抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆。


背景技术：

2.电缆的敷设方式常见有电缆隧道、电缆沟、穿管、直埋等，在电缆沟的敷设施工过程中，电缆的抗拉伸及耐挤压形变性能尤为重要，将会直接影响施工质量，然而，一般电缆的抗拉伸力不足，容易发生断芯断线现象，造成重要的供电故障和信息混乱，甚至造成漏电短路引发火灾的重大事故。耐挤压形变性能差则会带来安装困难，敷设工艺难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，抗拉伸性能优异，导体不易出现断芯断线，能够耐挤压形变，敷设安装灵活性更好。
4.本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，包括六个同轴绝缘线芯围绕一个对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳共同绞合形成缆芯，所述缆芯外径为11mm至12mm，所述缆芯外部包覆有外护套，所述外护套为硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层、尼龙防腐层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层通过eaa粘合剂共同层积形成三层夹心护套结构，所述同轴绝缘线芯包括内导体、发泡氟树脂带绕包内绝缘层和氟树脂外绝缘层，所述内导体为若干直径为0.1mm至0.35mm的镀锡铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层和所述氟树脂外绝缘层的共计厚度为所述镀锡铜单丝直径的0.6倍至1.15倍。
6.作为优选，所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳外部包覆有氟树脂绕包绝缘层。
7.作为优选，所述缆芯绞距为所述同轴绝缘线芯外径的10至20倍。
8.作为优选，所述同轴绝缘线芯外径为3mm至4mm。
9.作为优选，所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层厚度大于所述氟树脂外绝缘层厚度。
10.作为优选，所述氟树脂外绝缘层厚度为所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层厚度的五分之一至二分之一。
11.作为优选，所述外护套厚度为0.8mm至1.5mm。
12.作为优选，所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层为发泡pfa树脂带多层绕包结构。
13.作为优选，所述氟树脂外绝缘层为fep、pfa或etfe树脂层。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.同轴绝缘线芯与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳共同绞合，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳的拉伸弹性模量大，有助于提高缆芯的抗拉伸性能，增强电缆的耐弯曲特性，内导体采用直径为0.1mm至0.35mm的镀锡铜单丝和对位型全芳香族共聚酰胺拉
伸纤维丝绞合构成，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝提高内导体的抗拉伸强度的同时，直径为0.1mm至0.35mm的镀锡铜单丝不易出现变形断丝发生，提高电缆的耐弯曲特性，敷设安装工艺灵活性更好。
16.2.发泡氟树脂带绕包内绝缘层能够降低介电常数和介电损耗，降低电缆的电容和衰减，便于实现电缆的小型化、轻量化制作，有助于提高绝缘层与内导体之间的滑动性，减少内导体的局部应力集中，降低扭矩力，使得柔韧性更好，耐挤压形变，有益于实施敷设安装作业。氟树脂外绝缘层作为发泡氟树脂带绕包内绝缘层的补强结构层，氟树脂外绝缘层的拉伸强度和伸长率大于发泡氟树脂带绕包内绝缘层，敷设安装过程中经受弯曲扭转，绝缘层不易出现撕裂现象，在保持柔软性的同时，氟树脂外绝缘层对内部的发泡氟树脂带绕包内绝缘层形成了有效的保护，并且有利于与外护套之间保持滑动性，耐挤压形变，提高敷设安装工艺性。
17.3.外护套为硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层、尼龙防腐层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套通过eaa粘合剂共同层积形成的三层夹心护套结构，尼龙防腐层硬度高能够有效的防止虫蚁蛀蚀和咬啮，硅烷接枝交联高密度聚乙烯内外护套层具有更好的柔软性、电气绝缘性和耐水性，通过eaa粘合剂形成牢固的三层夹心护套结构，不易于出现层间剥离现象，硅烷接枝交联高密度聚乙烯静摩擦系数小，有助于提高电缆的柔韧性，适应低温工况环境能力强，不宜开裂，敷设安装适应性更好。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的断面结构示意图。
19.图中：1
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同轴绝缘线芯，11
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内导体，12
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发泡氟树脂带绕包内绝缘层，13
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氟树脂外绝缘层，2
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对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳，3
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外护套，31
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硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层，32
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尼龙防腐层，33
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硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，4
