一种压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域。更具体地，涉及一种压接装置。


背景技术：

2.显示模组作为一种重要零部件，在出厂前需要对显示模组进行点灯测试，其中包括色度、亮度、闪烁度等参数测试。现有技术中，通常采用定位压接装置配合显示模组使用，以实现对显示模组相关性能的检测测试。
3.定位压接装置通常包括基板以及位于基板上的用以与显示模组上电连接器通过插接的方式压接导通的电插接器。为了方便实现对显示模组的压接导通检测，在检测前需要对放置在基板上的显示模组进行定位，显示模组定位后才可进一步地将待测显示模组与测试设备电连接进行相关性能测试，目前现有相关压接装置一般设置多个驱动元件用于压接装置中各个组成部位的驱动，需要多个操作步骤，工艺复杂，工作效率低下。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种压接装置，以通过对现有的压接装置的改进，简化待测工件压接导通的电控流程，节省测试时间。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种压接装置，包括：
7.基板；
8.位于基板上的可沿第一方向运动的运动块；
9.位于运动块上的可相对于运动块在第二方向上运动的升降块；以及
10.位于所述运动块一侧的驱动方向沿第一方向设置的驱动气缸；
11.所述第二方向为垂直第一方向所在水平面的方向；
12.所述驱动气缸包括主体部以及可相对于主体部移动的驱动部；
13.在所述驱动部的运动行程上，所述驱动部通过一转向件驱动所述运动块相对于基板沿第一方向运动；
14.所述升降块包括有与所述驱动部对应配合的配合部，通过所述配合部，所述升降块可在驱动部的作用下相对于运动块在第二方向上运动。
15.此外，优选地方案是，所述升降块包括有压头；所述压接装置还包括有位于所述运动块上方位置的用以承载产品的承载板，所述压头位于所述承载板的上方位置；所述承载板顶面包括有可与所述压头对应的区域。
16.此外，优选地方案是，所述承载板上包括有供所述压头穿过的镂空部；所述承载板顶面的镂空部边缘包括有可与所述压头对应的区域。
17.此外，优选地方案是，所述升降块包括本体，所述压头由所述本体顶部弯折形成。
18.此外，优选地方案是，所述驱动部上包括有第一推杆；所述转向件位于所述运动块的远离所述驱动气缸的一侧；所述转向件通过竖向销轴结合固定于所述基板上；
19.所述转向件包括位于所述竖向销轴一侧的与所述第一推杆的远离主体部的端部对应配合的第一端部，以及位于所述竖向销轴另一侧的与所述运动块对应配合的第二端部。
20.此外，优选地方案是，所述驱动部上还包括有与所述配合部对应配合的第二推杆；
21.所述配合部上包括有与所述第二推杆的远离主体部的端部对应配合的坡面。
22.此外，优选地方案是，所述运动块上包括有限位件，所述限位件包括有向升降块方向延伸出的限位部；所述升降块上包括有容纳所述限位部的限位口。
23.此外，优选地方案是，所述转向件的第一端部上包括有第一滚轮，所述第一滚轮的外缘端面与所述第一推杆的远离主体部的端部对应配合；
24.所述转向件的第二端部上包括有第二滚轮，所述第二滚轮的外缘端面与所述运动块的表面对应配合。
25.此外，优选地方案是，所述第二推杆的远离主体部的端部包括有第三滚轮，所述第三滚轮的外缘端面与所述坡面对应配合。
26.此外，优选地方案是，所述升降块与运动块之间包括有沿第二方向设置的第一复位弹簧；
27.所述运动块与基板之间包括有沿第一方向设置的第二复位弹簧。
28.本技术的有益效果如下：
29.针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种压接装置，通过设置于一个动力源上的第一推杆和第二推杆与转向件、运动块以及升降块之间的相互作用关系，完成对待测产品的压接导通。本装置仅利用一个动力源即实现了对待测产品压接导通的多个电控操作步骤，简化了待测产品压接导通的电控流程，同时保证了对待测产品定位压接的可靠性以及稳定性，还减小了压接装置的体积，节约了成本。对于本实用新型相较于现有技术所具有的优势，将在下述具体实施方式中针对各技术特征进行详细阐述。
附图说明
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
31.图1示出本实用新型所提供压接装置的结构示意图。
32.图2示出本实用新型所提供的运动块和升降块之间的结构示意图。
33.图3示出本实用新型所提供的第二推杆和升降块之间的结构示意图。
34.图4示出本实用新型所提供的第一推杆和转向件之间的结构示意图。
具体实施方式
35.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解的是，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例
