一种电容器基膜加工用电晕处理设备的制作方法

1.本实用新型属于电容器基膜技术领域，特别涉及一种电容器基膜加工用电晕处理设备。


背景技术：

2.对金属化电容器来讲，金属化膜的基膜是电容器介质材料，也即关键材料，基膜质量差给电容器带来一系列的质量问题。如介电强度低，即自愈击穿点多，不论是安全膜电容盆还是普通金属化膜电容器在运行中，都将使电容下降快，寿命短；
3.基膜在加工时需要进行电晕处理，电晕加工时会产生大量臭氧，臭氧对人体健康有危害需要处理彻底，然而目前的臭氧处理设备只是采用顶部或底部吸收，臭氧易溢出。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种电容器基膜加工用电晕处理设备，具体技术方案如下：
5.一种电容器基膜加工用电晕处理设备，包括输送组件，所述输送组件包括第一输送辊、第一电晕辊、第二电晕辊以及第二输送辊；基膜依次穿过第一输送辊底部、第一电晕辊顶部、第二电晕辊底部以及第二输送辊顶部；
6.所述第一电晕辊的顶部安装有第一电晕机构、底部安装有第一臭氧净化机构；所述第二电晕辊的顶部安装有第二臭氧净化机构，所述第一臭氧净化机构、第二臭氧净化机构之间连通，所述第一臭氧净化机构的内部安装有抽风机。
7.进一步的，所述第一臭氧净化机构包括第一净化箱、抽风机、净化组件；所述第一净化箱置于第一电晕辊的底部，所述第一净化箱的顶部为开口结构，所述第一净化箱的内部中部设有净化组件、内部底部设有抽风机。
8.进一步的，所述第一臭氧净化机构还包括第一围挡罩、第一检查板，所述第一净化箱的顶部安装有第一围挡罩，所述第一围挡罩呈u形，所述第一围挡罩的两个长侧板上均开设有第一穿线孔，所述第一围挡罩的开口处封堵有第一检查板，所述第一检查板铰接于第一净化箱的侧壁。
9.进一步的，所述第一围挡罩的顶部与第一电晕机构固定连接，所述第一围挡罩、第一检查板以及第一电晕机构共同围成臭氧围挡腔，所述第一电晕辊置于臭氧围挡腔内。
10.进一步的，所述净化组件包括光照组件和活性炭净化板，所述活性炭净化板置于光照组件的底部，所述抽风机置于活性炭净化板的底部。
11.进一步的，所述第二臭氧净化机构包括第二净化箱、第二围挡罩以及第二检查板，所述第二净化箱的开口朝下，所述第二净化箱的底部连接第二围挡罩，所述第二围挡罩呈u形，所述第二围挡罩的两个长侧板上均开设有第二穿线孔，所述第二围挡罩的开口处封堵有第二检查板，所述第二检查板铰接于第二净化箱的侧壁；所述第二围挡罩的底部与第二电晕机构固定连接；所述第一净化箱与第二净化箱之间通过导气管连通为一体。
12.进一步的，所述第一电晕机构与第二电晕机构之间结构相同，所述第一电晕机构包括机箱、第一放电装置以及放电罩；所述机箱的内部安装有第一放电装置，所述机箱的底面嵌入有放电罩，所述第一放电装置电性连接放电罩，所述放电罩置于第一电晕辊的外部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、产生的臭氧上浮，将抽风机布设在第一臭氧机构内，可向下抽出第一电晕机构所产生的臭氧，通过抽风机也可使得第二臭氧净化机构转变为负压状态，直接从顶部抽出第二电晕机构产生的臭氧，从而极大的提高了臭氧处理效率。
15.2、围挡罩能够从外部围挡基膜，避免臭氧溢出，使得臭氧能够完全被吸入第一净化箱内。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的电容器基膜加工用电晕处理设备的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型的种第一臭氧净化机构、第二臭氧净化机构连接结构示意图；
18.图中所示：1、第一输送辊；2、第一电晕辊；3、第二电晕辊；4、第二输送辊；5、第一电晕机构；51、机箱；52、第一放电装置；53、放电罩；6、第一臭氧净化机构；61、第一净化箱；62、抽风机；63、光照组件；64、活性炭净化板；65、第一围挡罩；651、第一穿线孔；66、第一检查板；7、第二臭氧净化机构；71、第二净化箱；72、第二围挡罩；721、第二穿线孔；73、第二检查板；8、第二电晕机构；9、导气管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1所示，一种电容器基膜加工用电晕处理设备，包括输送组件，所述输送组件包括第一输送辊1、第一电晕辊2、第二电晕辊3以及第二输送辊4；基膜依次穿过第一输送辊1底部、第一电晕辊2顶部、第二电晕辊3底部以及第二输送辊4顶部；
