一种断电复位温控器的制作方法

1.本实用新型涉温控器技术领域，特别涉及一种断电复位温控器。


背景技术：

2.目前在家电行业中，加热器具都会安装温度控制的温控器，此类温控器属于双金属片突跳式温控器，即断电复位温控器，作加热器具过热保护。当加热器工作时，发生高温或过载，温控器断开电路，此时，由于温控器内部装有ptc片，ptc发热温度高于双金属片的复位温度，温控器保持电路断开，不会接通电路，只有拔掉电源插头才能使电路接通。这是利用双金属片的特性，随着温度变化而发生变形的原理，达到温度点突然翻转，通过陶瓷动作杆，推开动触点和静触点，断开电路,断电复位温控器在导电柱与导电部件、端子之间连接ptc发热体。当加热器工作时，双金属片动作使触头断开，此时，电流经过ptc发热体，因为ptc发热体的阻值高于加热器件的阻值，ptc 发热体两端的压降高于加热器件两端的压降，使加热器停止加热状态，而ptc 发热体持续发热，将热量传递到双金属片，使双金属片保持在断开状态，即不能翻转，只有断开电源，ptc发热体不工作，降温到双金属片的复位温度，复位后，使动触点和静触点重新接通；
3.市场上的断电复位温控器的ptc发热体，电极设在ptc的顶面和底面，经过弹簧和弹片连接，才能使端子连接在一起，生产时，装配效率低下，装配因难，工艺复艺，不良率高，品质不稳定，可靠性差，不能实现自动化生产。所以对断电复位温控器进行优化改良，使生产工艺简单，装配容易，提高生产效率，提高产品的稳定性。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种断电复位温控器，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种断电复位温控器，包括导热盖和壳体，所述导热盖底部与壳体顶部相互卡接，所述导热盖内上端设有双金属片，所述双金属片底部中间固定连接有动作杆，所述壳体下端两侧均固定安装有端子，所述壳体内两侧分别通过第一铆钉和第二铆钉铆接有导向架，所述导向架底部中间铆接有ptc发热体，所述ptc发热体底部左侧铆接有静触片，所述静触片底部后端铆接有静触点，所述静触片前端通过铆钉铆接有动触片，所述动触片顶部后端设有动触点。
7.通过采用上述技术方案，断电复位温控器通过利用新型ptc发热体的形状，组装方便，能实现自动化生产，提高生产效率，断电复位温控器外型不改变，改变ptc发热体的结构就可以实现提高生产效率，减化产品结构。
8.较佳的，所述第一铆钉和第二铆钉的下端分别铆接有第一铜套和第二铜套，所述第一铜套和第二铜套外表面分别与ptc发热体内部两侧贴合连接。
9.通过采用上述技术方案，第一铜套和第二铜套的作用是防止外力传递到 ptc发热
体上，防止因外力大而破损，连接时又保持通电能力。
10.较佳的，所述壳体内部右侧第二铆钉的下表面套接有铜连接套，所述铜连接套上端与所述壳体内部右侧的第二铜套底部贴合连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置连接铜套可以辅助第二铆钉进行安装，同时使得壳体内部结构紧凑，并且还可以进行导电。
12.较佳的，所述ptc发热体的俯视图为圆形，所述动作杆贯穿ptc发热体的中间，所述第一铆钉和第二铆钉贯穿ptc发热体的两端。
13.通过采用上述技术方案，设置为圆形俯视图的ptc发热体可以方便本温控器的生产和组装，通过第一铆钉和第二铆钉贯穿ptc发热体两侧，并且再通过动作杆贯穿ptc发热体中间，可以稳固安装ptc发热体。
14.较佳的，所述双金属片转动连接于动作杆的上端，所述双金属片与导热盖上端内壁活动连接。
15.通过采用上述技术方案，使得在使用时双金属片可以进行受热活动，从而在使用时，方便双金属片可以出发本温控器装置。
16.较佳的，所述动触点和静触点的切面形状均为凸字形，所述动触片的俯视图形状为l形。
17.通过采用上述技术方案，通过设置相应形状的动触点、静触点和动触片，使得动触点、静触点和动触片在温控器使用时可以较为灵活地联动。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.第一、断电复位温控器通过利用新型ptc发热体的形状，组装方便，能实现自动化生产，提高生产效率，断电复位温控器外型不改变，改变ptc发热体的结构就可以实现提高生产效率，减化产品结构；
20.第二、断电复位温控器采用新型ptc发热体的形状，组装时，利用第一铆钉和第二铆钉与第一铜套和第二铜套的连接固定，第一铜套和第二铜套穿在铆钉上，铆接时，第一铜套和第二铜套的作用是防止上下压力传递到ptc 发热体上，防止因外力大而破损，第一铜套和第二铜套另一作用确保电流经过第一铜套和第二铜套与第一铆钉和第二铜套，使ptc发热体工作；
