软包电池立式辊压除气装置的制作方法

1.本实用新型涉及电芯生产设备技术领域，具体涉及一种软包电池立式辊压除气装置。


背景技术：

2.软包装锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车，电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，包装后在电池内注入电解液，电解液是保证电池充放电的关键化学物质，电池内所含电解液量的多少直接影响电池的寿命和性能，在化成工艺后会产生气体，使电池表面有鼓包现象。目前电池内气体除气仍然在二封腔体中进行，但是电池主体无轮是平躺还是立放，在排除气体时都会带出部分电解液，导致电解液的排出影响了电池的性能并且造成较大的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种软包电池立式辊压除气装置，其能实现对电池竖立放置并通过辊压方式排气，使电池在二封时有效降低电解液的排出，从而提高电池的寿命和性能以及生产效率，降低成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种软包电池立式辊压除气装置，包括机台，所述机台上设有转盘，所述转盘外侧设有上下料位和辊压位，所述转盘上设有至少一个用于将电芯立起的夹具，所述辊压位设有用于对立起的电芯的两侧进行滚动挤压的辊压机构。
6.作为一种优选方案，所述辊压位包括竖向辊压位和横向辊压位，所述辊压机构包括设于竖向辊压位的竖向辊压机构和设于横向辊压位的横向辊压机构。
7.作为一种优选方案，所述夹具包括两个竖向间距设置的夹持基座，两个夹持基座之间形成有电芯放置空间，所述夹持基座上设有用于夹持电芯侧边的夹钳。
8.作为一种优选方案，所述夹持基座上设有控制夹钳开合的夹持驱动组件，所述夹持驱动组件包括两个间距设置的滑座和控制两个滑座相对活动的夹持气缸，两个所述滑座上均转动设有连杆，并且两个连杆远离滑座的一端均与夹持气缸的活动杆转动连接，所述夹钳包括两个相对设置的夹板，所述夹板安装于对应的滑座上并可随滑座活动。
9.作为一种优选方案，所述竖向辊压机构包括竖向活动架和控制竖向活动架上下活动的升降驱动机构，所述竖向活动架设于转盘的上方，并且所述竖向活动架的下端设有两个平行设置的水平压辊，所述竖向活动架上设有用于调节水平压辊压力大小的第一精密调压阀。
10.作为一种优选方案，所述竖向活动架的下端设有两个第一辊压座和分别控制两个第一辊压座相对活动的第一辊压气缸，两个所述水平压辊转动安装于对应的第一辊压座上。
11.作为一种优选方案，所述第一辊压座上设有用于清洁水平压辊的毛刷和吸尘孔。
12.作为一种优选方案，所述机台上设有用于安装升降驱动机构的第一支架，所述升降驱动机构包括丝杆和驱动丝杆活动的伺服电机，所述伺服电机安装于第一支架上，所述丝杆向下延伸与竖向活动架螺纹连接。
13.作为一种优选方案，所述横向辊压机构包括横向活动架和控制横向活动架横向活动的横移驱动机构，所述横向活动架设于转盘的上方，并且所述横向活动架的下端设有两个平行设置竖向压辊，所述横向活动架上设有用于调节竖向压辊压力大小的第二精密调压阀。
14.作为一种优选方案，所述横向活动架具有两个向下延伸的延伸臂，两个所述延伸臂均设有第二辊压气缸，并且两个延伸臂之间活动设有两个第二辊压座，所述第二辊压气缸的活动杆与对应的第二辊压座连接，两个所述竖向压辊转动安装于对应的第二辊压座上。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置辊压机构以及用于将电芯立起的夹具，辊压机构对电芯的两侧进行滚动挤压，实现对电池竖立放置并通过辊压方式排气，使电池在二封时有效降低电解液的排出，从而提高电池的寿命和性能以及生产效率，降低成本；通过设置第一精密调压阀和第二精密调压阀，从而可调节水平压辊和竖向压辊的对电芯的压力，压力控制精度高，既可提升辊压效果，还可以保护电芯；通过在第一辊压座设置毛刷和吸尘孔，自动对水平压辊进行清洁；夹钳采用气缸加连杆的驱动结构实现对电芯自动夹持，结构简单可靠性好。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
18.图2是本实用新型之实施例的去掉侧板以及上盖板的示意图；
19.图3是本实用新型之实施例的夹具结构示意图；
20.图4是本实用新型之实施例的夹具侧视图；
21.图5是本实用新型之实施例的竖向辊压机构示意图；
22.图6是本实用新型之实施例的横向辊压机构示意图。
23.附图标识说明：
24.10
‑
机台；
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11
‑
前侧板；
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12
‑
后侧板；
25.13
‑
左侧板；
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14
‑
右侧板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
上盖板；
26.16
‑
窗口；
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17
‑
转盘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
上下料位；
27.20
‑
夹具；
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21
‑
连接板；
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22
‑
夹持基座；
28.23
‑
夹钳；
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24
‑
滑座；
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25
‑
连杆；
29.26
‑
夹持气缸；
ꢀꢀꢀꢀ
261
‑
