一种拼装式可控硅散热器的制作方法

1.本实用新型属于可控硅散热器技术领域，特别是涉及一种拼装式可控硅散热器。


背景技术：

2.现有的可控硅散热器主体各个表面设置多个散热翅片，并在散热翅片外表面均匀设置散热槽用于提高气流与翅片之间的接触面积，同时现有的散热器大多为一体式的，由于翅片上散热槽数量较多且深度较浅，因此会出现不易生产和成型效果不好的问题，从而会影响散热器的散热效果和产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拼装式可控硅散热器，通过将散热用的散热叶与主体进行分离，分离后的部件便于成型、生产和组装，从而避免一体式的散热器不易成型生产的问题，同时拼装式的散热叶上的散热槽单独冲压成型，能够提高散热槽的成型质量，能够提高散热器的产品质量和生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种拼装式可控硅散热器，包括主体，所述主体包括连接部，所述连接部两侧底部均固定有底板，所述底板与连接部之间固定有斜板，其特征在于：还包括一组对称设置的上散热件、第一侧散热件和第二侧散热件；
6.所述上散热件包括第一板体和若干第一散热叶，所述第一散热叶包括直板和外箍板；
7.所述第一板体上并排开设有若干条形槽，所述直板固定在条形槽内，所述直板与条形槽两侧边之间形成插槽；
8.所述外箍板为两侧边呈锐角状的u形弹性板，若干所述外箍板分别设置在若干直板上，所述外箍板底部贯穿插槽且设有切割部，所述切割部与第一板体底面平齐，所述直板两侧的顶部均固定有卡沿，所述外箍板两侧边内壁的顶部均开设有与卡沿间隙配合的卡槽，所述外箍板外表面均匀开设有若干散热槽；
9.所述第一侧散热件包括第二板体和若干第二散热叶，若干所述第二散热叶均匀设置在第二板体上，所述第二侧散热件包括第三板体和若干第三散热叶，若干所述第三散热叶均匀设置在第三板体上，所述第二散热叶和第三散热叶的结构特征均与第一散热叶的结构特征一致；
10.一组所述上散热件分别固定在两斜板的上表面，所述第一侧散热件和第二侧散热件分别固定在两斜板的下表面。
11.进一步地，所述第一侧散热件和第二侧散热件上的第二散热叶和第三散热叶均与底板平行设置，两所述上散热件上的第一散热叶与第二散热叶垂直分布。
12.进一步地，所述第一侧散热件上的若干第二散热叶外侧边、第二侧散热件上的若干第三散热叶外侧边和上散热件上的若干第一散热叶外侧边均呈波浪状分布。
13.进一步地，所述底板底部并排设有若干散热沿，若干所述散热沿与主体一体成型。
14.进一步地，所述斜板外侧固定有极板，所述极板位于第二侧散热件和底板之间的位置，所述极板与主体一体成型。
15.进一步地，所述斜板远离连接部一端设有定位部，所述定位部外侧为直角面结构。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过将散热用的散热叶与主体进行分离，分离后的部件便于成型、生产和组装，从而避免一体式的散热器不易成型生产的问题，同时拼装式的散热叶上的散热槽单独冲压成型，能够提高散热槽的成型质量，能够提高散热器的产品质量和生产效率。
18.2、本实用新型通过将散热叶的高度设计为高低交错呈波浪状分布，能够提高气流传递时与散热叶之间的接触，从而能够间接提高散热器的散热效率。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种拼装式可控硅散热器的结构示意图；
22.图2为上散热件的结构示意图；
23.图3为图2中a处的局部放大图；
24.图4为上散热件去除外箍板后的结构示意图；
25.图5为外箍板的结构示意图；
26.图6为上散热件仰视视角的结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
主体，2
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上散热件，3
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第一侧散热件，4
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第二侧散热件，101
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连接部，102
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底板，103
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斜板，104
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散热沿，105
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极板，106
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定位部，201
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第一板体，202
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直板，203
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外箍板，204
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条形槽，205
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插槽，206
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切割部，207
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卡沿，208
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卡槽，209
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散热槽，301
‑
第二板体，302
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第二散热叶，401
‑
第三板体，402
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第三散热叶。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为一种拼装式可控硅散热器，包括主体1，主体1包括连接部101，连接部101两侧底部均固定有底板102，底板102与连接部101之间固定有斜板103，其特征在于：还包括一组对称设置的上散热件2、第一侧散热件3和第二侧散热件4；
[0031]
上散热件2包括第一板体201和若干第一散热叶，第一散热叶包括直板202和外箍板203；
[0032]
第一板体201上并排开设有若干条形槽204，直板202固定在条形槽204内，直板202与条形槽204两侧边之间形成插槽205；
[0033]
外箍板203为两侧边呈锐角状的u形弹性板，若干外箍板203分别设置在若干直板202上，外箍板203底部贯穿插槽205且设有切割部206，切割部206与第一板体201底面平齐，直板202两侧的顶部均固定有卡沿207，外箍板203两侧边内壁的顶部均开设有与卡沿207间隙配合的卡槽208，外箍板203外表面均匀开设有若干散热槽209，在生产时部分外箍板203位于第一板体201底部，使用统一切割的方式对露在第一板体201底部的外箍板203进行切割；
[0034]
第一侧散热件3包括第二板体301和若干第二散热叶302，若干第二散热叶302均匀设置在第二板体301上，第二侧散热件4包括第三板体401和若干第三散热叶402，若干第三散热叶402均匀设置在第三板体401上，第二散热叶302和第三散热叶402的结构特征均与第一散热叶的结构特征一致；
[0035]
一组上散热件2分别固定在两斜板103的上表面，第一侧散热件3和第二侧散热件4分别固定在两斜板103的下表面。
[0036]
其中如图1所示，第一侧散热件3和第二侧散热件4上的第二散热叶302和第三散热叶402均与底板102平行设置，两上散热件2上的第一散热叶与第二散热叶302垂直分布。
[0037]
其中如图1所示，第一侧散热件3上的若干第二散热叶302外侧边、第二侧散热件4上的若干第三散热叶402外侧边和上散热件2上的若干第一散热叶外侧边均呈波浪状分布。
[0038]
其中如图1所示，底板102底部并排设有若干散热沿104，若干散热沿104与主体1一体成型。
[0039]
其中如图1所示，斜板103外侧固定有极板105，极板105位于第二侧散热件4和底板102之间的位置，极板105与主体1一体成型。
[0040]
其中如图1所示，斜板103远离连接部101一端设有定位部106，定位部106外侧为直角面结构。
[0041]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0042]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。