电池盖板组件及具有其的电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及具有其的电池。


背景技术：

2.电池的注液孔与电池内部相连通，外部部件有可能通过注液孔进入到电池内部，可能会出现阻塞注液孔或者影响电池内部清洁等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电池盖板组件及具有其的电池，以改善电池盖板组件的使用性能。
4.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池盖板组件，其特征在于，包括：
5.盖板本体，盖板本体上设置有注液孔；
6.绝缘件，绝缘件位于盖板本体的下表面，绝缘件上设置有网槽，网槽上设置有通孔，网槽与注液孔相对设置；
7.其中，网槽的底壁的至少部分倾斜设置。
8.本实用新型实施例的电池盖板组件包括盖板本体和绝缘件，绝缘件上的网槽与盖板本体上的注液孔相对设置，网槽上的通孔供电解液流通，网槽的设置能够避免由注液孔进入的外部部件直接掉入到电池内部。
9.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。
10.本实用新型实施例的电池包括盖板本体和绝缘件，绝缘件上的网槽与盖板本体上的注液孔相对设置，网槽上的通孔供电解液流通，网槽的设置能够避免由注液孔进入的外部部件直接掉入到电池内部。
附图说明
11.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
12.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封芯铆接前的绝缘件和盖板本体的剖面组合结构示意图；
13.图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封芯铆接前的绝缘件和盖板本体的剖面分解结构示意图；
14.图3是根据另一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封芯铆接前的绝缘件和盖板本体的剖面组合结构示意图；
15.图4是根据另一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封芯铆接前的绝缘件和盖板本体的剖面分解结构示意图；
16.图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的绝缘件的结构示意图；
17.图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的绝缘件的剖面结构示意图；
18.图7是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封芯铆接前的剖面结构示意图；
19.图8是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封芯铆接后的剖面结构示意图；
20.图9是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封芯铆接前的剖面结构示意图；
21.图10是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封芯铆接后的剖面结构示意图；
22.图11是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封芯铆接前的剖面结构示意图；
23.图12是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封芯铆接后的剖面结构示意图；
24.图13是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的注液孔的剖面结构示意图；
25.图14是根据另一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的注液孔的剖面结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.10、盖板本体；11、注液孔；111、第一倾斜面；112、第一孔段；113、第二孔段；114、第一阶梯面；116、第三孔段；117、第二阶梯面；12、上表面；13、下表面；20、密封件；21、密封帽；22、密封主体；23、凸出部；30、密封圈；40、密封芯；41、铆钉；42、钉芯棒体；43、薄弱部；50、绝缘件；51、网槽；511、通孔；512、倾斜面；513、底壁；514、侧壁；515、水平面。
具体实施方式
28.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
29.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