21.所述第一电晕辊2的顶部安装有第一电晕机构5、底部安装有第一臭氧净化机构6；所述第二电晕辊3的顶部安装有第二臭氧净化机构7，所述第一臭氧净化机构6、第二臭氧净化机构7之间连通，所述第一臭氧净化机构6的内部安装有抽风机62；产生的臭氧上浮，将抽风机布设在第一臭氧机构内，可向下抽出第一电晕机构所产生的臭氧，通过抽风机也可使得第二臭氧净化机构转变为负压状态，直接从顶部抽出第二电晕机构产生的臭氧，从而极大的提高了臭氧处理效率。
22.如图2所示，所述第一臭氧净化机构6包括第一净化箱61、抽风机62、净化组件；所述第一净化箱61置于第一电晕辊2的底部，所述第一净化箱61的顶部为开口结构，所述第一净化箱61的内部中部设有净化组件、内部底部设有抽风机62；抽风机所抽出的臭氧会通过净化组件，净化组件能够对臭氧进行净化处理。
23.如图2所示，所述第一臭氧净化机构6还包括第一围挡罩65、第一检查板66，所述第一净化箱61的顶部安装有第一围挡罩65，所述第一围挡罩65呈u形，所述第一围挡罩65的两
个长侧板上均开设有第一穿线孔651，所述第一围挡罩65的开口处封堵有第一检查板66，所述第一检查板66铰接于第一净化箱61的侧壁；基膜能够依次穿过两个长侧板的第一穿线孔，从而在保证基膜正常贯穿的同时；
24.所述第一围挡罩65的顶部与第一电晕机构5固定连接，所述第一围挡罩65、第一检查板66以及第一电晕机构5共同围成臭氧围挡腔，所述第一电晕辊2置于臭氧围挡腔内；第一围挡罩、第一检查板能够从外部围挡基膜，避免臭氧溢出，使得臭氧能够完全被吸入第一净化箱内，第一检查板能够翻转打开，可便于观察电晕状态；
25.所述净化组件包括光照组件63和活性炭净化板64，所述活性炭净化板64置于光照组件63的底部，所述抽风机62置于活性炭净化板64的底部；光照组件包括双频高能灯管和二氧化钛板，将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而达到除臭的效果；活性炭净化板能够对臭氧进一步吸收处理。
26.所述第二臭氧净化机构7包括第二净化箱71、第二围挡罩72以及第二检查板73，所述第二净化箱71的开口朝下，所述第二净化箱71的底部连接第二围挡罩72，所述第二围挡罩72呈u形，所述第二围挡罩72的两个长侧板上均开设有第二穿线孔721，所述第二围挡罩72的开口处封堵有第二检查板73，所述第二检查板73铰接于第二净化箱71的侧壁；所述第二围挡罩72的底部与第二电晕机构8固定连接；所述第一净化箱61与第二净化箱71之间通过导气管9连通为一体。
27.如图1所示，所述第一电晕机构5与第二电晕机构8之间结构相同，所述第一电晕机构5包括机箱51、第一放电装置52以及放电罩53；所述机箱51的内部安装有第一放电装置52，所述机箱51的底面嵌入有放电罩53，所述第一放电装置52电性连接放电罩53，所述放电罩53置于第一电晕辊2的外部；放电装置包括电击棒、高频发生器以及电介质组成。
28.本实用新型在实施时：
29.基膜从第一输送辊1的底部输出，然后依次经过第一电晕辊2顶部、第二电晕辊3底部以及第二输送辊4顶部，放电装置产生的电流至放电罩，放电罩与电晕辊之间配合，在基膜上开出微小槽；
30.第一电晕辊2产生的臭氧聚集在第一围挡罩65、第一检查板66之间的区域；第二电晕辊3产生的臭氧聚集在第二围挡罩72、第二检查板73之间的区域，抽风机62抽出气流，使得第一净化箱61、第二净化箱71内形成负压，臭氧在负压作用下聚集在第一净化箱61内，光照组件63、活性炭净化板64对臭氧进行处理。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。