21.第三、断电复位温控器在导电柱与导电部件、端子之间连接ptc发热体。当加热器工作时，双金属片动作使触头断开，此时，电流经过ptc发热体，因为ptc发热体的阻值高于加热器件的阻值，ptc发热体两端的压降高于加热器件两端的压降，使加热器停止加热状态，而ptc发热体持续发热，将热量传递到双金属片，使双金属片保持在断开状态，即不能翻转，只有断开电源， ptc发热体不工作，降温到双金属片的复位温度，复位后，使动触点和静触点重新接通，通过设置上述结构可以起到较好地温控效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的立体图；
24.图3是本实用新型的爆炸图；
25.图4是本实用新型的ptc发热体顶部立体图；
26.图5是本实用新型的ptc发热体底部立体图；
27.图6是本实用新型的电路图。
28.附图标记：1、导热盖；2、壳体；3、双金属片；4、动作杆；5、端子；6、第一铆钉；7、第二铆钉；8、导向架；9、ptc发热体；10、静触片；11、静触点；12、动触片；13、动触点；14、第一铜套；15、第二铜套；16、铜连接套。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1
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6，一种断电复位温控器，包括导热盖1和壳体2，所述导热盖 1底部与壳体2顶部相互卡接，所述导热盖1内上端设有双金属片3，所述双金属片3底部中间固定连接有动作杆4，所述壳体2下端两侧均固定安装有端子5，所述壳体2内两侧分别通过第一铆钉6和第二铆钉7铆接有导向架8，所述导向架8底部中间铆接有ptc发热体9，所述ptc发热体9底部左侧铆接有静触片10，所述静触片10底部后端铆接有静触点11，所述静触片10前端通过铆钉铆接有动触片12，所述动触片12顶部后端设有动触点13。
32.参考图1
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2，为了提高本温控器稳定性的目的；所述第一铆钉6和第二铆钉7的下端分别铆接有第一铜套14和第二铜套15，所述第一铜套14和第二铜套15外表面分别与ptc发热体9内部两侧贴合连接，所述壳体2内部右侧第二铆钉7的下表面套接有铜连接套16，所述铜连接套16上端与所述壳体2 内部右侧的第二铜套15底部贴合连接；第一铜套14和第二铜套15的作用是防止外力传递到ptc发热体9上，防止因外力大而破损，连接时又保持通电能力,通过设置连接铜套可以辅助第二铆钉7进行安装，同时使得壳体2内部结构紧凑，并且还可以进行导电。
33.参考图1
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4，为了提高生产与安装的方便性的目的；所述ptc发热体9的俯视图为圆形，所述动作杆4贯穿ptc发热体9的中间，所述第一铆钉6和第二铆钉7贯穿ptc发热体9的两端，所述双金属片3转动连接于动作杆4 的上端，所述双金属片3与导热盖1上端内壁活动连接，所述动触点13和静触点11的切面形状均为凸字形，所述动触片12的俯视图形状为l形；设置为圆形俯视图的ptc发热体9可以方便本温控器的生产和组装，通过第一铆钉6和第二铆钉7贯穿ptc发热体9两侧，并且再通过动作杆4贯穿ptc发热体9中间，可以稳固安装ptc发热体9，使得在使用时双金属片3可以进行受热活动，从而在使用时，方便双金属片3可以出发本温控器装置，通过设置相应形状的动触点13、静触点11和动触片12，使得动触点13、静触点11 和动触片12在温控器使用时可以较为灵活地联动。
34.使用原理及优点：连接时，通过第一铆钉6和第二铆钉7穿过ptc发热体9，用第一铜套14和第二铜套15连接，铆接时，第一铜套14和第二铜套 15的作用是防止外力传递到ptc发热体9上，防止因外力大而破损，连接时又保持通电能力，而ptc发热体9做成圆形，中间孔位为动作杆4穿过作用，两孔为第一铆钉6和第二铆钉7孔位，侧面孔位为静触点11避开作用，先用第一铜套14和第二铜套15穿入ptc发热体9，再用第一铆钉6和第二铆钉7 穿入ptc
发热体9，铆接时连接固定，第一铜套14和第二铜套15主要作用是铜套的作用是防止外力传递到ptc发热体9上，防止因外力大而破损，ptc端面和底面分为两个电极，在工作时，断电复位温控器在导电柱与导电部件、端子5之间连接ptc发热体9，当加热器工作时，双金属片3通过导向架8和动作杆4动作使触头断开，此时，电流经过ptc发热体，因为ptc发热体9 的阻值高于加热器件的阻值，ptc发热体9两端的压降高于加热器件两端的压降，使加热器停止加热状态，而ptc发热体9持续发热，将热量传递到双金属片3，使双金属片3保持在断开状态，即不能翻转，只有断开电源，ptc发热体9不工作，降温到双金属片3的复位温度，复位后，使动触点13和静触点11重新接通，通过上述方式，使得断电复位温控器组装方便，能实现自动化生产，提高生产效率，断电复位温控器外型不改变，改变ptc发热体9的结构就可以实现提高生产效率，减化产品结构。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。