一种双螺旋奶酪拉伸机的制作方法

本发明属于制作再制奶酪设备领域，涉及一种制作再制奶酪的双螺旋拉伸机。
背景技术：
：目前锅内此类再制奶酪制作设备，均为双绞龙挤压冷拉伸。设备包括原料腔体，可旋转绞龙及输出动力部分。在常温下，其通过绞龙定速旋转带动腔体奶酪流动来达到再制奶酪工艺要求。由于其绞龙本身不是实心板，不能对奶酪的挤压拉伸达到理想效果,且在生产过程中绞龙固定速度旋转，不能满足产品工艺各阶段转速需求，更关键的是该设备不具备加热功能，使再制奶酪不能够迅速的充分加热和乳化。针对锅内现存的定速旋转不带加热的双螺旋设备，做再制马苏奶酪根本无法使用。经过我们的多次实验，在众多方案中选择变频控制双螺旋旋转，PID控制蒸汽直喷式加热方式。该设备双螺旋由变频系统控制，且在容器的正下方根据工艺需要安装数量不等的蒸汽直喷阀，当搅拌过程中需要加热时控制系统打开单向蒸汽直喷阀，单向蒸汽直喷阀会直接喷射蒸汽与热奶酪充分接触来加热奶酪，达到设定温度时蒸汽阀自动关闭，从而保证工艺上的需求。本发明能够利用双螺旋的机械回转搅拌力，把再制奶酪通过拉伸、再乳化最后形成跟原制马苏相似的再制马苏里拉奶酪。技术实现要素：针对上述问题，本发明的目的提供一种双螺旋奶酪拉伸机，该设备双螺旋由变频系统控制，且在容器的正下方根据工艺需要安装数量不等的蒸汽直喷阀，当搅拌过程中需要加热时控制系统打开蒸汽直喷阀，直喷阀会直接喷射蒸汽与奶酪充分接触来加热奶酪，达到设定温度时蒸汽阀自动关闭，从而保证工艺上的需求。这种加热的优点使蒸汽与奶酪充分接触，加热迅速且均匀。能够达到再制奶酪的工艺要求。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双螺旋奶酪拉伸机，其特征在于：包括用于奶酪加工的加热拉伸装置、提供动力的驱动机构、为加热拉伸装置提供热源的供热系统和电控制箱，所述加热拉伸装置、驱动机构、供热系统和电控制箱设在工作台上，并与工作台固定连接；所述加热拉伸装置包括长方形的加热拉伸腔体，腔体中设有互相啮合但不接触的双绞龙，所述双绞龙与驱动机构固定连接，由驱动机构提供动力，带动双绞龙转动；所述加热拉伸腔体底部设有若干单向蒸汽直喷阀和温度传感器，所述单向蒸汽直喷阀与供热系统固定连接，由供热系统通过单向蒸汽直喷阀向加热拉伸腔体供给高温蒸汽。进一步，所述驱动机构包括变频驱动电机和驱动齿轮，所述变频驱动电机与驱动齿轮固定连接，驱动齿轮与双绞龙固定连接。进一步，所述供热系统包括定量加水系统和蒸汽发生装置，蒸汽发生装置与单向蒸汽直喷阀固定连接；所述定量加水系统包括涡轮流量计、流量积算仪和电磁阀，所述流量积算仪与电磁阀电连接，控制电磁阀的开关。进一步，所述单向蒸汽直喷阀的阀芯为“工”字型，分为阀体阀、阀芯、弹簧和锁紧螺母，所述阀体呈倒置的圆台体，阀体上端面和阀芯通过弹簧预紧力靠锥面密封，阀芯上套上弹簧通过螺母连接给予预紧力。下端盖用卡箍锁紧密封。所述下阀体为中空结构，腔体连通，并与蒸汽进口连接。当打开蒸汽控制阀时，蒸汽进入阀体与阀芯间空腔内，利用蒸汽压力大于弹簧预紧力，把阀芯向上顶开，蒸汽从密封面进入锅内，与奶酪直接接触加热；阀体上端位于加热拉伸腔体内，阀芯从阀体内部端穿过并通过弹簧预紧力，实现锥面密封。进一步，所述双绞龙为实心不锈钢双螺旋绞龙。进一步，所述温度传感器设置在加热拉伸腔体内地开靠近驱动机构的一端，保证物料在腔体内搅拌旋转时能够均匀的准确的测量温度；单向蒸汽直喷阀安装在加热拉伸腔体的底部，并通过电磁阀控制，所述单向蒸汽直喷阀的数量为四个，分布在双绞龙传动杆的下方，单向蒸汽直喷阀对应一个控制电磁阀，采用PID控制功能的温控器控制电磁阀的通断，使腔内的物料温度在设定温度。进一步，蒸汽发生装置为WNS系列卧式燃气蒸汽锅炉，使用天然气为燃料。本炉为卧式锅壳式烟管锅炉，炉胆内采用集汽管，优化了蒸汽的质量。