如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的实施例提供一种压接装置，结合图1至图4所示，具体地，所述压接装置包括：基板1；位于基板1上的可沿第一方向运动的运动块2；位于运动块2上的可相对于运动块2在第二方向上运动的升降块3；以及位于所述运动块2一侧的驱动方向沿第一方向设置的驱动气缸4。
38.所述第二方向为垂直第一方向所在水平面的方向；所述驱动气缸4包括主体部41以及可相对于主体部41移动的驱动部42。
39.在所述驱动部42的运动行程上，所述驱动部42通过一转向件5驱动所述运动块2相对于基板1沿第一方向运动；在一个实施例中，所述运动块2通过沿第一方向设置的第一导向件61装配在所述基板1上，所述运动块2可在驱动气缸4的作用下沿着第一导向件61运动。
40.所述升降块3包括有与所述驱动部42对应配合的配合部30，通过所述配合部30，所述升降块3可在驱动部42的作用下相对于运动块2在第二方向上运动。在一个实施例中，所述升降块3通过沿第二方向设置的第二导向件62装配在所述运动块2上，所述升降块3可在驱动气缸4的作用下沿着第二导向件62运动。
41.在一个实施例中，所述升降块3包括有压头31，所述压接装置还包括有位于所述运动块2的上方位置的承载板7，所述承载板7用来承载待压接的产品，所述压头31位于所述承载板7的上方位置，所述承载板7的顶面上包括有可与所述压头31对应的区域，便于所述压头31对承载台7上的产品进行压接。
42.在一个实施例中，所述承载板7上包括有供所述压头31穿过的镂空部70，所述承载板7顶面上的镂空部70的边缘包括有可与所述压头31对应的区域，具体地，所述压头31可随所述运动块2在驱动气缸4的作用下在所述镂空部70的内部相对于所述承载板7沿第一方向运动，在所述运动块2带动所述升降块3运动至一定位置时，所述压头31可随所述升降块3在驱动气缸4的作用下相对于承载板7沿第二方向运动，此时压头31可对位于所述承载板7上的产品，实现待测产品的压接导通。
43.可知的，所述驱动气缸4与承载板7以及基板1的相对位置均相对固定，在一个可选地实施例中，所述驱动气缸4可如图中所示通过安装柱固定于所述承载板7的底面，在其它实施例中，所述驱动气缸也可结合固定于与所述压接装置配套设置的外围结构之上，只需保证所述驱动气缸的主体部与承载板以及基板均不发生相对移动即可，对此本实用新型不作具体限制。
44.所述承载板7上设置有用于放置待测产品的定位板71，在一个实施例中，如3图所示，所述定位板对应配合设置有电连接器72，所述压头31作用与所述电连接器72进而实现对待测产品的压接导通检测。在其它实施方式中，所述电连接器可设置于所述压头31的底面，在驱动气缸4的作用下，所述压头上所设的电连接器可直接作用于待测产品，实现与待测产品间的压接导通检测。
45.在一可选地实施例中，所述升降块3包括本体32，所述压头31由所述本体32的顶部弯折而成，此种情况下，所述压头31提供给待测产品在所述定位板上的下压力，以使待测产品能够实现检测过程中的压接导通。需要说明的是，实现待测产品在检测过程中的压接导
通方式很多，压接装置中的压头，可如本实用新型所提供压接装置中的压头结构，仅提供给待测产品在所述定位板上的下压力，也可根据待测产品的实现导通的方式的不同，压接装置中的压头为带有电连接器的压头结构，例如在其它实施方式中，可选地，为了使得所述压接装置可适用于不同产品的压接，所述压头也可根据实际压接需要，设计为可直接装配在所述升降块3的本体32上的带有电连接器的压头部件，当需要对不同的产品进行压接导通检测时，只需更换结构样式不同的压头以及定位板，即可适用于不同型号的待测产品。
46.在一个实施例中，所述驱动气缸4的驱动部42上包括有第一推杆421，所述转向件5通过竖向销轴50结合固定于所述基板1上，所述转向件5位于所述运动块2远离所述驱动气缸4的一侧，所述转向件5包括有位于所述竖向销轴50一侧的第一端部51以及位于所述竖向销轴50另一侧的第二端部52，所述第一端部51与所述第一推杆421远离所述水平气缸4的主体部41的一侧的端部对应配合，所述第二端部52和所述运动块2对应配合。所述转向件5可以绕着所述竖向销轴50转动。所述压接装置工作时，所述第一推杆421随着驱动气缸4的驱动部42伸出，第一推杆421的远离驱动气缸4的主体部41的一端与所述转向件5的第一端部51接触并推动所述转向件5绕所述竖向销轴50顺时针转动，使得所述转向件5的第二端部52作用于所述运动块2并推动所述运动块2沿第一方向运动。为了避免所述第一推杆421对所述运动块2的移动发生干扰，可选地，所述第一推杆421设置于所述运动块2的侧方位置，这样的设置不仅可以在所述压接装置的工作过程中起到避让运动块2的作用，还可在第一方向上节省所述压接装置的内部空间。
