一种三向安装三向插拔大电流冲压端子的制作方法

1.本实用新型涉及大电流连接端子领域，尤其涉及一种用于连接器中的三向安装三向插拔大电流冲压端子。


背景技术：

2.高压大电流连接端子是应用于乘用电动汽车电源分配单元中的重要电路元件，其对乘用电动汽车的电路性能具有重要影响。
3.市面上现有的大电流冲压端子中的插片需要插入的深度很深才能完全接触弹片，不利于连接器设计；现有的弹片力臂也无法设计得太长，存在导致插拔困难，插拔卡顿，不顺畅的问题，并且现有的弹片对插片无限位管控，插片在偏移情况下，弹片极易受力过大屈服失效；现有的弹片还需要随模具压铆，效率低，模具难度大；并且现有的弹片与外壳需要在模具上组装存在缝隙精度不高无法电镀上保护层，对整体电阻不利。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有大电流冲压端子存在的问题，提供一种三向安装三向插拔大电流冲压端子，弹片调整不同的安装方向都能与外壳正常安装，实现多向插拔功能，且每向插拔的插拔力、电阻均能一致，实际应用场景非常广泛；弹片通过接触条的交叉设计，使得弹片与插片及外壳的接触更充分，电阻更小载流更大，插片无需插入最底部也能完成接触，结构更加紧凑；弹片上还设计有定位点和缓冲带，使得插拔更顺畅且可限位插片在接触过程偏移和偏转，防止弹片过压屈服，该大电流冲压端子的抗振动性更强。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种三向安装三向插拔大电流冲压端子，包括方形的外壳、弹片以及插片，所述外壳的一边向外延伸设有连接部，所述外壳的其它三边在同一水平面上均设有一卡位槽，所述弹片卡合设于所述卡位槽内，所述插片的一端插接于所述弹片上。
6.进一步的，所述弹片的形状为具有u形槽的u型，所述插片插接于所述u形槽内。
7.进一步的，所述u形槽的两侧壁面上对称设有空槽，所述空槽内沿所述插片的插接方向间隔设有多个弹性的接触条，所述插片的外表面与所述接触条抵接。
8.进一步的，所述接触条的一端均设有波浪形的凸起部，所述插片的外表面与所述凸起部抵接。
9.进一步的，相邻所述接触条中的所述凸起部在所述u形槽内呈前后交叉分布。
10.进一步的，所述u形槽的两侧壁面的前端和/或后端均设有至少一个定位凸点，所述插片的外表面与所述定位凸点抵接。
11.进一步的，所述弹片的u形开口端两外侧对称设有翻折的第一耳部，与所述u形开口端相邻的其中一端两外侧对称设有翻折的第二耳部。
12.进一步的，所述外壳的上下端均对应设有定位孔。
13.进一步的，所述连接部为扁平状。
14.进一步的，所述连接部的游离末端设有压接槽的压接部。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型中的三向安装三向插拔大电流冲压端子，弹片调整不同的安装方向都能与外壳正常安装，实现多向插拔功能，且每向插拔的插拔力、电阻均能一致，实际应用场景非常广泛；弹片通过接触条的交叉设计，使得弹片与插片及外壳的接触更充分，电阻更小载流更大，插片无需插入最底部也能完成接触，结构更加紧凑；弹片上还设计有定位点和缓冲带，使得插拔更顺畅且可限位插片在接触过程偏移和偏转，防止弹片过压屈服，该大电流冲压端子的抗振动性更强。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
19.图1为本实用新型中的弹片结构示意图；
20.图2为实施例1中的外壳结构示意图；
21.图3为实施例1中的弹片安装示意图；
22.图4为实施例1中的插片插入示意图；
23.图5为实施例2中的外壳结构示意图；
24.图6为实施例2中的弹片安装示意图；
25.图7为实施例2中的插片插入示意图。
26.其中：1、外壳；11、连接部；12、定位孔；13、卡位槽；2、弹片；3、插片；4、接触片；41、波浪形凸起部；42、插片接触点；5、定位凸点；61、第一耳部；62、第二耳部。
具体实施方式
27.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系未给予附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1
‑
4所示，一种三向安装三向插拔大电流冲压端子，包括方形的外壳、弹片以及插片，外壳的一边向外延伸设有连接部，外壳的其它三边在同一水平面上均设有一卡位槽，弹片卡合设于卡位槽内，插片的一端插接于弹片上，弹片与外壳通过卡合的方式固定，
即使弹片调整安装方向也都能够与外壳正常卡合安装，在三个不同方向均能实现插拔，且每向的插拔力、电阻均能保持一致，在实际使用中非常的方便。
31.具体的，弹片的形状为具有u形槽的u型，弹片固定在外壳内之后，插片插接于弹片的u形槽内，由于外壳在三个不同方向均设有卡合弹片的卡合槽，故插片也可以根据实际应用的需要实现三个不同方向的插拔。
32.具体的，u形槽的两侧壁面上对称设有空槽，空槽内沿插片的插接方向间隔设有多个弹性的接触条，插片的外表面与接触条抵接，插片与弹片通过插片接触点进行接触，由于弹片上设有多个接触条，故弹片上也存在多个插片接触点与插片接触。
33.具体的，接触条的一端均设有波浪形的凸起部，插片的外表面与凸起部抵接，插入插片后波浪形的凸起部会受力变形形成缓冲区域，通过上下两排变形缓冲区域的最高点对插片的弹性夹持了可以限制插片上下过度偏移，使插片保持稳定，并且波浪形的凸起缓冲区域还能使插片的插拔更顺畅。
34.具体的，相邻接触条中的凸起部在u形槽内呈前后交叉分布，使得结构更紧凑，插片无需插入最底部也可完成接触，接触条的交叉设计还能使弹片与插片以及弹片与外壳的接触更加充分，电阻更小，载流更大。
35.具体的，弹片u形槽的两侧壁面的前端和/或后端均设有至少一个定位凸点，插片的外表面与定位凸点抵接，通过定位凸点对插片的夹持可以限位插片在与弹片接触过程的偏转量，防止弹片与插片接触时弹片受压过大而屈服，从而保证该冲压端子具有更强的抗振动性。
36.具体的，弹片的u形开口端两外侧对称设有翻折的第一耳部，与u形开口端相邻的其中一端两外侧对称设有翻折的第二耳部，通过第一耳部和第二耳部可以在横向和纵向均能保证弹片与外壳的相对位置，即使在插拔过程中也不会产生过多移动，接触更加稳定。
37.具体的，外壳的上下端均对应设有定位孔，通过该预留的定位孔可以对连接器胶芯结构配合实现定位和固定。
38.具体的，连接部为扁平状，该扁平状的连接部可直接与外部线芯进行焊接固定，使用方便，稳定性也强。
39.外壳和弹片均采用铜合金冲压成型，铜合金具有导电导热的性能，且外壳和弹片采用一次冲压成型的工艺制成，使得该冲压端子的精度更高，产品一致性好，并且还降低了生产成本。
40.实施例2
41.如图5
‑
7所示，连接部还可以是在其游离末端设有压接槽的压接部，将线芯直接压接在该压接部内，操作简单，使用方便。
42.且该实用新型中的焊接与压接采用共模结构，只需变更模具尾部镶件，即可实现连接部压接与焊接型的生产切换，无需再另外开模，操作简便还降低了模具开发成本。
43.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般、技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。