改良型插座的制作方法

1.本实用新型涉及插座技术领域，更具体的说是涉及一种改良型插座。


背景技术：

2.插座是一种电路接线可插入的工具，通过其可以插入各种接线，便于电路之间的接通。
3.插座一般包括以下结构：插座主体以及面板，面板上开设有多个插孔，根据各国之间的标准不同，插孔的数量以及形状相应有不同，于插座主体内部对应于插孔处分别设置有导电端子，导电端子伸入于插孔内部，且导电端子接通市电的电源线，那么，当外部的插头插入于插座时，插头的金属端子与插座内的导电端子电性连接，实现各个电路之间的接通，即通电。
4.现有技术中，电源线在接入插座的导电端子时，一般需要先将线材前端的绝缘胶层削去，裸露出里面的金属线，然后通过焊接或者缠绕的方式，将金属线与导电端子稳定的连接，方能实现电性导通。
5.而上述操作步骤繁琐，并且在削去绝缘胶层时需要先进行断电，以防发生危险，并且金属线与导电端子的连接繁琐。
6.为了克服上述问题，申请人提出以下专利申请。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供了一种改良型插座。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：改良型插座，包括：插座主体以及底盖，插座主体的正面开设有插孔，所述的底盖组装于插座主体的底面，插座主体的边缘处开设有便于线材接入的接入口；所述的插座主体内部设置有导电端子，导电端子接通于插孔；所述的导电端子末端开设有用于线材卡入的卡槽，且卡槽上形成一将包覆于线材表面的绝缘胶层刺穿，实现线材与导电端子电性导通的刺破口。
9.优选的技术方案中，所述的接入口开设于插座主体的侧壁上并靠近于底盖位置。
10.优选的技术方案中，所述的接入口开设于插座主体的侧壁并贯通插座主体的末端。
11.优选的技术方案中，所述底盖的侧面上对应于接入口处设置有让位槽。
12.优选的技术方案中，所述的导电端子从末端向前端开设有所述的卡槽，所述的卡槽形成有入口段以及卡设段，入口段与卡设段是顺序连接的，线材经入口段进入卡紧于卡设段中。
13.优选的技术方案中，所述的入口段与卡设段的相接处的侧面呈刃面设置或形成有刺破刃，以形成所述的刺破口。
14.优选的技术方案中，所述的导电端子从插座主体的末端插入并进入插孔内部稳定装配。
15.优选的技术方案中，所述的插座主体上对应于每一导电端子开设有一所述的接入口，接入口与导电端子间直线分布。
16.优选的技术方案中，所述的底盖上设置有用于稳定装配于插座主体上的插脚，所述的插座主体上开设有插槽，插脚倒扣于插槽内。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
18.1.本实用新型于导电端子上设置有刺破口，通过该刺破口可以在线材装配时直接刺破线材表面的绝缘胶层，使得金属线与导电端子之间电性连接，并且线材可以快速卡入卡槽中稳定装配，减少削线、焊接、或缠绕等装配步骤，能够实现快速装配；
19.2、本实用新型于插座主体上设置有接入口，该接入口与导电端子直线分布，使得装配时便于线材的接入，同时使得线材可以直线设置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构正面结构示意；
22.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
23.图3为本实用新型的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的另一角度的结构示意图；
25.图5为本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.改良型插座，请参阅图1
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4所示，包括：插座主体100以及底盖200，插座主体100和底盖200是分体式结构，分别生产后组装，便于插座主体100内部的其它部件进行安装；而所述的插座主体100和底盖200采用塑胶材质制成，在组装时，底盖200可以通过扣合、插接等
方式稳定安装于插座主体100的底部。
30.所述的插座主体100的正面设置有插孔，本实施例中插孔设置有三个，为三角插孔；而根据不同国家的插座标准，插孔的数量以及形状均可以有一定的改变，本实施例中以三角插孔作为详细的赘述。
31.所述的插孔101开设于插座主体100的表面，并连通于插座主体100的内部，插座主体100的内部构成有腔体，且插座主体100的末端为开放式的敞口结构，便于导电端子300安装于插座主体100内。
32.所述的导电端子300安装于插座主体100内，导电端子300从末端向前端方向开设有卡槽310，卡槽310是用于线材(电源线)与导电端子300电性连接时，无需额外的焊接或绕设动作，直接卡紧即可，简化装配步骤，装配更加快速。
33.所述的导电端子300的卡槽310处设置有刺破口301，使得线材在卡入的过程中经刺破口刺破线材表面的绝缘胶层，使得线材的金属线可以于导电端子300接触，实现导电；此种结构下，可以实现了线材在安装前无需额外预先将线材前端的绝缘胶层削除，也简化了装配步骤，节省人工。
34.具体地，所述的卡槽310形成有入口段311以及卡设段312，入口段311 与卡设段312是顺序连接的，线材经入口段311进入卡紧于卡设段312中。
35.请参阅图5所示，所述的入口端311的呈倒“八”字形设置的，目的是引导线材进入卡槽310并顺利进入卡设段312中；而在一些的替代方案中，可以取代为倾斜面或者其它形状的引导面，但其均起引导作用。
36.所述的入口段311与卡设段312的相接处的侧面呈刃面设置或形成有刺破刃，以形成所述的刺破口301；本实施例中，是于入口段311与卡设段312的相接处的侧面呈刃面设置的，那么在卡入时，线材进入卡设段312时经刃面进行切割，刺破线材表面的绝缘胶层，使得金属线裸露，与导电端子300有良好的电性连接。
37.上述结构，有效简化了装配步骤。
38.同时，上述结构中，导电端子300对应于每一插孔101均设置有1个，即本实施例中导电端子300设置有3个，导弹端子300是插入并稳定装配于插座主体100中的。
39.进一步地，所述的插座主体100的边缘处开设有便于线材接入的接入口 110，接入口110开设于插座主体100的侧壁上并靠近于底盖200位置，同属接入口110贯通插座主体100末端；底盖200的侧面上对应于接入口110处设置有让位槽210。
40.上述接入口110与让位槽210的设置，是为了便于线材的安装。
41.而更进一步地，所述的插座主体100上对应于每一导电端子300开设有一所述的接入口110，接入口110与导电端子300间直线分布；此种结构是为了便于线材能够直线组装。
42.进一步地，所述的底盖200上设置有用于稳定装配于插座主体100上的插脚220，所述的插座主体100上开设有插槽120，插脚220倒扣于插槽120内，实现稳定装配。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。