一种便于固定的高压绝缘套管的制作方法

1.本实用新型涉及高压绝缘套管技术领域，具体是一种便于固定的高压绝缘套管。


背景技术：

2.随着人们对电力的需求，输变电的电压等级逐渐增高，导体的绝缘要求也就越来越高，因此，所涉及的技术难度也会随之加大，在输电线路中，绝缘保护的种类较多，绝缘套管为绝缘材料的一种，是一个统称，电工材料中有玻璃纤维绝缘套管，pvc套管，热缩套管等。
3.现有的绝缘套管大多结构简单，使用时不能够方便快捷的将绝缘管套进行固定，且操作较为繁琐，固定效果一般，降低了装置的实用性，且装置的自动化程度较低，一定程度上影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的高压绝缘套管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于固定的高压绝缘套管，包括拼接卡座、外套管、保护层、耳板以及固定机构；
7.所述固定机构包括紧固螺母、手环、固定轴、移动轴、限位杆、衔接块、连接轴、弹簧以及锥形头，所述手环固定连接在固定轴的上表面，移动轴竖直放置安装在固定轴的内部，且与固定轴滑动连接，移动轴的下端面固定连接有连接轴，弹簧安装在连接轴的外侧面，且弹簧的一端固定连接在移动轴的下底面，另一端固定连接在固定轴的内底面，紧固螺母安装在固定轴的外侧面上方，且与固定轴螺纹连接，限位杆的下端铰接在固定轴的侧面内部，且限位杆的内侧面固定连接有衔接块，且衔接块安装在移动轴的内部，与移动轴滑动连接，锥形头固定连接在固定轴的下底面。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述拼接卡座固定连接在外套管的左侧，耳板固定连接在外套管的右侧，保护层固定连接在外套管的内侧面，固定机构安装在耳板的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述手环的下底面以及固定轴的内部均设置有移动轴槽，所述移动轴槽与移动轴相配合，且与移动轴滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴的侧面设置有限位杆槽，所述限位杆槽与限位杆相配合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动轴的外侧面下端设置有衔接块槽，所述衔接块槽与衔接块相配合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动轴槽的下方设置有连接轴槽，所述连接轴槽与连接轴相配合，且与连接轴滑动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴的外侧面上方设置有外螺纹，所述
外螺纹与紧固螺母螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述固定机构通过手动按压移动轴，带动限位杆向内转动，然后将锥形头以及固定轴插入耳板的内部，此时松开移动轴，在弹簧的反作用下，通过衔接块使限位杆恢复到初始状态，然后通过手动转动紧固螺母，将耳板固定在紧固螺母以及限位杆之间，将外套管以及耳板固定连接在一起，能够方便快捷的将绝缘管套进行固定，且操作较为简单，在固定时能够实现自锁作用，固定效果较好，提高了装置的实用性，也增强了装置的自动化程度，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为便于固定的高压绝缘套管的结构示意图。
16.图2为便于固定的高压绝缘套管中固定机构的内部结构示意图。
17.图3为便于固定的高压绝缘套管中固定机构的外部结构示意图。
18.图中：拼接卡座
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1、外套管
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2、保护层
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3、耳板
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4、紧固螺母
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5、手环
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6、固定轴
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7、移动轴
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8、移动轴槽
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9、限位杆槽
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10、限位杆
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11、衔接块槽
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12、衔接块
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13、连接轴
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14、弹簧
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15、锥形头
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16、连接轴槽
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17、外螺纹
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18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种便于固定的高压绝缘套管，包括拼接卡座1、外套管2、保护层3、耳板4以及固定机构；
22.所述固定机构包括紧固螺母5、手环6、固定轴7、移动轴8、限位杆11、衔接块13、连接轴14、弹簧15以及锥形头16，所述手环6固定连接在固定轴7的上表面，移动轴8竖直放置安装在固定轴7的内部，且与固定轴7滑动连接，移动轴8的下端面固定连接有连接轴14，弹簧15安装在连接轴14的外侧面，且弹簧15的一端固定连接在移动轴8的下底面，另一端固定连接在固定轴7的内底面，紧固螺母5安装在固定轴7的外侧面上方，且与固定轴7螺纹连接，限位杆11的下端铰接在固定轴7的侧面内部，且限位杆11的内侧面固定连接有衔接块13，且衔接块13安装在移动轴8的内部，与移动轴8滑动连接，锥形头16固定连接在固定轴7的下底面；开始工作时，手动按压移动轴8，移动轴8沿着移动轴槽9向下滑动，进而带动衔接块13向下滑动，在衔接块13的作用下，带动限位杆11向内转动，限位杆11进入固定轴7的内部，此时连接轴14也随之向下滑动，弹簧15被压缩，然后将锥形头16以及固定轴7插入耳板4的内部，此时松开移动轴8，在弹簧15的反作用下，使移动轴8向上移动，进而通过衔接块13使限位杆11恢复到初始状态，然后手动转动紧固螺母5，将耳板4固定在紧固螺母5以及限位杆11之间，达到固定的目的。
23.实施例2
24.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述拼接卡座1固定连接在
外套管2的左侧，耳板4固定连接在外套管2的右侧，保护层3固定连接在外套管2的内侧面，固定机构安装在耳板4的内部；开始工作时，首先将待固定的绝缘管套安装在保护层3的内部，然后启动固定机构，将外套管2以及耳板4固定连接在一起，达到固定的目的。
25.所述手环6的下底面以及固定轴7的内部均设置有移动轴槽9，所述移动轴槽9与移动轴8相配合，且与移动轴8滑动连接。
26.所述固定轴7的侧面设置有限位杆槽10，所述限位杆槽10与限位杆11相配合；限位杆槽10的作用是安装限位杆11。
27.所述移动轴8的外侧面下端设置有衔接块槽12，所述衔接块槽12与衔接块13相配合。
28.所述移动轴槽9的下方设置有连接轴槽17，所述连接轴槽17与连接轴14相配合，且与连接轴14滑动连接。
29.所述固定轴7的外侧面上方设置有外螺纹18，所述外螺纹18与紧固螺母5螺纹连接。
30.本实用新型的工作原理是：
31.开始工作时，首先将待固定的绝缘管套安装在保护层3的内部，然后手动按压移动轴8，移动轴8沿着移动轴槽9向下滑动，进而带动衔接块13向下滑动，在衔接块13的作用下，带动限位杆11向内转动，限位杆11进入固定轴7的内部，此时连接轴14也随之向下滑动，弹簧15被压缩，然后将锥形头16以及固定轴7插入耳板4的内部，此时松开移动轴8，在弹簧15的反作用下，使移动轴8向上移动，进而通过衔接块13使限位杆11恢复到初始状态，然后手动转动紧固螺母5，将耳板4固定在紧固螺母5以及限位杆11之间，将外套管2以及耳板4固定连接在一起，达到固定的目的；所述固定机构通过手动按压移动轴8，带动限位杆11向内转动，然后将锥形头16以及固定轴7插入耳板4的内部，此时松开移动轴8，在弹簧15的反作用下，通过衔接块13使限位杆11恢复到初始状态，然后通过手动转动紧固螺母5，将耳板4固定在紧固螺母5以及限位杆11之间，将外套管2以及耳板4固定连接在一起，能够方便快捷的将绝缘管套进行固定，且操作较为简单，在固定时能够实现自锁作用，固定效果较好，提高了装置的实用性，也增强了装置的自动化程度，提高了装置的工作效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。