活动杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
竖向辊压机构；
30.31
‑
第一支架；
ꢀꢀꢀꢀ
32
‑
丝杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
伺服电机；
31.34
‑
竖向活动架；
ꢀꢀ
35
‑
第一辊压气缸；
ꢀꢀꢀ
36
‑
第一辊压座；
32.37
‑
水平压辊；
ꢀꢀꢀꢀ
40
‑
横向辊压机构；
ꢀꢀꢀ
41
‑
第二支架；
33.42
‑
滑轨；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
‑
横移驱动机构；
ꢀꢀꢀ
44
‑
横向活动架；
34.45
‑
延伸臂；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
46
‑
第二辊压气缸；
ꢀꢀꢀ
47
‑
第二辊压座；
35.48
‑
竖向压辊；
ꢀꢀꢀꢀ
50
‑
电芯。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1
‑
6所示，一种软包电池立式辊压除气装置，包括机台10，所述机台10上设有转盘17，所述转盘17外侧设有上下料位18和辊压位，所述转盘17上设有至少一个用于将电芯50立起的夹具20，本实施例中夹具20的数量优选为三个，所述辊压位设有用于对立起的电芯50的两侧进行滚动挤压的辊压机构，所述辊压位包括竖向辊压位和横向辊压位，所述辊压机构包括设于竖向辊压位的竖向辊压机构30和设于横向辊压位的横向辊压机构 40，所述转盘17的外侧设有前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14以及上盖板15，所述前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14以及上盖板 15之间围成有安装空间，所述竖向辊压机构30和横向辊压机构40均设于安装空间内，所述前侧板11上开设有用于取放电芯50的窗口16，所述上下料位18设于窗口16处。
39.如图2
‑
4所示，所述夹具20包括两个竖向间距设置的夹持基座22，两个夹持基座2222通过连接板21连接，两个夹持基座22之间形成有电芯50放置空间，所述夹持基座22上设有用于夹持电芯50侧边的夹钳23，所述夹持基座22上设有控制夹钳23开合的夹持驱动组件，本实施例中所述夹钳23数量优选为四个，所述夹持驱动组件优选为四个，所述夹持驱动组件包括两个间距设置的滑座24和控制两个滑座24相对活动的夹持气缸26，两个所述滑座24上均转动设有连杆25，两个连杆25呈v形设置，并且两个连杆25远离滑座24的一端均与夹持气缸26的活动杆261转动连接，所述夹钳23包括两个相对设置的夹板，所述夹板安装于对应的滑座24上并可随滑座24活动。
40.如图2和图5所示，所述竖向辊压机构30包括竖向活动架34和控制竖向活动架34上下活动的升降驱动机构，所述机台10上设有用于安装升降驱动机构的第一支架31，所述升降驱动机构包括丝杆32和驱动丝杆32活动的伺服电机33，所述伺服电机33安装于第一支架31上，所述丝杆32向下延伸与竖向活动架34螺纹连接，所述竖向活动架34设于转盘17的上方，并且所述竖向活动架34的下端设有两个平行设置的水平压辊37，所述水平压辊37的轴向水平延伸，所述竖向活动架34上设有用于调节水平压辊37压力大小的第一精密调压阀(未示出)，所述竖向活动架34的下端设有两个第一辊压座36和分别控制两个第一辊压座36相对活动的第一辊压气缸35，两个所述水平压辊37转动安装于对应的第一辊压座36上，所
述第一辊压座36上设有用于清洁水平压辊37的毛刷和吸尘孔。
41.如图2和图6所示，所述横向辊压机构40包括横向活动架44和控制横向活动架44横向活动的横移驱动机构43，所述机台10上设有用于安装横向活动架44的第二支架41，所述第二支架41上设有横向延伸的滑轨42，所述横向活动架44安装于滑轨42上并可由横移驱动机构43控制沿滑轨42的延伸方向滑动，所述横向活动架44设于转盘17的上方，并且所述横向活动架44的下端设有两个平行设置竖向压辊48，所述竖向压辊48的轴向竖向延伸，所述横向活动架44上设有用于调节竖向压辊48压力大小的第二精密调压阀 (未示出)，所述横向活动架44具有两个向下延伸的延伸臂45，两个所述延伸臂45均设有第二辊压气缸46，并且两个延伸臂45之间活动设有两个第二辊压座47，所述第二辊压气缸46的活动杆261与对应的第二辊压座47连接，两个所述竖向压辊48转动安装于对应的第二辊压座47上。
42.本实用新型的工作原理：工人在上下料位18将电芯50放置于夹具20 上，并使电芯50立起，四个夹持气缸26同时控制对应的连杆25带动滑座24 活动，使四个夹钳23将电芯50固定于夹具20上，转盘17转动使电芯50转移到竖向辊压位，伺服电机33控制丝杆32转动，丝杆32带动竖向活动架34下移，第一辊压气缸35控制水平压辊37朝电芯50方向运动使两个水平压辊37 压紧电芯50两侧，丝杆32再次控制竖向活动架34上移，使两个水平压辊37 从下往上辊压电芯50，将电芯50内的气体赶到上端的气袋中，转盘17再次转动使电芯50转移至横向辊压位，第二辊压气缸46控制竖向压辊48朝电芯 50方向活动使两个竖向压辊48压紧电芯50两侧，横移驱动机构43控制横向活动架44横向活动，使两个竖向压辊48从左往右辊压电芯50，转盘17将完成竖向辊压和横向辊压的电芯50转移上下料位18，工人取下完成辊压后的电芯50。
43.综上所述，本实用新型通过设置辊压机构以及用于将电芯立起的夹具，辊压机构对电芯的两侧进行滚动挤压，实现对电池竖立放置并通过辊压方式排气，使电池在二封时有效降低电解液的排出，从而提高电池的寿命和性能以及生产效率，降低成本；通过设置第一精密调压阀和第二精密调压阀，从而可调节水平压辊和竖向压辊的对电芯的压力，压力控制精度高，既可提升辊压效果，还可以保护电芯；通过在第一辊压座设置毛刷和吸尘孔，自动对水平压辊进行清洁；夹钳采用气缸加连杆的驱动结构实现对电芯自动夹持，结构简单可靠性好。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。