封装设备及封装结构的制作方法

1.本实用新型涉及封装技术领域，特别是涉及一种封装设备及封装结构。


背景技术：

2.软包锂电池的铝塑膜在进行封装时，需要使用到相应的封装设备。为了保证软包锂电池的生产品质，保证不会发生泄漏，封装设备需要能够对铝塑膜实现稳定、可靠的封装效果，因此，对封装设备的封装结构提出了较高的要求。
3.传统的封装结构利用封头对铝塑膜进行封装，封头的平行度直接影响着铝塑膜的封装效果。传统的封装结构在使用过程中，封头易发生变形，导致铝塑膜的封装效果较差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对封头易发生变形，导致铝塑膜的封装效果较差的问题，提供一种封装设备及封装结构。
5.其技术方案如下：
6.一方面，提供了一种封装结构，包括:
7.封头，所述封头设有连接通孔；
8.固定座，所述固定座与所述封头相对间隔设置，所述固定座设有与所述连接通孔对应设置的螺纹孔；
9.调节螺栓，所述调节螺栓的轴向设有安装通孔，所述调节螺栓的一端与所述封头抵触配合，所述调节螺栓的另一端与所述螺纹孔螺纹配合；及
10.连接螺栓，所述连接螺栓穿设于所述连接通孔、所述安装通孔及所述螺纹孔,使所述封头与所述固定座连为一体。
11.上述实施例的封装结构，使用时，可以将固定座设置在封头的下方，将调节螺栓的下端与固定座的螺纹孔螺纹配合连接，使得调节螺栓的上端与封头的底面抵触配合。再将连接螺栓依次穿过连接通孔、安装通孔后伸入螺纹孔内并能够与螺纹孔螺纹配合。通过转动调节螺栓，从而能够准确的调节封头相对固定座的平行度。由于连接螺栓穿过调节螺栓的安装通孔后再与固定座的螺纹孔螺纹配合，从而能够减少封头的受力点数量，即使频繁的对封头的平行度进行调节，也能避免封头发生变形或降低封头发生变形的可能性，保证封头对铝塑膜的封装效果，也降低了封装设备的故障率，降低了维护成本。
12.下面进一步对技术方案进行说明：
13.在其中一个实施例中，所述连接通孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔，且所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述连接螺栓包括相连接的第一头部及第一螺杆部，所述第一头部设置于所述第一通孔内，所述第一螺杆部穿设于所述第二通孔。
14.在其中一个实施例中，所述第二通孔的内壁设有用于与所述第一螺杆部螺纹配合的第一内螺纹。
15.在其中一个实施例中，所述第一通孔的内壁与所述第二通孔的内壁的过渡部位设
有第一导向部，所述第一头部与所述第一螺杆部的过渡部位设有用于与所述第一导向部导向配合的第二导向部。
16.在其中一个实施例中，所述第一导向部设有第一导向弧面，所述第二导向部设有用于与所述第一导向弧面导向贴合的第二导向弧面。
17.在其中一个实施例中，所述封装结构还包括垫圈，所述垫圈套设在所述第一螺杆部的外壁，所述垫圈设置于所述第一头部与所述第一通孔的底壁之间。
18.在其中一个实施例中，所述螺纹孔包括相互连通的第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的内径大于所述第二内螺纹孔的内径，所述调节螺栓包括相连接的第二头部及第二螺杆部，所述第二头部用于与所述封头抵触配合，所述第二螺杆部与所述第一内螺纹孔螺纹配合，所述安装通孔贯穿所述第二头部及所述第二螺杆部，所述连接螺栓与所述第二内螺纹孔螺纹配合。
19.在其中一个实施例中，所述第一内螺纹孔的开口处设有用于引导所述第二螺杆部插入的第三导向部。
20.在其中一个实施例中，所述连接通孔、所述螺纹孔、所述调节螺栓及所述连接螺栓均至少为两个，且所述连接通孔、所述螺纹孔、所述调节螺栓及所述连接螺栓对应设置。
21.再一方面，提供了一种封装设备，包括所述的封装结构。
22.上述实施例的封装设备，能够准确的对封头的平行度进行调节，从而能够准确的对铝塑膜进行封装。并且，封头不易发生变形，保证封头对铝塑膜的封装效果，故障率低，降低了维护成本。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为一个实施例的封装结构的结构示意图；
