，减少跳股现象，实现退扭的功能。

技术研发人员：王根顺
受保护的技术使用者：杭州欧进电线电缆有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021.08.10