一种用于电缆加工的清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备领域，具体是一种用于电缆加工的清洗设备。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆以及铝合金电缆等等，而目前现有的电缆清洗多为人工清洗，其清洗过程较为复杂，且电缆表面的杂质也较难清除，为此专利授权公告号为cn210411631u的专利申请文件中提供了一种用于电缆加工的清洗设备。
3.该用于电缆加工的清洗设备通过一号清洁转筒与二号清洁转筒的转动，配合清洁池中的清洁水，可以对电缆上的油污进行清洗，可以在一定程度上提高整个电缆清洗设备的工作效率；但是该用于电缆加工的清洗设备也存在一定缺陷，例如清洁转筒一直浸泡在清洁池中，容易腐蚀生锈，电缆本体在经过清洁转筒时，清洁转筒表面的锈迹容易沾染在电缆本体上，经过烘干设备烘干后锈痕更加不易脱离。
4.针对上述背景技术中的技术问题，本实用新型旨在提供一种用于电缆加工的清洗设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于电缆加工的清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于电缆加工的清洗设备，其包括：底座、第一支架、清洗箱、干燥箱以及第二支架；所述第一支架设置在底座左侧上端，第一支架上端活动安装有放线组件，清洗箱安装固定在底座上端中间，清洗箱上端设有清洗组件；所述干燥箱设置在底座右侧上端，干燥箱上端开设有通孔，通孔内部设有热风组件；所述底座右侧上端收线组件，收线组件通过驱动组件驱动运转。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述放线组件包括出线辊以及第一转轴，第一转轴两端穿过第一支架后通过转轴实现活动安装，第一转轴在第一支架内侧之间的部分上设有出线辊，出线辊上缠绕有电缆本体；出线辊通过第一转轴的转动实现相应的转动，释放出出线辊表面缠绕的电缆本体。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗组件包括大转辊以及小转辊，大转辊设置在第二转轴上，第二转轴两端活动安装在清洗箱两侧开设的开槽上，第二转轴两端穿过开槽后通过第一挡盘实现活动安装；所述小转辊设置在第三转轴上，第三转轴两端活动安装在清洗箱两侧开设的开槽上，第三转轴两端穿过开槽后通过第二挡盘实现活动安装。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱上端左右两侧设有安装架，安装架上
端通过销轴铰接活动安装有滑轮；所述清洗箱左侧下端设有排污管，排污管上安装固定有排污阀。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述热风组件包括加热电阻块、引风机以及滤网，所述通孔内部上下两端设有置放槽，置放槽内部设有加热电阻块以及引风机，引风机设置在支持架上，支持架安装固定在置放槽内壁上，置放槽的出风位置处设有滤网。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述收线组件包括收线辊以及第四转轴，收线辊安装固定在第四转轴上，第四转轴两端穿过第二支架，第四转轴一端穿过第二支架后的部分上设有传动轮，传动轮下端与驱动组件连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括供能箱，供能箱的输出轴上安装有主动轮，主动轮上端与传动轮之间通过传送带连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.所述的用于电缆加工的清洗设备设置的清洗组件包括大转辊以及小转辊，大转辊以及小转辊均为非金属材料制作而成；且大转辊以及小转辊设置在清洗箱上端，并非完全浸没在清洗液中；由于大转辊直径以及小转辊直径不同，因此可以拉紧在大转辊表面以及小转辊表面输送位移的电缆本体，通过滑动摩擦力与清洗液的配合作用对电缆本体表面进行洗刷清洗，清洗效率较高；另外，在干燥箱内通过上下同时对电缆本体进行热风干燥，大大提高了潮湿的电缆的干燥效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为本实用新型实施例的一种用于电缆加工的清洗设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的一种用于电缆加工的清洗设备的热风组件结构示意图。
19.图中：1
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底座、2
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第一支架、3
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出线辊、4
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转盘、5
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第一转轴、6
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电缆本体、7
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滑轮、8
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安装架、9
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清洗箱、10
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大转辊、11
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开槽、12
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第一挡盘、13
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第二转轴、14
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小转辊、15