该燃气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，配以相应的水位控制器，压力调节器，实现高低水位指示，超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内(蒸汽压力0.5Mpa≤P≤0.8Mpa)，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。当合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击启动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧在进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行。锅炉受压元件大修后，应做水压试验。试验压力应符合下表中的规定。名称锅壳工作压力试验压力锅炉本体＜0.8Mpa1.5P但不小于0.2Mpa锅炉本体0.8～1.6MpaP+0.4Mpa锅炉本体＞1.6Mpa1.25P采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉水质要求：总硬度悬浮物PH值≤0.03mmol/L≤5mg/L≥7进一步，所述单向蒸汽直喷阀的个数为四个，两两分布在双绞龙的下方，四个单向蒸汽直喷阀的下阀体通过不锈钢丝软管连接蒸汽进气管路，蒸汽进气管路连接蒸汽发生装置。进一步，工作台底部设有四个万向轮。进一步，加热拉伸腔体上设有圆弧形的盖，盖上设有蒸汽排出的排气孔，盖与加热拉伸腔体通过铰链连接。本发明的优点在于：1、本发明的双绞龙采用变频驱动电机控制，根据工艺需要调整双绞龙的转动速度和频率，使得奶酪的挤压拉伸达到理想效果；2、加热拉伸腔体底部根据工艺需要安装数量不等的单向蒸汽直喷阀，当搅拌过程中需要加热时控制系统打开单向蒸汽直喷阀，直喷阀会直接喷射蒸汽与热奶酪充分接触来加热奶酪，使奶酪能够均匀的迅速的加热到设定温度。达到设定温度时蒸汽阀自动关闭，从而保证工艺上的需求；3、采用单向蒸汽直喷阀的阀体为“工”字型，蒸汽从下阀体的下端面进入阀芯中空腔体内，并由蒸汽出孔喷出，采用PID控制功能的温控器控制电磁阀的通断，使腔内的物料温度在设定温度，精确控制；4、绞龙做成实心钢板结构，更有效推动物料在腔内循环，促使物料受热均匀。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的右视图。图3为本发明中加热拉伸装置的仰视图。图4为本发明中加热拉伸装置的内部示意图。图5为本发明中单向蒸汽直喷阀的结构示意图。其中：1、加热拉伸装置2、驱动机构3、供热系统4、电控制箱5、工作台6、双绞龙7、温度传感器8、单向蒸汽直喷阀9、变频驱动电机10、驱动齿轮11、定量加水系统12、蒸汽发生装置13、涡轮流量计14、流量积算仪15、电磁阀16、阀体17、阀芯18、弹簧19锁紧螺母具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图所示的一种双螺旋奶酪拉伸机，其特征在于：包括用于奶酪加工的加热拉伸装置1、提供动力的驱动机构2、为加热拉伸装置1提供热源的供热系统3和电控制箱4，所述加热拉伸装置1、驱动机构2、供热系统3和电控制箱4设在工作台5上，并与工作台5固定连接；所述加热拉伸装置1包括长方形的加热拉伸腔体，腔体中设有互相啮合但不接触的双绞龙6，所述双绞龙6与驱动机构2固定连接，由驱动机构2提供动力，带动双绞龙6转动；所述加热拉伸腔体底部设有若干温度传感器7和单向蒸汽直喷阀8，所述单向蒸汽直喷阀8与供热系统3固定连接，由供热系统3通过单向蒸汽直喷阀8向加热拉伸腔体供给高温蒸汽。进一步，所述驱动机构2包括变频驱动电机9和驱动齿轮10，所述变频驱动电机9与驱动齿轮10固定连接，驱动齿轮10与双绞龙6固定连接。进一步，所述供热系统3包括定量加水系统11和蒸汽发生装置12，蒸汽发生装置12与单向蒸汽直喷阀8固定连接；所述定量加水系统11包括涡轮流量计13、流量积算仪14和电磁阀15，所述流量积算仪14与电磁阀15电连接，控制电磁阀15的开关。