47.在一个实施例中，所述驱动气缸4的驱动部42上还包括有和所述配合部30对应配合的第二推杆422，所述配合部30上包括有和所述第二推杆422的远离驱动气缸4的主体部41的一端的端部对应配合的坡面300，在驱动气缸4的作用下，所述第二推杆422可沿着所述坡面300运动，从而带动所述升降块3沿着所述第二导向件62相对于所述承载板7做第二方向的运动，使得所述压头4对待测产品进行压接。其中，所述坡面300可为平直的斜面或者弧面，对此本实用新型不做限制。
48.本实用新型所提供压接装置结构中，在驱动气缸驱动部动作过程中，首先第一推杆通过转向件驱动运动块向靠近驱动气缸的方向运动，随后利用第二推杆以及配合部上所设坡面的配合带动升降块实现对对待测产品的压接导通，其优势还在于，在压接导通过程中，通过运动块第一方向的运动配合升降块在第二方向上的运动，能够保证第一方向以及第二方向上，压头与待测产品间的良好对位，实现精准压接。当压接导通检测完成后，运动块与升降块能够在复位件的作用下脱离压接位置，为产品的下架以及上架提供可操作的避让空间，保证压头与产品上架或下架之间互不干涉，为实现压接装置全自动化控制管理提供基础。
49.为了避免所述升降块3在工作过程中对待测产品过载压接造成待测产品的损坏，在一个实施例中，如图2所示，所述运动块2上包括有限位件20，所述限位件20包括有向所述升降块3方向延伸出的限位部200，相应的，所述升降块3的本体32上设置有容纳所述限位部200的限位口33。可选地，所述限位口33可为形成于所述升降块3的本体32表面的凹槽结构，也可如2图所示的在所述升降块3的本体32上呈镂空开口设计，对此本实用新型不做具体限制，只要通过所述限位口33与所述限位部200的配合可达到限制所述升降块3在第二方向上的最大行程，防止所述压头31在进行工作时过压损伤产品的目的即可。
50.在一个实施例中，为了减小所述转向件5与所述第一推杆421以及运动块2之间的摩擦，保证所述压接装置的稳定运行，在所述转向件5的第一端部51上装配第一滚轮81，在所述转向件5的第二端部52上装配第二滚轮82，所述第一滚轮81的外缘端面和所述第一推杆421的远离所述驱动气缸4的主体部41的端部对应配合，所述第二滚轮82的外援端面和所述运动块2的表面对应配合。
51.在一个实施例中，为了减小所述第二推杆422与所述配合部30之间的摩擦，保证所述压接装置的稳定运行，在所述第二推杆422远离所述驱动气缸4的主体部41的一端装配有第三滚轮83，所述第三滚轮83的外缘端面与所述坡面300对应配合，所述第二推杆422可在所述驱动气缸4的作用下沿所述坡面300运动，从而带动所述升降块3沿第二方向运动，对待测产品进行压接。
52.本实用新型所提供压接装置结构中，结合图3以及图4所示，所述升降块3和运动块2之间包括有沿着第二方向设置的第一复位弹簧91，所述第一复位弹簧91可以在所述压接装置完成压接操作后驱动所述升降块3返回初始位置。在所述运动块2和所述基板1之间包括有沿着第一方向设置的第二复位弹簧92，所述第二复位弹簧92可在所述压接装置完成压接操作后带动所述运动块2返回初始位置。
53.本实施例所提供的压接装置包括以下工作步骤：
54.步骤s1，所述第一推杆421在驱动气缸4的作用下推动所述转动件5，使得所述转动件5绕所述竖向销轴50顺时针转动，所述转动件5的第二端部52作用与所述运动块2使得所述运动块2沿第一方向运动，直至转动件5与第一推杆421相切，此时第一推杆421继续随驱动气缸4前移，但转动件5停止转动，运动块2停止移动。
55.步骤s2，第二推杆422随驱动气缸4继续前移，所述第二推杆422与所述配合部30上的坡面300相接触，所述升降块3在所述第二推杆422的作用下沿第二方向运动，实现对待测产品压接导通检测。
56.在第二推杆422随驱动气缸4继续前移，第二推杆422与所述配合部30上的坡面300相接触，直至所述升降块3在所述第二推杆422的作用下沿第二方向运动的行程过程中，所述转向件5的第一端部51可沿第一推杆421内侧边部运动，且运动块2保持在其所相对于基板1的位置处。
57.步骤s3，当压接导通检测完成后，所述驱动气缸4的驱动部42沿第一方向退回，所述升降块3和运动块2分别在所述第一复位弹簧91和第二复位弹簧92的作用下恢复到初始位置。
58.结合上述内容，本实用新型所提供的装置仅利用一个动力源即实现了对待测工件的定位以及压接导通的多个电控操作步骤，简化了待测工件压接导通的电控流程，保证了对待测产品定位压接的可靠性以及稳定性，同时还减小了压接装置的体积，节约了成本。需要说明的是，本实施方式中所述的待测产品包括但不限于为电子设备中的显示模组。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。