一种锂离子电池的Mylar绝缘片的制作方法

一种锂离子电池的mylar绝缘片
技术领域
1.本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的mylar绝缘片。


背景技术：

2.在锂离子电池中mylar绝缘片起到防止裸电芯入壳隔膜被铝壳刮伤和与铝壳绝缘的作用。但是现有的mylar绝缘片受电芯厚度、制程过程配合偏差等因素的影响，容易产生mylar翻边拉不到位等问题，导致mylar薄膜与顶盖下塑胶未熔脱落；传统的热熔mylar膜都是先热熔一面，而后通过翻边机构折边mylar薄膜热熔另一侧，容易导致最后折边上来的那面mylar薄膜未熔脱落，影响产能和产品优率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种锂离子电池的mylar绝缘片，能够提高生产效率，提高生产良率。
4.为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种锂离子电池的mylar绝缘片，包括第一基片和第二基片，所述第一基片包括第一大面、第一左侧面、第一右侧面和第一底面，第一左侧面和第一右侧面分别设置在第一大面的左右两边，第一底面设置在第一大面的底边，在第一大面的顶边处设置有第一顶边热熔部，在第一左侧面和第一右侧面的顶角处设置有第一侧边热熔部；所述第二基片包括第二大面、第二左侧面、第二右侧面和第二底面，第二左侧面和第二右侧面分别设置在第二大面的左右两边，第二底面设置在第二大面的底边，在第二大面的顶边处设置有第二顶边热熔部，在第二左侧面和第二右侧面的顶角处设置有第二侧边热熔部。
5.进一步的是，在所述第一底面和第二底面上设置有通孔。便于电解液流通。
6.进一步的是，在所述第一底面和第二底面上设置有多个通孔，每个通孔均匀排列。便于电解液均匀流通。
7.进一步的是，所述第一底面和第二底面的大小一致，且与所要包裹的电芯底部大小一致。保证底部平整度。
8.进一步的是，所述第一底面上的通孔和第二底面上的通孔分布位置一致，重叠后相互对应。提高电解液流通效果。
9.进一步的是，在所述第一大面的顶边处设置有多个第一顶边热熔部，所述多个第一顶边热熔部与顶盖连接位置相对应；所述第二大面的顶边处设置有多个第二顶边热熔部，所述多个第二顶边热熔部与顶盖连接位置相对应。
10.进一步的是，所述第一左侧面和第二右侧面相加的大小大于等于电芯侧壁大小，所述第二左侧面和第一右侧面相加的大小大于等于电芯侧壁大小。保证电芯侧壁完全包裹的同时便于热熔固定。
11.进一步的是，所述第一左侧面和第一右侧面的宽度大于第二左侧面和第二右侧面的宽度。提高包覆效果，且不会影响电芯入壳。
12.采用本技术方案的有益效果：
13.本实用新型通过将绝缘片进行分解，设计成第一基片和第二基片，并对第一基片和第二基片进行相应的结构设计，从而可有效减少传统包mylar膜步骤，提高生产效率；可有效避免mylar受裸电芯厚度影响导致热熔脱落、mylar翻边拉不到位等问题，提高生产良率；能够保证mylar绝缘片在裸电芯上不会脱落，防止裸电芯入壳隔膜被铝壳刮伤并与铝壳绝缘，保证mylar对电芯的保护作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种锂离子电池的mylar绝缘片的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中第一基片的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中第二基片的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中一种锂离子电池的mylar绝缘片包裹电芯前的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例中一种锂离子电池的mylar绝缘片包裹电芯后的结构示意图；
19.其中，1是第一基片，11是第一大面，12是第一左侧面，13是第一右侧面，14是第一底面，15是第一顶边热熔部，16是第一侧边热熔部；2是第二基片，21是第二大面，22是第二左侧面，23是第二右侧面，24是第二底面，25是第二顶边热熔部，26是第二侧边热熔部；3是通孔，4是电芯，5是顶盖，6是绝缘胶带。
具体实施方式
20.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
21.在本实施例中，参见图1-图5所示，一种锂离子电池的mylar绝缘片，包括第一基片1和第二基片2，所述第一基片1包括第一大面11、第一左侧面12、第一右侧面13和第一底面14，第一左侧面12和第一右侧面13分别设置在第一大面11的左右两边，第一底面14设置在第一大面11的底边，在第一大面11的顶边处设置有第一顶边热熔部15，在第一左侧面12和第一右侧面13的顶角处设置有第一侧边热熔部16；所述第二基片2包括第二大面21、第二左侧面22、第二右侧面23和第二底面24，第二左侧面22和第二右侧面23分别设置在第二大面21的左右两边，第二底面24设置在第二大面21的底边，在第二大面21的顶边处设置有第二顶边热熔部25，在第二左侧面22和第二右侧面23的顶角处设置有第二侧边热熔部26。
22.作为上述实施例的优化方案1，在所述第一底面14和第二底面24上设置有通孔3。便于电解液流通。
23.优选的，在所述第一底面14和第二底面24上设置有多个通孔3，每个通孔3均匀排列。便于电解液均匀流通。
24.作为上述实施例的优化方案2，所述第一底面14和第二底面24的大小一致，且与所要包裹的电芯4底部大小一致。保证底部平整度。
25.优选的，所述第一底面14上的通孔3和第二底面24上的通孔3分布位置一致，重叠后相互对应。提高电解液流通效果。
26.作为上述实施例的优化方案3，在所述第一大面11的顶边处设置有多个第一顶边热熔部15，所述多个第一顶边热熔部15与顶盖5连接位置相对应；所述第二大面21的顶边处设置有多个第二顶边热熔部25，所述多个第二顶边热熔部25与顶盖5连接位置相对应。
27.作为上述实施例的优化方案4，所述第一左侧面12和第二右侧面23相加的大小大于等于电芯4侧壁大小，所述第二左侧面22和第一右侧面13相加的大小大于等于电芯4侧壁大小。保证电芯4侧壁完全包裹的同时便于热熔固定。
28.优选的，所述第一左侧面12和第一右侧面13的宽度大于第二左侧面22和第二右侧面23的宽度。提高包覆效果，且不会影响电芯4入壳。
29.为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
30.将第一基片1和第二基片2分别附在裸电芯4的正反两面，通过在第一大面11的顶边处设置有第一顶边热熔部15和在第二大面21的顶边处设置有第二顶边热熔部25与顶盖5热熔连接；
31.对第一基片1的第一左侧面12和第一右侧面13进行折边，对第二基片2的第二左侧面22和第二右侧面23进行折边，折边对接后分别对相应第一侧边热熔部16和第二侧边热熔部26进行热熔连接；
32.对第一基片1的第一底面14进行折边，对第二基片2的第二底面24进行折边，使第一底面14和第二底面24相互对应重叠后可通过绝缘胶带6连接，防止mylar绝缘片撑开。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。