一种运输治具的制作方法

1.本实用新型涉及高压直流继电器生产设备技术领域，特别涉及一种运输治具。


背景技术：

2.高压直流接触器产品是近几年发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关，对电路起着自动接通和切断作用。在继电器的生产制造过程中，为了提升继电器的生产效率，常常将继电器拆分成若干独立的单元组件，待这些独立的单元组件生产完成后，再组装在一起。
3.但是，现有的高压直流接触器生产设备中依然存在如下的技术问题：
4.1）搬运效率低，夹紧易变形，组装精度低；
5.2）铆接质量不高；
6.3）采用链条/同步带输送易发生抖动，刚度低，难以精准加工。
7.鉴于此极有必要设计一款搬运效率高、铆接质量好、刚度高、组装精度高的运输治具，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种搬运效率高、铆接质量好、刚度高、组装精度高的运输治具，以解决现有上述技术问题。
9.为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
10.一种运输治具，包括底座、铆压部件、动触板定位元件和铁芯定位元件；所述动触板定位元件铆压部件和铁芯定位元件一字纵向顺序设置于所述底座上。
11.优选地，所述铆压部件包括磁轭组件定位座和弹压座；所述弹压座可滑动设置于所述磁轭组件定位座上。
12.优选地，所述磁轭组件定位座上设有定位针；所述定位针周侧上对称设有冲钉；所述定位针周侧上对称设有销钉；所述磁轭组件定位座上对称设有拉杆；拉杆上套设于弹簧。
13.优选地，所述定位针一端圆台设置。
14.优选地，所述弹压座上设有定位肩。
15.优选地，所述铁芯定位元件上设有贯穿孔；所述铁芯定位元件上插设有第二定位销。
16.优选地，所述贯穿孔上设有凹槽。
17.优选地，所述动触板定位元件上设有第三定位销；所述动触板定位元件上设有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部上设有第一矩形凹槽，所述第二凸起部上设有第二形凹槽；所述第二形凹槽上插设有第四定位销。
18.优选地，所述第一凸起部的高度高于第二凸起部。
19.优选地，所述底座两侧对称设有矩形凸块；所述底座上设有第二通孔；所述底座上设有一插槽，所述插槽与所述第二通孔相连接。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.1）使用时将铁芯组件、动触板和磁轭组件一次性放置在运输治具的铁芯定位元件、动触板定位元件和铆压部件上，之后通过气缸推料部件将其间歇性的在轨道上推送，整个输送过程效率高，刚度强，并且一次性完成对三个元件的运输，进一步减少对元件上料的时间浪费，提升装配效率；
22.2）所述铁芯定位元件上插设有第二定位销，第二定位销有助于铁芯定位元件与底座精准、快速连接；
23.3）所述动触板定位元件、铆压部件、铁芯定位元件一字纵向顺序设置于所述底座上，底座可提高较好的刚度支撑，避免加工过程发生抖动，进而提高加工精度。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
29.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
30.如图1所示：本实施例提供一种运输治具，包括底座1、铆压部件2、动触板定位元件3和铁芯定位元件4；所述动触板定位元件3、铆压部件2、铁芯定位元件4一字纵向顺序设置于所述底座1上；使用时将铁芯组件、动触板和磁轭组件一次性放置在运输治具的铁芯定位元件4、动触板定位元件3和铆压部件2上，之后通过气缸推料部件将其间歇性的在轨道上推送，整个输送过程效率高，刚度强，并且一次性完成对三个元件的运输，进一步减少对元件
上料的时间浪费，提升装配效率。
31.在上述实施例基础上，所述铆压部件2包括磁轭组件定位座21和弹压座22；所述弹压座22可滑动设置于所述磁轭组件定位座21上，其中磁轭组件定位座21与底座1直接通过紧固件固定连接成一体，而弹压座22与磁轭组件定位座21之间可以活动的连接，这样可以在使用过程中可以完成装配的同时可以完成对磁轭组件的冲压，如此设计使得将多个工序组合在一个工序中完成，这样既可以减少占用空间的同时又可以提高生产效率。其中，所述磁轭组件定位座21上设有定位针211，工作时通过定位针211来保证工作时磁轭组件定位座21和弹压座22之间不发生错位移动，提高安装精度；所述定位针211周侧上对称设有冲钉212用于完成对磁轭组件进行裁切；所述定位针211周侧上对称设有销钉213；所述磁轭组件定位座2上对称设有拉杆214；拉杆214上套设于弹簧215，完成冲压裁切后在弹簧215作用下可以快速恢复原状，为下一次装配准备。
32.在上述实施例基础上，所述定位针211一端圆台设置，采用上述设计使得磁轭组件定位座21和弹压座22在发生移动时可以快速进行。
33.在上述实施例基础上，所述弹压座22上设有定位肩221，用于对产品进行第一次定位，进一步提高装配精度。
34.在上述实施例基础上，所述铁芯定位元件4上设有贯穿孔41，所述贯穿孔41上设有凹槽411，凹槽411与贯穿孔41相连通，待运输的铁芯组件插入贯穿孔41内，凹槽411可用于对铁芯组件进行限位，防止铁芯组件在运输过程中发生晃动；所述铁芯定位元件4上插设有第二定位销42，第二定位销42有助于铁芯定位元件4与底座1精准、快速连接。
35.在上述实施例基础上，所述动触板定位元件3上设有第三定位销31；所述动触板定位元件3上设有第一凸起部32和第二凸起部33，所述第一凸起部32上设有第一矩形凹槽321，所述第二凸起部33上设有第二形凹槽331，对动触板进行固定时，动触板卡设在第一矩形凹槽321、第二形凹槽331内；所述第二形凹槽331上插设有第四定位销332，第四定位销332有助于动触板快速的卡入第一矩形凹槽321、第二形凹槽331内，提高物料的装卸效率；所述第一凸起部32的高度高于第二凸起部33。
36.在上述实施例基础上，所述底座1两侧对称设有矩形凸块11；所述底座1上设有第二通孔13；所述底座1上设有一插槽12，所述插槽12与所述第二通孔13相连接。
37.本实用新型的使用原理：将铁芯组件插设在铁芯定位元件4时，待运输的铁芯组件插入贯穿孔41内，凹槽411可用于对铁芯组件进行限位，防止铁芯组件在运输过程中发生晃动；对动触板进行固定时，动触板卡插入第四定位销332内，使得动触板卡设在第一矩形凹槽321、第二形凹槽331之间，完成铁芯组件、动触板和磁轭组件的快速限位固定，以便于进行运输操作。
38.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。