带指示功能的隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种带指示功能的隔离开关。


背景技术：

2.为确保安全，线路检修时需在线路断开情形下进行，而许多隔离开关很多不带指示功能，维修员无法直观、快速地了解线路当前的状态，故线路检修时安全性不高。
3.现有的一种常用的带指示功能隔离开关，指示件功能通过手柄转动带动，若手柄与触头分合状态不一致时，不能正确指示隔离开关开合状态概率较大，可靠性不高。其它带指示功能隔离开关，或通过触头支撑件上多出一根筋，通过合闸时按压指示件转动，或通过分闸时推动指示件转动，若出现极端天气，受限于触头之间在极端情况下性能的降低，可能出现失效情况。
4.基于此，提出本案申请。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带指示功能的隔离开关，解决现有技术中指示件指示功能不能正确、及时有效反应隔离开关分合闸状态的缺陷，提高产品可靠性。
6.为实现上述目的，本实用新型带指示功能的隔离开关结构如下：
7.包括壳体、手柄以及触头支撑件，触头支撑件跟随手柄转动而升降运动，其靠近于指示件一侧设有具有槽或孔的联动结构；
8.指示件，可绕壳体上与其配合的转孔或转轴转动，其一端具有用于显示分闸、合闸状态的指示图案、文字、颜色或其他标记，其另一端伸入具有槽或孔的联动结构中与具有槽或孔的联动结构形成联动配合；
9.复位弹簧，与所述指示件配合安装并在指示件指示分闸状态时被初步压缩、指示合闸状态时弹簧被进一步压缩。
10.上述技术方案中，当手柄转动时，触头支撑件随之上下升降，由于本实用新型中指示件通过具有槽或孔的联动结构与触头支撑件联动，故在触头支撑件的运动过程中，指示件的另一端与具有槽或孔的联动结构的上侧壁或下侧壁接触时被受力拨动、进而触发指示件具有分闸、合闸状态标记的一端摆动更改分闸状态或合闸状态。
11.一方面，上述技术方案采用具有槽或孔的联动结构与指示件的另一端形成联动状态稳定且能够及时、正确地跟随触头支撑件运动变化的联动结构，另一方面，通过设置在分闸时处于初步压缩状态的弹簧，当触头支撑件随着手柄转动而向下运动时，起初指示件几乎不随触头支撑件运动而转动，当联动结构远离动、触头侧，与指示件的另一端碰触，触头支撑件随手柄转动继续向下运动同时触头支撑件会带动指示件转动，直到手柄转动到合闸状态且动静触头完全闭合，此时弹簧相较分闸状态被进一步压缩，此时指示窗显示为合闸状态。
12.当隔离开关由合闸状态转换至分闸状态时，手柄逆时针旋转带动动触头支撑件向上运动，动、静触头随之逐渐分开，指示件随着触头支撑件向上运动而转动，直到弹簧被释放至初压缩状态，随后指示件几乎不随触头支撑件向上运动而转动，直至手柄旋转至分闸状态，隔离开关完全被断开，此时指示窗显示为绿色。通过上述几方面，本实用新型隔离开关的指示功能能够正确反应触头的分合状态，为工程作业人员直观可靠的指示线路的分合状态。
13.本实用新型进一步设置如下：所述指示件包括有：
14.指示面，其具有用于显示分闸、合闸状态的指示图案、颜色、文字或其他标记；
15.摆臂，所述指示面设于摆臂的一端；
16.联动臂，其一端以一定夹角连接于所述摆臂的另一端，其另一端伸入所述触头支撑件上的具有槽或孔的联动结构之中；所述摆臂与联动臂连接处或摆臂的另一端端部或其附近通过一转轴可转动连接于壳体上。
17.上述指示件结构简单、稳定，指示件与触头支撑件之间的活动联动配合关系也较为稳定、且便于装配。
18.为便于装配，本实用新型进一步设置如下：所述复位弹簧为扭簧。此外，相比于条形弹簧，扭簧的体积更小，同等体积小其提供的扭力更大，更适于指示件等采用转动运行的部件复位。
19.为简化结构，本实用新型进一步设置如下：所述扭簧的转孔固定于摆臂与联动臂连接处或摆臂的另一端端部或其附近，扭簧的一簧脚被卡置于所述联动臂上、另一簧脚被卡置于壳体或壳体的一根筋上。
20.为简化结构、便于装配，本实用新型进一步设置如下：所述摆臂与联动臂连接处设有转孔且转孔侧壁凸出设置，所述联动臂上设有凸起与转孔侧壁间隔相对，所述扭簧的一簧脚卡置于间隔中。