26.图2为图1的封装结构的爆炸图；
27.图3为图1的封装结构的a
‑
a的剖视图；
28.图4为图3的封装结构b部分的局部放大图；
29.图5为图4的封装结构c部分的局部放大图。
30.附图标记说明：
31.100、封装结构，110、封头，111、连接通孔，1111、第一通孔，1112、第二通孔，1113、第一导向弧面，120、固定座，121、螺纹孔，1211、第一内螺纹孔，1212、第二内螺纹孔，130、调节螺栓，131、安装通孔，132、第二头部，133、第二螺杆部，140、连接螺栓，141、第一头部，142、第一螺杆部，143、第二导向弧面。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.如图1至图4所示，在一个实施例中，提供了一种封装结构100，能够应用在封装设备中对软包锂电池的铝塑膜进行封装。
34.如图2至图4所示，其中，封装结构100包括封头110、固定座120、调节螺栓130及连接螺栓140。如此，利用调节螺栓130能够对封头110相对固定座120的平行度进行准确的调节，使得封头110能够准确、可靠的对铝塑膜进行封装，保证铝塑膜的封装品质；利用连接螺栓140能够稳定、可靠地将封头110及固定座120实现相对固定，不会发生相对移动，有利于封头110实现准确的封装。
35.如图2至图4所示，具体地，封头110上设有连接通孔111。固定座120与封头110相对间隔设置，固定座120上设有与连接通孔111对应设置的螺纹孔121；调节螺栓130的轴向设有安装通孔131，调节螺栓130的一端与封头110抵触配合，调节螺栓130的另一端与螺纹孔121螺纹配合；连接螺栓140穿设于连接通孔111、安装通孔131及螺纹孔121，使封头110与固定座120连为一体。
36.上述实施例的封装结构100，使用时，可以将固定座120设置在封头110的下方，将调节螺栓130的下端与固定座120的螺纹孔121螺纹配合连接，使得调节螺栓130的上端与封头110的底面抵触配合。再将连接螺栓140依次穿过连接通孔111、安装通孔131后伸入螺纹孔121内并能够与螺纹孔121螺纹配合，从而将封头110和固定座120稳定、可靠的连为一体。通过转动调节螺栓130，从而能够准确的调节封头110相对固定座120的平行度。当封头110调节完成后，利用连接螺栓140将封头110、调节螺栓130及固定座120稳定、可靠的锁紧为一体，使得封头110能够准确的对铝塑膜进行封装。
37.并且，后续需要再次对封头110的平行度进行调节时，可以解除连接螺栓140与固定座120的螺纹孔121的螺纹配合，即可灵活的转动调节螺栓130以进行调节，调节完成后即可再次利用连接螺栓140进行锁紧即可；需要减小封头110与固定座120之间的间距时，也可以直接转动调节螺栓130，即可进行平行度的调节，简单、方便。
38.同时，由于连接螺栓140穿过调节螺栓130的安装通孔131后再与固定座120的螺纹孔121螺纹配合，相比传统的连接螺栓140与调节螺栓130间隔错位设置的形式而言，从而能够减少封头110的受力点数量，即使频繁的对封头110的平行度进行调节，也能避免封头110发生变形或降低封头110发生变形的可能性，保证封头110对铝塑膜的封装效果，也降低了封装设备的故障率，降低了维护成本。
39.而且，连接螺栓140穿过调节螺栓130的安装通孔131后再与固定座120的螺纹孔121螺纹配合，避免封头110发生变形或降低封头110发生变形的可能性，使得调整螺丝的上端与封头110的底面发生良好的贴合与抵触，避免因出现间隙导致受力不均而出现磨损。
40.如图4所示，在一个实施例中，连接通孔111包括相互连通的第一通孔1111和第二通孔1112，且第一通孔1111的内径大于第二通孔1112的内径。如此，使得连接通孔111整体
呈沉孔的形式。连接螺栓140包括相连接的第一头部141及第一螺杆部142。如此，第一头部141可以设置于第一通孔1111内，第一螺杆部142可以穿设于第二通孔1112，从而使得第一头部141能够隐藏在第一通孔1111内，避免刮花封头110表面，也有助于连接螺栓140的锁紧。
