一种管型母线组件的制作方法

1.本实用新型属于低压输电技术领域，具体涉及一种管型母线组件。


背景技术：

2.目前，管型母线之间的对接通常采用管接头同轴压接固定或者通过波纹管接头同轴压接固定。由于管型母线连接大多是在施工现场完成，现场环境复杂，这种对接方式导致施工作业难度增大、效率降低，特别是对接质量难以保证，而且运行过程中也存在松动和脱开的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种管型母线组件，采用新型对接方式，以克服现有技术的不足。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种管型母线组件，至少包括第一管型母线和第二管型母线，所述第一管型母线、第二管型母线的首端内壁上均具有锁紧凸台，尾端外壁上均具有导向槽和锁紧凹槽，且锁紧凹槽位于导向槽的末端；所述第一管型母线的尾端紧配合插装在第二管型母线的首端，并使第二管型母线首端内壁上具有的锁紧凸台沿第一管型母线尾端外壁上具有的导向槽卡入第一管型母线尾端外壁上具有的锁紧凹槽中，将第一管型母线、第二管型母线首尾两端对接在一起。
5.还包括波纹管，且波纹管的首端内壁上也具有锁紧凸台，尾端外壁上也具有导向槽和锁紧凹槽，且锁紧凹槽也位于导向槽的末端；所述第一管型母线的尾端紧配合插装在波纹管的首端，并使波纹管首端内壁上具有的锁紧凸台沿第一管型母线尾端外壁上具有的导向槽卡入第一管型母线尾端外壁上具有的锁紧凹槽中，将所述第一管型母线、波纹管首尾两端对接在一起；所述波纹管的尾端插装在第二管型母线的首端，并使第二管型母线首端内壁上具有的锁紧凸台沿波纹管尾端外壁上具有的导向槽卡入波纹管尾端外壁上具有的锁紧凹槽中，将所述第二管型母线、波纹管首尾两端对接在一起。
6.所述导向槽由沿轴向布置的第一导向槽与沿周向布置的第二导向槽首尾连通形成，且所述锁紧凹槽位于第二导向槽的末端。
7.所述第一导向槽、第二导向槽均为弧形凹槽，所述锁紧凸台为球型凸台，所述锁紧凹槽为球面凹槽，且所述球型凸台与球面凹槽为过盈配合。
8.所述第二导向槽的深度自始端到末端逐渐减小，且所述锁紧凹槽的深度大于第二导向槽末端的深度。
9.所述锁紧凸台、锁紧凹槽、第一导向槽、第二导向槽均通过模具冲压形成。
10.相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：
11.1、本实用新型采用首尾对接并锁紧的连接方式，省去了中间接头，降低了成本，且现场安装简单方便，安装效率成倍提高，且通过锁紧凸台与锁紧凹槽的过盈配合，增加了接触面积，提高了导电性。
12.2、本实用新型第二导向槽的深度自始端到末端逐渐减小，且锁紧凹槽的深度大于
第二导向槽末端的深度，通过第二导向槽末端的阻挡，形成自锁结构，有效防止了锁紧凸台自锁紧凹槽中自行脱离，提高了连接的可靠性。
13.3、本实用新型易形成标准化生产，通用性好。
附图说明
14.图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图；
16.图3是本实用新型第一、第二管型母线的结构示意图；
17.图4是本实用新型波纹管的结构示意图；
18.图5是本实用新型导向槽、凹糟的剖视示意图；
19.图6是本实用新型凸台的剖视示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
21.实施例1，参照附图1、3、4、5、6。一种管型母线组件，包括第一管型母线1和第二管型母线2，所述第一管型母线1、第二管型母线2的首端内壁上均具有锁紧凸台3，尾端外壁上均具有导向槽4 和锁紧凹槽5，且锁紧凹槽5位于导向槽4的末端。
22.所述导向槽4由沿轴向布置的第一导向槽4
‑
1与沿周向布置的第二导向槽4
‑
2首尾连通形成，且所述锁紧凹槽5位于第二导向槽4
‑
2 的末端。所述第一导向槽4
‑
1、第二导向槽4
‑
2均为弧形凹槽，所述锁紧凸台3为球型凸台，所述锁紧凹槽5为球面凹槽，且所述球型凸台与球面凹槽为过盈配合。所述第二导向槽4
‑
2的深度自始端到末端逐渐减小，且所述锁紧凹槽5的深度大于第二导向槽4
‑
2末端的深度。
23.所述锁紧凸台3、锁紧凹槽5、第一导向槽4
‑
1、第二导向槽4
‑
2 均通过模具冲压形成。
24.所述第一管型母线1的尾端紧配合插装在第二管型母线2的首端并旋转一定角度，使第二管型母线2首端内壁上具有的锁紧凸台3沿第一管型母线1尾端外壁上具有的第一导向槽4
‑
1、第二导向槽4
‑
2 卡入第一管型母线1尾端外壁上具有的锁紧凹槽5中，将第一管型母线1、第二管型母线2首尾两端对接并锁紧在一起。
25.实施例2，参照附图2、3、4、5、6。包括第一管型母线1和第二管型母线2及波纹管6，所述第一管型母线1、第二管型母线2及波纹管6的首端内壁上均具有锁紧凸台3，尾端外壁上均具有导向槽 4和锁紧凹槽5，且锁紧凹槽5位于导向槽4的末端；
26.所述导向槽4由沿轴向布置的第一导向槽4
‑
1与沿周向布置的第二导向槽4
‑
2首尾连通形成，且所述锁紧凹槽5位于第二导向槽4
‑
2 的末端。所述第一导向槽4
‑
1、第二导向槽4
‑
2均为弧形凹槽，所述锁紧凸台3为球型凸台，所述锁紧凹槽5为球面凹槽，且所述球型凸台与球面凹槽为过盈配合。所述第二导向槽4
‑
2的深度自始端到末端逐渐减小，且所述锁紧凹槽5的深度大于第二导向槽4
‑
2末端的深度。
27.所述锁紧凸台3、锁紧凹槽5、第一导向槽4
‑
1、第二导向槽4
‑
2 均通过模具冲压形成。
28.所述第一管型母线1的尾端紧配合插装在波纹管6的首端并旋转一定角度，使波纹
管6首端内壁上具有的锁紧凸台3沿第一管型母线 1尾端外壁上具有的第一导向槽4
‑
1、第二导向槽4
‑
2卡入第一管型母线1尾端外壁上具有的锁紧凹槽5中，将所述第一管型母线1、波纹管6首尾两端对接并锁紧在一起；所述波纹管6的尾端插装在第二管型母线2的首端并旋转一定角度，使第二管型母线2首端内壁上具有的锁紧凸台3沿波纹管6尾端外壁上具有的第一导向槽4
‑
1、第二导向槽4
‑
2卡入波纹管6尾端外壁上具有的锁紧凹槽5中，将所述第二管型母线2、波纹管6首尾两端对接并锁紧在一起。
29.本实用新型应用于管型母线输电系统中，采用首尾对接的连接方式安装施工，安装简单快捷，成本低，效率高，接触面大且具有自锁功能，导电性好，可靠性高。
30.本实用新型锁紧凸台、锁紧凹槽及导向槽通过标准化模具冲压形成，易实现管型母线组件的标准化生产，通用性好，极大地方便现场施工安装，提高施工效率，保证对接质量。
31.具体应用时，可在管型母线、波纹管的端头外表面上印制安装位置标记7，安装到位时，首尾标记沿轴向对正位置，通过安装位置标记7快速判断安装是否到位，便于检查安装质量，防止施工中安装不到位造成的接触不良、自行托开问题的发生。
32.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。