螺旋挤浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种螺旋挤浆机。
【背景技术】
[0002]废纸制浆造纸流程中通常用热分散系统分散浆料中的热熔物、石蜡等，为保证分散效果，需要将浆料浓度提至30 %以上，目前的通常方式是，采用螺旋挤浆机来实现对浆料的提浓，其能够将7-10%的低浓浆料浓缩至30%以上。
[0003]螺旋挤浆机被广泛应用，其目的是将低浓浆料浓缩至高浓浆料，挤出浆料中的水分。
[0004]目前的螺旋挤浆机，主要包括进料箱、筛鼓、转轴、出料箱、气动加压装置、底座、传动装置等部件。在浆料浓缩流程中，低浓浆料由括进料箱进入到转轴的螺旋叶片之间，随着转轴转动而移动，由于螺旋叶片的螺距逐渐减小，浆料中的液体被挤压出来，再由筛鼓排出，被挤压浓缩后的浆料经气动加压装置加压进一步脱水至要求浓度，最后由出料箱排出。
[0005]如中国实用新型专利，专利号为:CN201120466050.0，螺旋挤浆机，包括壳体、主动力电机和减速机，壳体上开有观察口，主动力电机与减速机连接，壳体一端顶部开有进料口，壳体内设有螺旋绞龙和滤鼓式过滤机，壳体中间底部开有主排水口，壳体另一端顶部、底部和左右两侧均安装有恒压气缸，恒压气缸之间的壳体尾端安装有四片恒压圆锥盘，恒压圆锥盘后端设有内滤管，内滤管末端底部开有次排水口，内滤管与四片恒压圆锥盘之间的空间为出浆口。
[0006]上述结构的螺旋挤浆机，虽然都能够实现对浆料的浓缩，但是，在实际生产过程中，发明人发现，上述结构的螺旋挤浆机依然存在着不可回避的问题，其具体体现在:
[0007]目前的螺旋挤浆机中，转轴上的螺旋叶片通常是采用铸造而成，其表面粗糙，组织疏松，铸造缺陷多，在实际工作过程中，容易变形，容易折断，造成堵塞浆料，而且磨损快，后期维护费用高等问题，不仅严重的增加了使用成本，而且还存在延误生产进度的危险。
[0008]所以，基于上述，目前亟需一种能够可靠的进行浆料浓缩，降低维护成本的挤浆装置。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于，针对目前螺旋挤浆机存在容易变形，容易折断，造成堵塞浆料，后期维护费用高等问题，提供一种能够可靠的进行浆料浓缩，并且不易堵塞，降低维护成本的螺旋挤浆装置。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0011]—种螺旋挤浆机，包括有进料箱、出料箱，还包括螺旋绞龙，所述螺旋绞龙包括转轴和设置在所述转轴上的螺旋叶片，所述转轴呈圆台状，所述转轴的小端靠近所述进料箱，所述转轴的大端靠近所述出料箱。
[0012]本申请的上述方案中，由于转轴呈圆台状，并且圆台状的转轴的大端靠近出料箱，而小端靠近进料箱，即，螺旋叶片之间的空间由进料箱向出料箱逐渐的减小，进而实现对浆料的挤压，在传统的螺旋叶片中，其是通过调整螺旋叶片的螺距实现挤压效果，但是在本方案中，是通过转轴的直径变化实现挤压效果，较传统的螺旋叶片而言，首先，本方案中，转轴的直径逐渐增加，进而增加了转轴的结构强度，提高了其力学性能，并且，由于转轴的直径逐渐增加，也就是说螺旋叶片的高度逐渐的减小，也直接提高了螺旋叶片的刚度，特别是在靠近出料箱的部分，该部分的的螺旋叶片受到的压力逐渐增大，而叶片高度逐渐减小，刚度逐渐增加，使得螺旋叶片不易变形或折断，造成堵塞，进而保证了挤压是顺利进行。
[0013]作为本申请的优选方案，所述转轴外部套设有筛鼓，所述筛鼓呈空心筒状，所述筛鼓上间隔布置有若干通孔，所述筛鼓的内壁与所述螺旋叶片的外缘间隙配合。