30.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
31.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的
“
上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
32.本实用新型的一个实施例提供了一种电池盖板组件，请参考图1至图6，电池盖板组件包括：盖板本体10，盖板本体10上设置有注液孔11；绝缘件50，绝缘件50位于盖板本体10的下表面13，绝缘件50上设置有网槽51，网槽51上设置有通孔511，网槽51与注液孔11相对设置；其中，网槽51的底壁513的至少部分倾斜设置。
33.本实用新型一个实施例的电池盖板组件包括盖板本体10和绝缘件50，绝缘件50上的网槽51与盖板本体10上的注液孔11相对设置，网槽51上的通孔511供电解液流通，网槽51的设置能够避免由注液孔11进入的外部部件直接掉入到电池内部。
34.需要说明的是，在注入电解液时，注液孔11为敞开的结构，因此不排除外部部件通过注液孔11进入，因此网槽51的设置能够避免由注液孔11进入的外部部件直接掉入到电池内部，由此引发的后续问题。或者在注液孔11被密封后，也不排除需要将密封结构拆卸，此时密封结构也有可能进入到网槽51内。
35.需要注意的是，网槽51的底壁513的至少部分倾斜设置，即网槽51的深度并非是相一致的，而是部分深度较深，此时可以使得由注液孔11进入的外部部件能够落入到深度较深的位置处，此时可以避免外部部件阻塞注液孔11。网槽51的开口朝向注液孔11的底端，即网槽51的开口靠近注液孔11设置。
36.在一些实施例中，网槽51的底壁513可以形成有一个凹槽，此凹槽可以与注液孔11相对设置，从而在外部部件进入到网槽51内后，外部部件直接落入到凹槽内，由于凹槽的深度较大，因此也不会阻塞注液孔11。
37.在一些实施例中，网槽51的底壁513的最低点可以不与注液孔11的孔底直接相对，此时，外部部件进入到网槽51内后可以滚落到底壁513的最低点，因此也不会对注液孔11形成阻塞。
38.在一个实施例中，网槽51沿预设方向的长度大于注液孔11沿预设方向的长度，即网槽51内的存储面积相对较大，因此不容易对注液孔11形成阻塞。
39.需要说明的是，此处的预设方向可以是网槽51的长度方向或者宽度方向，此处不作限定，重在体现网槽51的存储空间的截面积相对于注液孔11的截面积较大。
40.可选的，网槽51沿预设方向的长度大于注液孔11沿预设方向的长度5mm
‑
10mm，即在保证网槽51具有足够的存储面积的基础上，网槽51的占用面积也不会太大。
41.在一个实施例中，网槽51的底壁513相对注液孔11的位置至少部分倾斜设置，即可以使得由注液孔11掉入到网槽51内的外部部件沿着倾斜设置底壁513滚落至较低的位置处。
42.在一个实施例中，网槽51的底壁513包括倾斜面512，倾斜面512包括平面或者弧面中的至少之一；其中，由注液孔11进入到网槽51内的部件能够沿着倾斜面512滑落至网槽51偏离注液孔11底部正下方的位置处，从而避免进入到网槽51内的部件阻塞注液孔11。
43.具体的，网槽51的底壁513可以包括倾斜面512，倾斜面512的一端较高，而另一端
较低，而倾斜面512的中间位置可以与注液孔11直接相对，因此在部件由注液孔11进入到网槽51内后，部件会沿着倾斜面512滚落至底壁513的较低位置处，从而与注液孔11错开，避免阻塞注液孔11。
44.可选的，底壁513可以仅包括一个倾斜面512，即底壁513整体倾斜。或者，底壁513可以包括一个倾斜面512和一个水平面515，部件会沿着倾斜面512滚落至水平面515。或者，底壁513可以包括至少一个倾斜面512和至少一个水平面515等，此处不作限定。
45.在一些实施例中，倾斜面512可以是平面和曲面中的至少一个。
46.在一个实施例中，倾斜面512沿着底壁513的一端延伸至底壁513的另一端，即底壁513整体为倾斜面512，从而保证由注液孔11掉入到网槽51内的外部部件能够均集中在一个相对确定的位置处。
47.在一个实施例中，倾斜面512的一端正对注液孔11与盖板本体10相接触的一端，即倾斜面512的起始点为注液孔11的一侧，以此使得注液孔11完全对应倾斜面512，且还能够避免绝缘件50占用较大空间，避免影响电池内部的空间利用率，且避免占用防爆阀等电池盖板组件的空间。
48.需要说明的是，倾斜面512的一端正对注液孔11与盖板本体10相接触的一端，即按照注液孔11的径向方向给出一条直线，则倾斜面512的起始点为直线的一端，并向直线的另外一端延伸，以此形成倾斜面512。
49.在一个实施例中，网槽51的底壁513包括倾斜面512，倾斜面512包括平面，倾斜面512与盖板本体10之间的夹角为10
°‑
70
°
，从而保证部件能够沿着倾斜面512滚落至底壁513相对较低的位置处。