41.进一步地，还可以在第二通孔1112的内壁上设置用于与第一螺杆部142螺纹配合的第一内螺纹(未标注)。如此，使得连接螺栓140能够更加稳定、可靠的将封头110和固定座120锁紧为一体，避免在封装过程中发生相对移动，保证封装效果。
42.在一个实施例中，第一通孔1111的内壁与第二通孔1112的内壁的过渡部位设有第一导向部(未标注)。第一头部141与第一螺杆部142的过渡部位设有用于与第一导向部导向配合的第二导向部(未标注)。如此，利用第二导向部与第一导向部之间的导向配合，不仅便于第一螺杆部142插入第二通孔1112内；而且也使得第一螺杆部142的中心轴线能够与第二通孔1112的中心轴线重合或近似重合，进而使得第一螺杆部142能够对准固定座120的螺纹孔121(例如，使得第一螺杆部142能够保持准确的竖直状态，从而使得第一螺杆部142能够准确的对准下方的固定座120的螺纹孔121)；还使得第一螺杆部142能够施加均匀的作用力至封头110和固定座120，连接螺栓140锁紧后保证封头110的平行度不会发生改变。
43.如图5所示，具体到本实施例中，第一导向部设有第一导向弧面1113。如此，可以使得第一通孔1111的内壁与第二通孔1112的内壁的过渡部位呈喇叭口形，从而便于第一螺杆部142插入第二通孔1112内。第二导向部设有用于与第一导向弧面1113导向贴合的第二导向弧面143。如此，第一螺杆部142穿过第二通孔1112后，使得第一导向弧面1113与第二导向弧面143相互贴合，从而使得第一螺杆部142的中心轴线朝向第二通孔1112的中心轴线靠拢，进而使得第一螺杆部142的中心轴线能够与第二通孔1112的中心轴线重合或近似重合，保证第一螺杆部142能够对准固定座120的螺纹孔121；使得第一螺杆部142能够稳定、可靠地锁紧封头110、调节螺栓130和固定座120。
44.当然，在其他实施例中，第二导向部与第一导向部之间的导向配合，也可以通过凸块与滑槽配合的方式实现。例如，在第一通孔1111的内壁与第二通孔1112的内壁的过渡部位设有沿轴向设置的滑槽，在第一头部141与第一螺杆部142的过渡部位设有能够与滑槽滑动配合的凸块。如此，第一螺杆部142穿过第二通孔1112的过程中，凸块沿滑槽滑动，从而能够对第一螺杆部142的运动进行导向，也能引导第一螺杆部142的中心轴线能够与第二通孔1112的中心轴线重合或近似重合。
45.需要进行说明的是，第一通孔1111的内壁与第二通孔1112的内壁的过渡部位是指二者的连接过渡部位；同理，第一头部141与第一螺杆部142的过渡部位也是指二者的连接过渡部位。近似重合是考虑到加工误差和装配误差的影响，在误差允许范围内都应理解为重合，例如，当第一螺杆部142的中心轴线与第二通孔1112的中心轴线之间的间距为0mm～0.1mm时，均可认为二者重合。
46.在一个实施例中，封装结构100还包括垫圈(未图示)。垫圈套设在第一螺杆部142的外壁，并且，垫圈设置于第一头部141与第一通孔1111的底壁之间。如此，利用垫圈能够避免连接螺栓140拧紧后发生松动，保证连接螺栓140能够稳定、可靠的将封头110、调节螺栓130及固定座120锁止为一体，从而保证对铝塑膜的封装效果。
47.如图4所示，在上述任一实施例的基础上，螺纹孔121包括相互连通的第一内螺纹
孔1211和第二内螺纹孔1212，并且，第一内螺纹孔1211的内径大于第二内螺纹孔1212的内径。调节螺栓130包括相连接的第二头部132及第二螺杆部133。第二头部132用于与封头110抵触配合，第二螺杆部133与第一内螺纹孔1211螺纹配合。如此，第二螺杆部133与第一内螺纹孔1211螺纹配合后，使得调节螺栓130能够稳定、可靠的与固定座120进行连接，从而使得第二头部132能够对封头110进行抵触(利用第二头部132对封头110进行抵触，增大了与封头110的接触面积，避免封头110的表面发生磨损)。转动第二螺杆部133，使得第二螺杆部133旋进或旋出第一内螺纹孔1211，从而能够使得封头110靠近或远离固定座120，进而能够对封头110的平行度进行调节。其中，安装通孔131贯穿第二头部132及第二螺杆部133，连接螺栓140与第二内螺纹孔1212螺纹配合。如此，连接螺栓140穿过安装通孔131后伸入第二内螺纹孔1212内，利用连接螺栓140与第二内螺纹孔1212的螺纹配合，从而将封头110、调节螺栓130及固定座120稳定、可靠的锁紧为一体。进一步结合第一螺杆部142与第二通孔1112的第一内螺纹的螺纹配合，使得连接螺栓140对封头110、调节螺栓130及固定座120锁紧作用更加稳定、可靠。