[0014]在本申请的上述方案中，筛鼓与螺旋叶片配合形成挤压空间，被挤压出的液体从筛鼓上的通孔流出，螺旋叶片的外缘与筛鼓的内壁间隙配合，使得，在保证螺旋叶片正常转动的情况下，还避免浆料在螺旋叶片与筛鼓之间的间隙内流动，提高挤压效率。
[0015]作为本申请的优选方案，所述螺旋叶片采用不锈钢材料制得。
[0016]在本申请的上述方案中，螺旋叶片采用不锈钢材料制得，不锈钢硬度高，不易被腐蚀，进而提高了本申请挤浆机的可靠性，减少后期维护次数；特别是，不锈钢材料的表面光滑，减小了螺旋叶片与浆料之间的摩擦，进一步的避免浆料堵塞的情况发生。
[0017]作为本申请的优选方案，所述转轴为空心筒状。
[0018]在本申请上述方案中，将转轴设置空心筒状，在保证转轴强度的前提下，降低转轴的质量，进而方便对转轴转动的控制，也节约驱动转轴转动的能源。
[0019]作为本申请的优选方案，所述转轴的壁厚由小端至大端方向逐渐增厚。
[0020]在本申请上述方案中，由于转轴呈圆台状，并且圆台状的转轴的大端靠近出料箱，而小端靠近进料箱，即，螺旋叶片之间的空间由进料箱向出料箱逐渐的减小，进而实现对浆料的挤压，也就是说，随着转轴直径的增大，转轴所受到的压力就越大，所以，在本方案中，转轴的壁厚由小端至大端方向逐渐增厚，保证转轴的结构强度。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0022]转轴的直径逐渐增加，进而增加了转轴的结构强度，提高了其力学性能，并且，由于转轴的直径逐渐增加，也就是说螺旋叶片的高度逐渐的减小，也直接提高了螺旋叶片的刚度，特别是在靠近出料箱的部分，该部分的的螺旋叶片受到的压力逐渐增大，而叶片高度逐渐减小，刚度逐渐增加，使得螺旋叶片不易变形或折断，造成堵塞，进而保证了挤压是顺利进行。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型挤浆机的结构示意图；
[0024]图2为螺旋绞龙的结构示意图，
[0025]图中标记:1-进料箱，2-筛鼓，3-转轴，4-出料箱，5-气动加压装置，6_底座，7_传动装置，8-螺旋叶片。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]实施例1，如图1，2所示:
[0028]一种螺旋挤浆机，包括有进料箱1、出料箱4、气动加压装置5、底座6、传动装置7，还包括螺旋绞龙，所述螺旋绞龙包括转轴3和设置在所述转轴3上的螺旋叶片8，所述转轴3呈圆台状，所述转轴3的小端靠近挤浆机的进料箱1，所述转轴3的大端靠近挤浆机的出料箱4。
[0029]本实施例的上述方案中，由于转轴3呈圆台状，并且圆台状的转轴3的大端靠近出料箱4，而小端靠近进料箱1，S卩，螺旋叶片8之间的空间由进料箱I向出料箱4逐渐的减小，进而实现对浆料的挤压，在传统的螺旋叶片8中，其是通过调整螺旋叶片8的螺距实现挤压效果，但是在本方案中，是通过转轴3的直径变化实现挤压效果，较传统的螺旋叶片8而言，首先，本方案中，转轴3的直径逐渐增加，进而增加了转轴3的结构强度，提高了其力学性能，并且，由于转轴3的直径逐渐增加，也就是说螺旋叶片8的高度逐渐的减小，也直接提高了螺旋叶片8的刚度，特别是在靠近出料箱4的部分，该部分的的螺旋叶片8受到的压力逐渐增大，而螺旋叶片8高度逐渐减小，刚度逐渐增加，使得螺旋叶片8不易变形或折断造成堵塞，进而保证了挤压是顺利进行。
[0030]实施例2，