21.本实用新型进一步设置如下：所述指示件安装于所述壳体的上方，其指示面在指示分闸状态时与壳体侧壁或其附近的其他壳体部件抵触配合。从而，使指示件在旋转过程中遇到来自壳体的阻力，阻止指示件继续转动；使指示件上指示分闸状态的标记与壳体上用于显示分闸、合闸状态的观察窗口正对，以表示线路已断开，维修检修人员可以进行维修检修操作。
22.本实用新型进一步设置如下：所述具有槽或孔的联动结构为具有一定长度的条形槽，其长度方向与触头支撑件升降方向一致、其宽度大于联动臂插入其内的部件的宽度。如此，指示件的另一端的行程与触头支撑件的升降运动相适应。
23.为便于装配且确保指示件于具有槽或孔的联动结构的稳定，与本实用新型进一步设置如下：所述具有槽或孔的联动结构的开槽方向所在平面垂直于所述指示件的摆动平面，联动臂上设有垂直插杆与具有槽或孔的联动结构插接配合。
24.本实用新型进一步设置如下：所述具有槽或孔的联动结构为通槽或者凹槽。
25.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过于触头支撑件上设置具有槽或孔的联动结构与指示件配合，克服了现有技术中指示件功能通过手柄转动带动存在的若手柄与触头分合状态不一致造成的指示不当，提高了指示功能的可靠性。并且，本实用新型整体结构简单，指示件与触头支撑件配合稳定、便于装配，适于实际使用。
附图说明
26.图1为本实用新型具体实施例立体状态示意图。
27.图2为本实用新型具体实施例分闸状态示意图。
28.图3为本实用新型具体实施例合闸状态示意图。
29.附图标记：1—手柄；2—壳体；3—手柄扭簧；4—第一对动触头；5—第一对静触头；6—第二对动触头；7—第二对静触头；8—触头支撑件；91—第一对动触头弹片；92—第二对动触头弹片；10—扭簧；11—指示件； 111—指示面；112—摆臂；113—联动臂；111
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1—绿色区域；111
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2—红色区域；113a—卡凸；21—上筋；201—观察窗；81a—上抵接面。
具体实施方式
30.本实用新型提供一种带指示功能的隔离开关，包括有壳体2、设于壳体2一侧上方的手柄1、与手柄1联动且跟随手柄1转动而升降运动的触头支撑件8以及设于壳体2另一侧上方的指示件11，指示件11与手柄1均可转动安装于壳体2上方，触头支撑件8靠近于指示件11一侧设有具有槽或孔的联动结构。指示件11的一端具有用于显示分闸、合闸状态的指示图案、颜色、文字或其他标记，其另一端伸入具有槽或孔的联动结构中与具有槽或孔的联动结构形成稳定的联动结构，以在触头支撑件8升降的过程中，指示件11跟随触头支撑件8的升降而对应摆动，使其指示分闸或合闸状态的标记通过壳体2上的观察窗201透出，以便维修人员观测。
31.下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
32.特别说明的是，本实施例中，以隔离开关竖直摆放状态区分上、下。
33.实施例1 本实施例提供一种带指示功能的隔离开关，如上所示，其指示功能的主要结构包括有指示件11、触头支撑件8以及复位弹簧，如图1所示，本实施例中，可驱动触头支撑件8做升降运动的手柄1安装于壳体2的左上方、且绕壳体2上与手柄1配合的孔转动，指示件11安装于壳体2的右上方、且可绕壳体2上与其配合的转轴转动，触头支撑件8位于中部，触头支撑件8的左侧设有与手柄1联动配合的联动结构，触头支撑件8的右侧则凸设有具有一定宽度与长度的联动槽与指示件11配合。
34.如图1所示，本实施例中，联动槽长度方向与触头支撑件8升降方向一致，联动槽的开槽方向平面垂直于指示件11的摆动平面。联动槽可以采用通槽结构或凹槽结构，但凹槽结构需具有一定深度才足以确保指示件11与其联动的可靠性。
35.考虑到指示功能装配的便利性以及长期使用过程中的稳定性，本实施例指示件11包括有指示面111、摆臂112、联动臂113三个部分，摆臂112的一端与联动臂113的一端以一定夹角连接、且连接处设有转孔，同时转孔的侧壁还凸出于摆臂112、联动臂113的两侧，指示件11通过其上的转孔与壳体2上的转轴转动配合，实现指示件11的转动。