进一步，所述单向蒸汽直喷阀8的阀体为“工”字型，分为阀体16、阀芯17和弹簧18.锁紧螺母19，所述上阀体16呈倒置的圆台体，圆台体的斜面与阀芯17斜面密封，所述阀芯17呈倒置的圆台体，阀芯下体为阀杆，阀体16与阀杆17间套有弹簧，并通过螺母19连接给予弹簧18预紧力。阀体16与阀芯17间为中空结构，腔体连通，并与蒸汽出口密封面连通，阀体16的上端面为封闭端面。蒸汽从阀体下端进入阀芯中空腔体内，并由蒸汽压力顶开阀芯的弹簧预紧力，从阀体与阀芯的密封斜面进入加热拉伸腔体内。进一步，所述双绞龙6为实心不锈钢双螺旋绞龙。进一步，所述温度传感器7设置在加热拉伸腔体内地开靠近驱动机构2的一端，保证物料在腔体内搅拌旋转时准确的测量温度；单向蒸汽直喷阀8安装在加热拉伸腔体的底部，并通过电磁阀15控制，所述单向蒸汽直喷阀8的数量为四个，分布在双绞龙6传动杆的下方，每个单向蒸汽直喷阀8对应一个电磁阀15，采用PID控制功能的温控器控制电磁阀15的通断，使腔内的物料温度在设定温度。进一步，蒸汽发生装置12为WNS系列卧式燃气蒸汽锅炉，使用天然气为燃料。本炉为卧式锅壳式烟管锅炉，炉胆内采用集汽管，优化了蒸汽的质量。该燃气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，配以相应的水位控制器，压力调节器，实现高低水位指示，超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内(蒸汽压力0.5Mpa≤P≤0.8Mpa)，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。当合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击启动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧在进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行。锅炉受压元件大修后，应做水压试验。试验压力应符合下表中的规定。采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉水质要求：总硬度悬浮物PH值≤0.03mmol/L≤5mg/L≥7进一步，所述单向蒸汽直喷阀8的个数为四个，两两分布在双绞龙6的下方，四个单向蒸汽直喷阀8的下阀体17通过不锈钢丝软管连接蒸汽进气管路，蒸汽进气管路连接蒸汽发生装置12。工作方式:本发明采用变频控制双螺旋旋转，PID控制蒸汽直喷式加热方式。该设备双螺旋由变频系统控制，且在容器的正下方根据工艺需要安装数量不等的蒸汽直喷阀，当搅拌过程中需要加热时控制系统打开蒸汽直喷阀，直喷阀会直接喷射蒸汽与热奶酪充分接触来加热奶酪，达到设定温度时蒸汽阀自动关闭，从而保证工艺上的需求。做出好的再制奶酪很重要的工艺要求就是奶酪的乳化和加热过程。本发明的双绞龙6奶酪拉伸机采用手动加料操作，自动控制。通过人工上料，设定好加水量和需要的温度，设备自动加水加热，双绞龙6通过变频器控制转速，以达到对奶酪各个阶段的充分拉伸。本设备对奶酪乳化的关键工艺条件：①加热温度②挤压拉伸程度③加热均匀④加热时间。上述4点相互关联，只有在温度稳定，流动混合充分的情况下才能达到均匀加热。定量加水系统11，采用涡轮流量计13+流量积算仪14+电磁阀15，通过人工设定加水量，流量计自动积算控制电磁阀15的通断，到量即停。加热系统，温度传感器7设置在腔体内底部靠近前端面，这样能够保证物料在腔体内搅拌旋转时准确的测量温度，腔底安装单向蒸汽阀和电磁阀15连接，采用PID控制功能的温控器控制电磁阀15的通断，使腔内物料稳定在设定温度。变频挤压拉伸机构，通过变频器控制电机，动力输出带动一对齿轮，驱动腔内双绞龙6。绞龙做成实心钢板结构，更有效推动物料在腔内循环，促使物料受热均匀。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3