[0031 ] 如图1，2所示，如实施例1所述的挤浆机，
[0032]所述转轴3外部套设有筛鼓2，所述筛鼓2呈空心筒状，所述筛鼓2上间隔布置有若干通孔，所述筛鼓2的内壁与所述螺旋叶片8的外缘间隙配合。
[0033]在本实施例的上述方案中，筛鼓2与螺旋叶片8配合形成挤压空间，被挤压出的液体从筛鼓2上的通孔流出，螺旋叶片8的外缘与筛鼓2的内壁间隙配合，使得，在保证螺旋叶片8正常转动的情况下，还避免浆料在螺旋叶片8与筛鼓2之间的间隙内流动，提高挤压效率。
[0034]实施例3，
[0035]如图1，2所示，如实施例1所述的挤浆机，
[0036]所述螺旋叶片8采用不锈钢材料制得。
[0037]在本实施例的上述方案中，螺旋叶片8采用不锈钢材料制得，不锈钢硬度高，不易被腐蚀，进而提高了本实施例挤浆机的可靠性，减少后期维护次数；特别是，不锈钢材料的表面光滑，减小了螺旋叶片8与浆料之间的摩擦，进一步的避免浆料堵塞的情况发生。
[0038]实施例4，
[0039]如图1，2所示，如实施例2所述的挤浆机，
[0040]所述转轴3为空心筒状，所述转轴3的壁厚由小端至大端方向逐渐增厚。
[0041]在本实施例的上述方案中，将转轴3设置空心筒状，在保证转轴3强度的前提下，降低转轴3的质量，进而方便对转轴3转动的控制，也节约驱动转轴3转动的能源；由于转轴3呈圆台状，并且圆台状的转轴3的大端靠近出料箱4，而小端靠近进料箱1，即，螺旋叶片8之间的空间由进料箱I向出料箱4逐渐的减小，进而实现对浆料的挤压，也就是说，随着转轴3直径的增大，转轴3所受到的压力就越大，所以，在本方案中，转轴3的壁厚由小端至大端方向逐渐增厚，保证转轴3的结构强度。
[0042]凡在本实用新型明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋挤浆机，其特征在于，包括有进料箱、出料箱，还包括螺旋绞龙，所述螺旋绞龙包括转轴和设置在所述转轴上的螺旋叶片，所述转轴呈圆台状，所述转轴的小端靠近所述进料箱，所述转轴的大端靠近所述出料箱。2.如权利要求1所述的螺旋挤浆机，其特征在于，所述转轴外部套设有筛鼓，所述筛鼓呈空心筒状，所述筛鼓上间隔布置有若干通孔，所述筛鼓的内壁与所述螺旋叶片的外缘间隙配合。3.如权利要求1所述的螺旋挤浆机，其特征在于，所述螺旋叶片采用不锈钢材料制得。4.如权利要求3所述的螺旋挤浆机，其特征在于，所述转轴为空心筒状。5.如权利要求4所述的螺旋挤浆机，其特征在于，所述转轴的壁厚由小端至大端方向逐渐增厚。
【专利摘要】本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种螺旋挤浆机，包括有进料箱、出料箱，还包括螺旋绞龙，所述螺旋绞龙包括转轴和设置在所述转轴上的螺旋叶片，所述转轴呈圆台状，所述转轴的小端靠近所述进料箱，所述转轴的大端靠近所述出料箱。本申请的螺旋挤浆机，转轴的直径逐渐增加，进而增加了转轴的结构强度，提高了其力学性能，螺旋叶片的高度逐渐的减小，也直接提高了螺旋叶片的刚度，特别是在靠近出料箱的部分，该部分的螺旋叶片受到的压力逐渐增大，而叶片高度逐渐减小，刚度逐渐增加，使得螺旋叶片不易变形或折断，造成堵塞，进而保证了挤压是顺利进行。
【IPC分类】D21C9/18
【公开号】CN204825490
【申请号】CN201520610897
【发明人】郑冰, 丁延莉, 刘耀祖, 黄伟
【申请人】烟台大为环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月13日