48.具体地，第一螺杆部142穿过安装通孔131后与第二内螺纹孔1212螺纹配合。
49.进一步地，第一内螺纹孔1211的开口处设有用于引导第二螺杆部133插入的第三导向部(未标注)。如此，利用第三导向部便于第二螺杆部133插入第一内螺纹孔1211内，便于安装，提升了装配效率。
50.其中，第三导向部可以是设置于第一内螺纹孔1211的开口边缘处的导向斜面或导向弧面，从而使得第一内螺纹孔1211的开口处呈喇叭口形，便于第二螺杆部133插入第一内螺纹孔1211内而与第一内螺纹孔1211螺纹配合。
51.需要进行说明的是，第一内螺纹孔1211的轴向深度可以根据实际使用情况进行灵活的设计或调整，只需满足能够对封头110的平行度进行满足使用需要的调节即可。
52.其中，调节螺栓130及连接螺栓140的数量及排布形式可以根据实际使用情况进行灵活的调整或选择，只需满足能够对封头110的平行度进行准确的调节，并能够将封头110、调节螺栓130及固定座120稳定、可靠的锁紧为一体即可。
53.如图1至图3所示，在一个实施例中，连接通孔111、螺纹孔121、调节螺栓130及连接螺栓140均至少为两个，且连接通孔111、螺纹孔121、调节螺栓130及连接螺栓140对应设置。如此，利用至少两个调节螺栓130能够准确的对封头110的平行度进行调节；利用至少两个连接螺栓140能够稳定、可靠的将封头110、调节螺栓130及固定位锁紧为一体。其中，连接通孔111、螺纹孔121、调节螺栓130及连接螺栓140对应设置，是指一个连接螺栓140对应一个调节螺栓130、一个连接通孔111及一个螺纹孔121。
54.如图2所示，具体到本实施例中，连接通孔111、螺纹孔121、调节螺栓130及连接螺栓140均为十六个，十六个连接通孔111沿封头110的长度方向依次间隔呈两行设置，十六个螺纹孔121对应的沿固定座120的长度方向依次间隔呈两行设置，每个连接通孔111和螺纹孔121均对应一个调节螺栓130和一个连接螺栓140。
55.当然，在其他实施例中，连接通孔111、螺纹孔121、调节螺栓130及连接螺栓140的数量还可以为五个、六个、七个或其他的数量。
56.在一个实施例中，还提供了一种封装设备，包括上述任一实施例的封装结构100。
57.上述实施例的封装设备，能够准确的对封头110的平行度进行调节，从而能够准确
的对铝塑膜进行封装。并且，封头110不易发生变形，保证封头110对铝塑膜的封装效果，故障率低，降低了维护成本。
58.需要进行说明的是，上述实施例的封装结构100不局限于能够对铝塑膜进行封装，还能够对其他满足封装要求的元件进行封装。
59.需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本技术对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本技术等同的技术方案。
60.需要说明的是，本技术“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本技术对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本技术等同的技术方案。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现
有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
66.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
67.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。