一种软包电池模组的外壳的制作方法

1.本实用新型属于动力电池技术领域，尤其涉及一种具有绝缘与安全防护结构的软包电池模组的外壳。


背景技术：

2.目前三元软包电池模组随着能量密度越来越高，整车系统对于电池模组提出了更高的循环性能和安全性能要求。传统的软包模组的外壳一般是由上盖、壳体和端板构成，其稳定性差，易受模组膨胀力作用而发生较大变形，满足不了尺寸需求。另外，壳体是冲压而成的，其弯折处随着电芯的膨胀容易产生应力集中；而电芯没有相应的防护，电芯循环性能会受到影响，甚至发生安全事故。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的发明目的是提供一种防护可靠、性能优良的软包电池模组外壳。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.一种软包电池模组的外壳，包括上盖、壳体以及位于两端的左端板、右端板，所述壳体包括底板及位于底板两侧的侧板，所述底板与侧板连接处为向外部凸起的弧角，位于弧角的内壁粘贴有圆角橡胶垫；所述底板与左、右端板的连接处粘贴有绝缘胶带；所述上盖、壳体、左端板和右端板之间通过激光焊接成一整体。
6.进一步方案，所述底板的内壁上间隔设有导热垫。
7.进一步方案，所述侧板的内壁热压有壳体绝缘层。
8.进一步方案，所述上盖的顶端面的一端冲压有正负极标识，位于上盖的折弯处设有识别槽。
9.进一步方案，所述上盖的内壁喷涂有上盖绝缘层。
10.进一步方案，所述左端板和右端板上均开设有排气口。
11.进一步方案，所述上盖卡套在壳体的开口端，所述左端板和右端板的内端面的边缘设有与上盖、壳体相搭接的凸棱。
12.本技术的软包电池模组的外壳中上盖为钣金折弯结构、壳体为冲压结构，上盖、壳体与左右端板之间是焊接成一体的，故外壳整体具有较好的尺寸稳定性；当模组膨胀时，壳体能够抵抗膨胀力。另外，壳体的底板与侧板连接处采用平缓圆角折弯结构，并粘贴有圆角橡胶垫，从而确保当电芯的侧底边接触壳体侧边时，不会因为局部台阶而受力不均匀，防止电芯底部和壳体折弯处产生梯度压力差；并且在移动过程中起缓冲作用，保护电芯不与外壳产生碰撞，从而保障电芯的最佳循环性能。
13.在上盖与壳体上设有绝缘层，并且在底板与左、右端板的连接处粘贴有绝缘胶带，用作补充绝缘功能，提高外壳的整体绝缘性能，避免对电芯造成影响。
14.壳体的底板上设有导热垫，左右端板上开设的排气口，当模组电芯释放能量发生
的时候，导热垫、排气口能及时的将能量释放出来，避免模组内部能量积聚而发生爆炸事故确保热失控后能量能及时释放，避免发生爆炸事故。
15.所以本技术提供的软包电池模组的外壳具有防护可靠，性能优良的特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的分解图；
19.图3为图1的纵向剖视图。
20.图中：1
‑
上盖、11
‑
正负极标识，12
‑
识别槽；2
‑
右端板、21
‑
凸棱、3
‑
壳体、4
‑
绝缘胶带、5
‑
导热垫、6
‑
左端板、61
‑
排气口、7
‑
圆角橡胶垫、8
‑
壳体绝缘层、9
‑
上盖绝缘层。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图3，本实用新型一个实施例提供一种软包电池模组的外壳，包括上盖1、壳体3以及位于两端的左端板6、右端板2，所述壳体3包括底板及位于底板两侧的侧板，所述底板与侧板连接处为向外部凸起的弧角，位于弧角的内壁粘贴有圆角橡胶垫7；所述底板与左、右端板的连接处粘贴有绝缘胶带4；所述上盖1、壳体3、左端板6和右端板2之间通过激光焊接成一整体，从而提高外壳的整体强度。绝缘胶带4不仅起到对左右端板进行初固定的作用，以方便激光焊接操作；同时还能作为补充绝缘功能，提高外壳的整体绝缘性能，避免对电芯造成影响。
25.本技术中壳体3是一体结构，其是由一整块板材通过冲压、折弯后形成底板与侧板
的，且底板与侧板连接处采用平缓圆角折弯结构，其中冲压的深度与上盖的厚度一致。所述冲压形状是由特制的倒几字形冲压结构形成的。
26.即壳体3的底板与侧板连接处采用平缓圆角折弯结构，并粘贴有圆角橡胶垫7，从而确保当电芯的侧底边接触壳体侧边时，不会因为局部台阶而受力不均匀，并且在移动过程中起缓冲作用，保护电芯不与外壳产生碰撞，从而保障电芯的最佳循环性能。
27.进一步方案，所述底板的内壁上间隔设有导热垫5。本实施例中设有两条，并且设置在底板的两端，提高电池模组的散热功能。同时还作为后期涂导热胶的厚度限制，方便导热胶的涂覆操作。并且导热垫5与导热胶的散热系数均为1
‑
2w/(m
·
k)，导热效果更佳。
28.进一步方案，所述侧板的内壁热压有壳体绝缘层8。
29.进一步方案，所述上盖1的顶端面的一端冲压有正负极标识11，能够起到装配防呆作用。位于上盖1的折弯处设有识别槽12，能够让自动化设备做定位和识别，从而方便模组进行定位。
30.进一步方案，所述上盖1的内壁喷涂有上盖绝缘层9。
31.进一步方案，所述左端板6和右端板2上均开设有排气口61，当模组电芯释放能量发生的时候，排气口能及时的将能量释放出来，避免模组内部能量积聚而发生爆炸事故确保热失控后能量能及时释放，避免发生爆炸事故。
32.进一步方案，所述上盖1卡套在壳体3的开口端，所述左端板6和右端板2的内端面的边缘设有与上盖1、壳体3相搭接的凸棱21。外壳装配时，先将上盖1卡套在壳体3的开口端开成一个筒体，然后再分别将左、右端板套在开口处，正好使左端板6、右端板2上的凸棱21卡在筒体内与上盖1、壳体3的边缘进行搭接，能够在上盖、壳体装配的时候起到支撑和定位作用，确保上盖和壳体可以很好的搭接在两个端板上，节约装配时间，提高装配精度、效率，节约操作时间。并由有绝缘胶带4进行初步粘接，最后再使用激光焊接枪进行焊接成一个整体。
33.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。