50.在一个实施例中，如图5和图6所示，网槽51的底壁513和侧壁514中的至少之一上设置有通孔511，从而保证电解液能够可靠流出。
51.可选的，通孔511为至少两个。
52.在一些实施例中，通孔511为圆形孔、椭圆形孔、三角形孔或多边形孔，以此保证电解液可靠通过。
53.在一个实施例中，网槽51的深度为3mm
‑
7mm，在保证能够存储掉入网槽51内的部件的基础上，可以最小程度控制网槽51的占用空间。
54.在一个实施例中，电池盖板组件还包括：密封件20，密封件20的至少部分设置在注液孔11内，以密封注液孔11；密封芯40，密封芯40设置在密封件20内，且与密封件20铆接，密封芯40能够使密封件20沿着密封芯40的径向方向鼓胀，以使密封件20与盖板本体10固定连接，即通过将密封芯40与密封件20铆接，保证了密封件20对注液孔11的可靠密封。
55.在一个实施例中，如图13和图14所示，注液孔11底部设置有第一倾斜面111，即注液孔11的壁面并非是沿同一方向延伸的结构，在注液孔11底部会出现一个第一倾斜面111，且第一倾斜面111沿注液孔11的径向方向向外倾斜，即注液孔11的底部形成了向外扩张的结构，从而增加了注液孔11底部面积，因此，在密封件20沿着密封芯40的径向方向鼓胀时，也不会过度挤压注液孔11底部。
56.进一步地，注液孔11底部设置有第一倾斜面111，即可以在注液孔11底部形成第一倒角，从而使得注液孔11底部与盖板本体10的下表面13之间形成了一个过渡结构，从而避免注液孔11底部与盖板本体10的下表面13之间形成直角，避免密封件20与注液孔底部直角
直接接触，产生金属屑，引发电池安全风险。
57.需要说明的是，由于注液孔11的孔壁为一个环形面，因此第一倾斜面111也是一个环形封闭面。
58.铆钉41包括密封芯40、钉芯棒体42以及密封芯40和钉芯棒体42之间的薄弱部43，密封芯40在铆钉41的径向尺寸不小于钉芯棒体42，薄弱部43在铆钉41的径向尺寸小于钉芯棒体42。密封芯40和钉芯棒体42能够位于密封件20内，当拉动钉芯棒体42时，密封芯40会向上移动，同时沿径向方向挤压密封件20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸。当拉动到一定程度时，铆钉41能够由薄弱部43处断裂，使钉芯棒体42取出。
59.需要说明的是，密封件20上可以设置有通孔或者凹槽，密封芯40设置在通孔或者凹槽内。
60.在一个实施例中，第一倾斜面111两端之间的垂直距离为注液孔11高度的30％
‑
80％，从而保证第一倾斜面111具有足够的长度，避免密封件20沿着密封芯40的径向方向鼓胀时，会过度挤压注液孔11底部。
61.在一个实施例中，第一倾斜面111沿注液孔11的轴向方向的截面线包括直线和曲线中的至少之一，即第一倾斜面111可以是沿直线方向延伸，也可以是沿曲线方向延伸，或者一部分沿直线方向延伸，另一部分沿曲线方向延伸。
62.进一步地，注液孔11底部设置有第一倾斜面111，即在注液孔11底部形成第一倒角，第一倒角可以是钝角或者圆角，具体可参见图13和图14。
63.在一个实施例中，第一倾斜面111可以是由倒钝角形成，第一倾斜面111倾斜的角度为15
°‑
75
°
，从而保证密封件20不会脱出注液孔11的基础上，使得注液孔11底部受力不会太大。
64.在一个实施例中，第一倾斜面111可以是由倒圆角形成，第一倾斜面111的曲率半径为0.1mm
‑
0.5mm，从而保证密封件20不会脱出注液孔11的基础上，使得注液孔11底部受力不会太大。
65.在一个实施例中，注液孔11为阶梯孔，注液孔11包括第一孔段112、第二孔段113以及连接第一孔段112和第二孔段113的第一阶梯面114，第一孔段112和第一阶梯面114的连接处设置有第二倾斜面；其中，第一孔段112远离第一阶梯面114的一端设置有第一倾斜面111。第二倾斜面的设置可以避免第一孔段112和第一阶梯面114的连接处形成直角，从而保证密封件20不会过度压制第一孔段112和第一阶梯面114的连接处。
66.在一个实施例中，注液孔11为阶梯孔，注液孔11包括第一孔段112、第二孔段113、第三孔段116，以及连接第一孔段112和第二孔段113的第一阶梯面114和连接第二孔段113和第三孔段116的第二阶梯面117，第一孔段112和第一阶梯面114的连接处设置有第二倾斜面，第二孔段113和第二阶梯面117的连接处设置有第三倾斜面。
67.需要说明的是，第二倾斜面和第三倾斜面均是由倒角形成，即第一孔段112和第一阶梯面114的连接处设置有第二倒角，第二孔段113和第二阶梯面117的连接处设置有第三倒角。
68.在一个实施例中，密封件20包括密封帽21和密封主体22，密封芯40的至少部分位于密封主体22内，电池盖板组件还包括：密封圈30，密封圈30的至少部分位于密封帽21和盖板本体10之间，密封圈30和密封件20相配合，以此实现对注液孔11的可靠密封。
