一种高频板端连接器的制作方法

1.本实用新型涉及数据传输技术领域，具体涉及一种高频板端连接器。


背景技术：

2.连接器可依安装差异而分为用以安装在电路板上的板端连接器以及用以连接于导线的线端连接器。板端连接器因具有厚度薄、体积小、连接简单等优点，被越来越频繁地使用到电子产品中。
3.目前，板端连接器多为9pin连体结构，因为9pin连体端子由于结构空间限置，pin与pin之间隙无法加宽，以此注塑出的塑胶壳无法实现高频要求。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高频板端连接器，旨在解决现有技术中板端连接器多为9pin连体结构，因为9pin连体端子由于结构空间限置，pin与pin之间隙无法加宽，以此注塑出的塑胶壳无法实现高频要求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种高频板端连接器，包括塑胶壳、多根上pin针、多根下pin针和外壳，其中：
7.所述塑胶壳包括塑胶主体和后座，所述后座固定连接所述塑胶主体的后端；所述塑胶主体上开设有安装槽和防护槽，所述防护槽设于所述安装槽的前侧；
8.所述上pin针的后方设有第一注塑板，多根所述上pin针和所述第一注塑板为一体成型而制；所述上pin针前端向上凸起形成传输弹片，其后端一体连接有由所述第一注塑板裁切出的第一焊接脚；所述上pin针安装在所述塑胶壳内，所述传输弹片设于所述安装槽内，且凸出于所述塑胶主体的表面，所述第一焊接脚向下弯折伸出所述后座外；
9.所述下pin针的两端分别设有第二注塑板，多根所述下pin针和所述第二注塑板为一体成型而制；所述下pin针前端设有传输端头，后端设有第二焊接脚；所述下pin针安装在所述塑胶壳内，所述传输端头设于所述防护槽内，所述第二焊接脚向下弯折伸出所述后座外，且其位于所述第一焊接脚的后方；
10.所述外壳套设在所述塑胶壳外，并与所述后座固定连接；所述外壳的顶壁和底壁均设有弹性压片。
11.更为具体的，所述上pin针设有四根，所述下pin针设有五根。
12.更为具体的，所述后座两侧向外延伸形成定位块；所述外壳两侧开设有与所述定位块相对应的定位槽，其底壁向后端延伸出可弯折的挡板，所述挡板的两端开设有卡孔，所述外壳的侧壁上设有与所述卡孔相对应的卡块；所述定位块嵌入所述定位槽内时，将所述挡板弯折至所述卡孔与所述卡块卡接，使外壳与后座固定连接。
13.更为具体的，所述第一注塑板与所述上pin针的连接处以及所述第二注塑板与所述下pin针的连接处均开设有裁切口。
14.更为具体的，所述外壳的顶壁向后端延伸出可弯折的遮板。
15.更为具体的，所述塑胶主体上开设有多个加强槽。
16.本实用新型所涉及的高频板端连接器的技术效果为：
17.本技术将原有的9pin连体端子结构拆解为一体成型的上pin针和一体成型的下pin针，通过改变上pin针和下pin针的上下分布间距可增加pin与pin之间隙，在此基础上注塑出的塑胶壳可满足高频要求。
附图说明
18.图1为本实用新型所涉及的一种高频板端连接器的结构示意图；
19.图2为本实用新型所涉及的一种高频板端连接器另一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型所涉及的一种高频板端连接器中塑胶壳、上pin针和下pin针的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型所涉及的一种高频板端连接器中上pin针和下pin针的结构示意图；
22.图5为图4中a处的结构示意图。
23.图中标记：
24.1—塑胶壳；2—上pin针；3—下pin针；4—外壳；
25.101—塑胶主体；102—后座；103—安装槽；104—防护槽；105—定位块；106—加强槽；
26.201—第一注塑板；202—传输弹片；203—第一焊接脚；204—裁切口；
27.301—第二注塑板；302—传输端头；303—第二焊接脚；
28.401—弹性压片；402—定位槽；403—挡板；404—卡孔；405—卡块；406—遮板；
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
31.本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，参阅图1～图5，一种高频板端连接器，包括塑胶壳1、多根上pin针2、多根下pin针3和外壳4，其中：
32.塑胶壳1包括塑胶主体101和后座102，后座102固定连接塑胶主体101的后端；塑胶主体101上开设有安装槽103和防护槽104，防护槽104设于安装槽103的前侧；
33.上pin针2的后方设有第一注塑板201，多根上pin针2和第一注塑板201为一体成型而制；上pin针2前端向上凸起形成传输弹片202，其后端一体连接有由第一注塑板201裁切出的第一焊接脚203；上pin针2安装在塑胶壳1内，传输弹片202设于安装槽103内，且凸出于塑胶主体101的表面，第一焊接脚203向下弯折伸出后座102外；
34.下pin针3设于下pin针2的下方，其两端分别设有第二注塑板301，多根下pin针3和
第二注塑板301为一体成型而制；下pin针3前端设有传输端头302，后端设有第二焊接脚303；下pin针3安装在塑胶壳1内，传输端头302设于防护槽104内，第二焊接脚303向下弯折伸出后座102外，且其位于第一焊接脚203的后方；
35.外壳4套设在塑胶壳1外，并与后座102固定连接；外壳4的顶壁和底壁均设有弹性压片401；通过弹性压片401将该板端连接器与外部插口卡接。
36.进一步的，上pin针2设有四根，下pin针3设有五根。
37.通过将原有的9pin连体端子结构拆解为一体成型的上pin针2和一体成型的下pin针3，通过改变上pin针2和下pin针3的上下分布间距可增加pin与pin之间隙，在此基础上注塑出的塑胶壳1可满足高频要求。
38.作为本实施例的优选方案，后座102两侧向外延伸形成定位块105；外壳4两侧开设有与定位块105相对应的定位槽402，其底壁向外延伸出可弯折的挡板403，挡板403的两端开设有卡孔404，外壳4的侧壁上设有与卡孔404相对应的卡块405；定位块105嵌入定位槽402内时，将挡板403弯折至卡孔404与卡块405卡接，使外壳4与后座102固定连接。
39.作为本实施例的优选方案，第一注塑板201与上pin针2的连接处以及第二注塑板301与下pin针3的连接处均开设有裁切口204，当塑胶壳1注塑成型后，延裁切口204切割将上pin针2和第一注塑板201、下pin针3和第二注塑板301之间分离。
40.作为本实施例的优选方案，外壳4的顶壁向外延伸出可弯折的遮板406，上pin针2与第一注塑板201分离后，外壳4套接至塑胶壳1上，将遮板406向下弯折对塑胶壳1后端进行遮挡保护。
41.作为本实施例的优选方案，塑胶主体101上开设有多个加强槽106，加强槽106之间的部分形成加强筋结构，以增强塑胶主体101的整体结构。
42.本实用新型所涉及的一种高频板端连接器，通过合理的结构设置，解决了现有技术中板端连接器多为9pin连体结构，因为9pin连体端子由于结构空间限置，pin与pin之间隙无法加宽，以此注塑出的塑胶壳无法实现高频要求的问题。
43.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。