一种锂电池盖板结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池盖板结构。


背景技术：

2.锂电池作为目前一种比较成熟和先进的电池，由于质量轻，储电量大，受到了人们的广泛应用。整个行业处于快速发展的状态中，目前新能源汽车产销规模扩大及单车带电量提升，动力电池市场保持高速增长，未来仍有较大发展空间，动力电池是新能源电动汽车的“心脏”，直接影响着电动汽车的续航和安全性。车辆续航问题、电池安全问题、电池回收问题是目前消费者考虑的三大主要因素，合计占比87％，均与电池有关，提高电池的安全问题迫在眉睫。
3.目前市场中采用的锂电池盖板结构，其主流结构的铆钉和密封圈压缩固定，铆接过程存在压板中心下凹，压板平面度较差，并且零部件较多，装配过程较繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于如何提供一种平面度好、装配简单的锂电池盖板结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池盖板结构，包括绝缘板、盖板、正极组件和负极组件，所述绝缘板上设置所述盖板，所述绝缘板和盖板两端分别通过正极组件和负极组件固定连接。
7.所述正极组件包括正极基座、正极压板和正极铆钉，所述正极基座固定在所述盖板一端，所述正极基座顶部设置所述正极压板，所述正极铆钉设置在所述绝缘板底部并依次贯穿绝缘板、盖板和正极基座与所述正极压板连接。
8.所述负极组件包括负极基座、负极压板和负极铆钉，所述负极基座固定在所述盖板远离正极组件的一端，所述负极基座顶部设置所述负极压板，所述负极铆钉设置在所述绝缘板底部并依次贯穿绝缘板、盖板和负极基座与所述负极压板连接。
9.优选地，所述盖板上开设有防爆孔，所述防暴孔上固定防爆膜。
10.优选地，所述防爆膜通过焊接固定在防爆孔上。
11.优选地，所述绝缘板两端开设有能够让正极铆钉和负极铆钉贯穿的通孔。
12.优选地，所述通孔为台阶状通孔，所述通孔的大口径端朝绝缘板底部设置。
13.优选地，所述通孔的大口径端设置有密封圈。
14.优选地，所述正极压板为铝板冲压而成，所述正极铆钉为铝棒冲压而成，所述正极铆钉顶部与所述正极压板焊接固定。
15.优选地，所述负极压板为铝板冲压而成，所述负极铆钉为铝棒冲压而成，所述负极铆钉顶部与所述负极压板焊接固定。
16.优选地，所述绝缘板为一体成型结构。
17.优选地，所述盖板为铝板冲压而成。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过正极铆钉和负极铆钉设置在绝缘板的底部，不会将正极压板和负极压板表面下压呈凹形，正极压板和负极压板的平面度好，并且通过正极组件和负极组件的设置，使得该盖板结构的结构简单，组装工序大大减少，装配简单，一定程度上降低了成本。
20.2、通过正极铆钉和负极铆钉对密封圈的压紧固定实现对正极铆钉和负极铆钉与绝缘板的密封，并且由于密封圈设置通孔的大口径端，密封圈的压缩量易控制。
21.3、通过防爆膜的设置，实现对电池壳体内部的过压保护。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的一种锂电池盖板结构的爆炸图；
23.图2为本实用新型实施例的剖视图。
具体实施方式
24.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.参阅图1和图2，本实施例公开了一种锂电池盖板结构，包括绝缘板1、盖板2、正极组件3、负极组件4、密封圈5和防爆膜6，所述绝缘板1上设置所述盖板2，所述绝缘板1和盖板2两端分别通过正极组件3和负极组件4固定连接。
28.所述正极组件3包括正极基座31、正极压板32和正极铆钉33，所述正极基座31固定在所述盖板2一端，所述正极基座31顶部设置所述正极压板32，所述正极铆钉33设置在所述绝缘板1底部并依次贯穿绝缘板1、盖板2和正极基座31并与所述正极压板32连接。
29.所述负极组件4包括负极基座41、负极压板42和负极铆钉43，所述负极基座41固定在所述盖板2远离正极组件3的一端，所述负极基座41顶部设置所述负极压板42，所述负极铆钉43设置在所述绝缘板1底部并依次贯穿绝缘板1、盖板2和负极基座41与所述负极压板42连接。
30.通过正极铆钉33和负极铆钉43设置在绝缘板1的底部，不会将正极压板32和负极压板42表面下压呈凹形，正极压板32和负极压板42的平面度好，并且通过正极组件3和负极组件4的设置，使得该盖板结构的结构简单，组装工序大大减少，装配简单，一定程度上降低了成本。
31.进一步的，所述绝缘板1为一体注塑成型结构，保证了绝缘板的密封效果；所述盖
板2为铝板冲压而成；所述正极压板32为铝板冲压而成，所述正极铆钉33为铝棒冲压而成，所述正极铆钉33顶部与所述正极压板32焊接固定，实现正极电流的导通，所述负极压板42为铝板冲压而成，所述负极铆钉43为铝棒冲压而成，所述负极铆钉43顶部与所述负极压板42焊接固定，实现负极电流的导通。
32.所述绝缘板1两端开设有能够让正极铆钉33和负极铆钉43贯穿的通孔11，具体的，所述通孔11为台阶状通孔，所述通孔11的大口径端朝绝缘板1的底部设置，所述通孔11的大口径端设置有密封圈5，通过正极铆钉33和负极铆钉43对密封圈5的压紧固定实现对正极铆钉33和负极铆钉43与绝缘板1的密封，并且由于密封圈5设置通孔11的大口径端，密封圈5的压缩量易控制。
33.所述盖板2上开设有防爆孔21，所述防暴孔21上固定防爆膜6，所述防爆膜6通过铝片冲压而成，并通过激光焊接在防爆孔21上，实现对电池壳体内部的过压保护。
34.本实用新型的工作原理是：先将所述防爆膜6焊接在盖板2的防爆孔21上，然后将盖板2放置在绝缘板1顶部，再分别将正极基座31和负极基座41固定在盖板2的两端，再将密封圈5分别套设在正极铆钉33和负极铆钉43上，并将正极铆钉33和负极铆钉43分别贯穿通孔11、盖板2、正极基座31和负极基座41，压紧正极铆钉33和负极铆钉43使得密封圈5设置通孔11的大口径端，最后将正极铆钉33顶部与所述正极压板32焊接固定以及负极铆钉43顶部与所述负极压板42焊接固定，完成该盖板结构的装配。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。