36.指示面111设于摆臂112的另一端，其上依照其摆动方向分别设有绿色区域111
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1、红色区域111
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2，绿色区域111
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1作为分闸状态标记、红色区域111
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2作为合闸状态标记。
37.联动臂113的另一端从联动槽的开槽方向插入或伸入联动槽之中，与联动槽在指示件11的摆动平面上形成稳定、可靠的联动结构。由于联动槽具有一定宽度与长度，故联动臂113的另一端与联动槽形成活动配合且具备一定的活动空间、而能适应将触头支撑件8的直线运动转换为联动臂113以及摆臂112的摆动所需要的联动槽长度以及宽度方向上的位
移变化。
38.基于上文所述，转孔侧壁外凸设置，其上可套设一扭簧10用于复位，扭簧10包括有转孔和分别从其两侧引出的两个簧脚。扭簧10的转孔固定于摆臂112与联动臂113连接处的转孔的外侧，摆臂112与联动臂113连接处设有转孔且转孔侧壁凸出设置，联动臂113上另设有卡凸113a与转孔侧壁间隔相对，扭簧10的一簧脚卡置于间隔中、另一簧脚被抵触于或者最好卡置于壳体2上或壳体2上的一根筋上，进而使指示件11配合安装并在指示件11指示分闸状态时处于初始压缩状态、指示合闸状态时被进一步压缩。
39.如图3所示，当触头支撑件8随着手柄1转动而向下运动时，起初指示件11几乎不随触头支撑件8运动而转动，当触头支撑件8槽或孔远离动触头侧——上抵接面81a与指示件11的联动臂113刚性接触时，触头支撑件8随手柄1转动向下运动同时触头支撑件8会带动指示件11转动，直到手柄1转动到合闸状态且动、静触头完全闭合，此时扭簧10想较分闸状态被进一步压缩，此时隔离开关的观察窗201显示为红色。
40.如图2所示，当隔离开关由合闸状态转换至分闸状态时，手柄1逆时针旋转带动动触头支撑件8向上运动，动、静触头随之逐渐分开，起始时指示件11的联动臂113靠在触头支撑件8上的联动结构靠近动触头一侧——下抵接面81b，进而指示件11随着触头支撑件8向上运动而转动，直到扭簧10被释放至初压缩状态，此时指示件11的红色指示面111
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2的一侧靠在壳体2上，随后指示件11几乎不随触头支撑件8向上运动而转动，直至手柄1旋转至分闸状态，隔离开关完全被断开，此时隔离开关观察窗201显示为绿色。
41.实施例2 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，指示件11的右侧指示面111在指示分闸状态时与壳体2上筋21或者壳体2侧壁或其附近的其他壳体2部件抵触配合。
42.实施例3 本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，复位弹簧采用条形弹簧，该条形弹簧的一端固定连接于图1或图2中所示的壳体2的右侧内壁上，另一端固定连接于靠近其的摆臂112的侧壁之上。该结构同样能够达到使指示件11配合安装并在指示件11指示分闸状态时被压缩、指示合闸状态时被进一步压缩，以确保指示功能的可靠性。
43.实施例4 本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，触头支撑件8的右侧铰接有或固定有一联动环，该联动环与联动臂113的另一端之间通过一勾圈或环体联动。
44.或者， 在实施例1
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3中，联动槽可拆卸固定连接于触头支撑件8上。
45.此外，在其他实施例中，合闸状态标记与分闸状态标记可采用图案、文字或其他。