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氟树脂绕包绝缘层。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.如图1所示，本实用新型实施例的抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，包括六个同轴绝缘线芯1围绕一个对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳2共同绞合形成缆芯，进一步的，所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳2外部包覆有氟树脂绕包绝缘层4。优选的，所述缆芯绞距为所述同轴绝缘线芯1外径的10至20倍。优选的，所述同轴绝缘线芯1外径为3mm至4mm，进一步的，所述缆芯外径为11mm至12mm。所述缆芯外部包覆有外护套3，所述外护套3为硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层31、尼龙防腐层32和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层33通过eaa粘合剂共同层积形成三层夹心护套结构。所述外护套3厚度优选为0.8mm至1.5mm。
22.所述同轴绝缘线芯1包括内导体11、发泡氟树脂带绕包内绝缘层12和氟树脂外绝缘层13，所述内导体11为若干直径为0.1mm至0.35mm的镀锡铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层12和所述氟树脂外绝缘层13的共计厚度为所述镀锡铜单丝直径的0.6倍至1.15倍。进一步的，所述发泡氟树脂带绕包
内绝缘层12厚度大于所述氟树脂外绝缘层13厚度，更进一步的，所述氟树脂外绝缘层13厚度为所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层12厚度的五分之一至二分之一。在一个实施方式中，所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层12为发泡pfa树脂带多层绕包结构。所述氟树脂外绝缘层13可以是fep、pfa或etfe树脂层。
23.以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，其特征是：包括六个同轴绝缘线芯(1)围绕一个对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳(2)共同绞合形成缆芯，所述缆芯外径为11mm至12mm，所述缆芯外部包覆有外护套(3)，所述外护套(3)为硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层(31)、尼龙防腐层(32)和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层(33)通过eaa粘合剂共同层积形成三层夹心护套结构，所述同轴绝缘线芯(1)包括内导体(11)、发泡氟树脂带绕包内绝缘层(12)和氟树脂外绝缘层(13)，所述内导体(11)为若干直径为0.1mm至0.35mm的镀锡铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层(12)和所述氟树脂外绝缘层(13)的共计厚度为所述镀锡铜单丝直径的0.6倍至1.15倍。2.根据权利要求1所述的抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，其特征是：所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳(2)外部包覆有氟树脂绕包绝缘层(4)。3.根据权利要求1所述的抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，其特征是：所述缆芯绞距为所述同轴绝缘线芯(1)外径的10至20倍。4.根据权利要求1所述的抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，其特征是：所述同轴绝缘线芯(1)外径为3mm至4mm。5.根据权利要求1所述的抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，其特征是：所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层(12)厚度大于所述氟树脂外绝缘层(13)厚度。6.根据权利要求5所述的抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，其特征是：所述氟树脂外绝缘层(13)厚度为所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层(12)厚度的五分之一至二分之一。7.根据权利要求1所述的抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，其特征是：所述外护套(3)厚度为0.8mm至1.5mm。8.根据权利要求1所述的抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，其特征是：所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层(12)为发泡pfa树脂带多层绕包结构。9.根据权利要求1所述的抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，其特征是：所述氟树脂外绝缘层(13)为fep、pfa或etfe树脂层。

技术总结
本实用新型公开了一种抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆，包括六个同轴绝缘线芯围绕一个对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳绞合成缆芯，缆芯外部包覆有外护套，外护套为硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层、尼龙防腐层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层通过EAA粘合剂共同层积形成三层夹心护套结构，同轴绝缘线芯包括内导体、发泡氟树脂带绕包内绝缘层和氟树脂外绝缘层，内导体为若干镀锡铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，发泡氟树脂带绕包内绝缘层和氟树脂外绝缘层的共计厚度为所述镀锡铜单丝直径的0.6倍至1.15倍。该电缆抗拉伸性能优异，能够耐挤压形变，敷设安装灵活性更好。安装灵活性更好。安装灵活性更好。


技术研发人员：江平 建卫 高旭皓 王成旺 王登峰 邵千俊 蔡长威 刘书鑫
受保护的技术使用者：浙江元通线缆制造有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/9/7