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第二挡盘、16
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第三转轴、17
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通孔、18
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干燥箱、19
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热风组件、20
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收线辊、21
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第二支架、22
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第四转轴、23
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传动轮、24
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传送带、25
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供能箱、26
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主动轮、27
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排污管、28
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排污阀、29
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加热电阻块、30
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引风机、31
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支持架、32
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滤网。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种用于电缆加工的清洗设备，其包括：底座1、第一支架2、清洗箱9、干燥箱18以及第二支架21；所述第一支架2设置在底座1左侧上端，第一支架2上端活动安装有放线组件，清洗箱9安装固定在底座1上端中间，清洗箱9上端设
有清洗组件；所述干燥箱18设置在底座1右侧上端，干燥箱18上端开设有通孔17，通孔17内部设有热风组件19；所述底座1右侧上端收线组件，收线组件通过驱动组件驱动运转；
23.启动驱动组件，驱动组件带动收线组件运转，将放线组件上的电缆本体6收缩，电缆本体6传递过程中，依次经过清洗箱9以及干燥箱18上开设的通孔17内部，最后进入收线组件上收集；在进入清洗箱9内部的过程中，通过设置的清洗组件对电缆本体6进行清洗，在干燥箱18开设的通孔17内部，通过设置的热风组件19对清洗后的电缆本体6进行干燥；整个电缆本体6清洗干燥一体化设计，大大提高了电缆本体6的清洗效率。
24.实施例2
25.进一步地，所述放线组件包括出线辊3以及第一转轴5，第一转轴5两端穿过第一支架2后通过转盘4实现活动安装，第一转轴5在第一支架2内侧之间的部分上设有出线辊3，出线辊3上缠绕有电缆本体6；出线辊3通过第一转轴5的转动实现相应的转动，释放出出线辊3表面缠绕的电缆本体6。
26.进一步地，所述清洗组件包括大转辊10以及小转辊14，大转辊10以及小转辊14均为非金属材料制作而成；大转辊10设置在第二转轴13上，第二转轴13两端活动安装在清洗箱9两侧开设的开槽11上，第二转轴13两端穿过开槽11后通过第一挡盘12实现活动安装；所述小转辊14设置在第三转轴16上，第三转轴16两端活动安装在清洗箱9两侧开设的开槽11上，第三转轴16两端穿过开槽11后通过第二挡盘15实现活动安装；在清洗箱9内部注入配制好的清洗液，电缆本体6进入清洗箱9内部后，依次沿着大转辊10外侧表面以及小转辊14外侧表面滚动位移，由于大转辊10直径大于小转辊14直径，因此电缆本体6可以沿着清洗箱9内部的不同深度位置处的清洗液进行浸没式移动清洗；
27.具体地，所述清洗箱9上端左右两侧设有安装架8，安装架8上端通过销轴铰接活动安装有滑轮7；所述清洗箱9左侧下端设有排污管27，排污管27上安装固定有排污阀28；通过设置的滑轮7用于电缆本体6输送位移过程中的导向作用，设置的排污管27则用于排出清洗箱9内部的废水，排污阀28控制排污管27启闭；所述通孔17内部左右两侧设有安装架8，安装架8上通过销轴铰接活动安装有滑轮7；通孔17内部设置的滑轮7用于电缆本体6在通孔17内部传送位移时的导向作用。
28.请参阅图2，更进一步地，所述热风组件19包括加热电阻块29、引风机30以及滤网32，所述通孔17内部上下两端设有置放槽，置放槽内部设有加热电阻块29以及引风机30，引风机30设置在支持架31上，支持架31安装固定在置放槽内壁上，置放槽的出风位置处设有滤网32；
29.同时启动加热电阻块29以及引风机30，加热电阻块29产热，引风机30运转产生气流，将热量变成热空气推送出置放槽，对进入通孔17内部的电缆本体6进行通风干燥；设置的滤网32起过滤作用，避免置放槽内部沾附大量的粉尘；
30.进一步地，所述收线组件包括收线辊20以及第四转轴22，收线辊20安装固定在第四转轴22上，第四转轴22两端穿过第二支架21，第四转轴22一端穿过第二支架21后的部分上设有传动轮23，传动轮23下端与驱动组件连接；
31.具体地，所述驱动组件包括供能箱25，供能箱25的输出轴上安装有主动轮26，主动轮26上端与传动轮23之间通过传送带24连接；
32.启动供能箱25，供能箱25运转带动主动轮26转动，转动的主动轮26通过传送带24
带动传动轮23转动，进而转动的传动轮23带动第四转轴22上设置的收线辊20转动，对电缆材料进行收缩处理；
33.实施例2的其余结构部分与实施例1相同。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。