69.在一个实施例中，密封圈30设置在注液孔11内，且覆盖注液孔11的部分孔壁，从而保证密封主体22与第一倾斜面111直接接触的基础上，密封圈30也可以实现对注液孔11的密封。
70.需要说明的是，此处的密封圈30包括两个开口，即密封件20的两端可以分别穿过密封圈30的两个开口。
71.在一个实施例中，密封帽21和盖板本体10限位接触，以控制密封圈30的压缩量，避免密封圈30压缩不够或压缩过度，以提高注液孔11的密封效果。
72.需要说明的是，由于密封帽21和盖板本体10限位接触，即密封帽21和盖板本体10之间形成的用于容纳密封圈30的高度是一定的，通过控制此高度即可实现对密封圈30压缩量的控制，防止密封圈30过大或过下，影响密封圈的密封效果和使用寿命。如果密封帽21和盖板本体10之间不存在限位接触，则密封帽21和盖板本体10之间的限位实际上是在密封圈30压缩到极限之后可以到达限位，即相对位置固定。
73.密封帽21靠近盖板本体10的上表面12，即密封帽21的下表面可以靠近盖板本体10的上表面12，即密封帽21可以位于盖板本体10的上表面12的外侧。或者，即密封帽21的上表面可以靠近盖板本体10的上表面12，即密封帽21可以位于盖板本体10内。
74.密封圈30的至少部分位于密封帽21的下表面和盖板本体10之间，即密封帽21和盖板本体10限位接触，用于控制密封圈30的轴向压缩量。
75.在一些实施例中，密封芯40与密封件20铆接，密封芯40能够使密封主体22沿着密封芯40的径向方向鼓胀，以使密封主体22与盖板本体10固定连接，从而避免密封件20脱离盖板本体10。
76.具体的，在安装过程中，密封主体22的至少部分可以位于注液孔11内，而在拉动钉芯棒体42时，密封芯40会向上移动，同时沿径向方向挤压密封主体22，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸，从而使得密封主体22能够与注液孔11过盈配合或过渡配合，以此保证密封帽21与盖板本体10固定连接。
77.或者，在安装过程中，密封主体22的部分可以位于注液孔11外侧，而在拉动钉芯棒体42时，密封芯40会向上移动，同时沿径向方向挤压密封主体22，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸，从而使得密封主体22位于注液孔11外侧的部分形成凸出部23，凸出部23能够避免密封主体22脱离盖板本体10，即密封帽21和凸出部23将盖板本体10夹紧，实现了对密封件20的可靠限位。
78.在一个实施例中，密封帽21和盖板本体10直接限位接触，即密封帽21和盖板本体10之间不通过其他部件进行限位接触，而是二者直接接触，以此形成限位，从而简化结构的设置。具体的，密封帽21和盖板本体10中至少之一上可以设置有限位结构，此限位结构来实现密封帽21和盖板本体10的限位接触，此限位接触可以控制用于容纳密封圈30的空间高度，从而来控制对密封圈30的压缩量。
79.需要说明的是，密封帽21和盖板本体10直接限位接触，即密封帽21和盖板本体10之间可以是直接面接触，二者的接触面可以是平面，也可以是曲面，或者平面和曲面的结合，此处不作限定，如凸起和凸起的限位接触，凸起和凹槽的限位接触等，此时的限位结构即可以理解为是面、凸起、凹槽等结构，重点在于使得密封帽21和盖板本体10之间形成的容纳密封圈30的空间的高度是确定的。
80.在一些实施例中，盖板本体10上可以设置有安装槽，安装槽与注液孔11间隔设置，密封圈30设置在安装槽内，而密封帽21压制在密封圈30上，此时密封圈30依然可以对注液孔11形成密封。
81.在一些实施例中，密封圈30的至少部分位于注液孔11内，即密封圈30和密封件20均位于注液孔11内，以此实现对注液孔11的密封。
82.在一个实施例中，结合图7和图8，密封帽21与盖板本体10的上表面12限位接触，即密封帽21位于注液孔11的外侧，密封帽21与盖板本体10的上表面12之间形成限位接触，以此控制密封圈30的压缩量。
83.具体的，注液孔11为阶梯孔，注液孔11包括第一孔段112、第二孔段113以及连接第一孔段112和第二孔段113的第一阶梯面114，第一孔段112的截面积小于第二孔段113的截面积。密封圈30位于第二孔段113内，且夹持于密封帽21与第一阶梯面114之间。如图7所示，密封芯40和钉芯棒体42位于密封件20内，当拉动钉芯棒体42时，密封芯40会向上移动，同时沿径向方向挤压密封件20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸。当拉动到一定程度时，铆钉41能够由薄弱部43处断裂，使钉芯棒体42取出，形成如图8所示的结构，即密封芯40能够使密封主体22沿着密封芯40的径向方向鼓胀，以使密封主体22与盖板本体10固定连接，从而避免密封件20脱离盖板本体10。
84.在一个实施例中，注液孔11为阶梯孔，密封帽21与阶梯孔内的阶梯面限位接触，即密封帽21的至少部分位于注液孔11内，密封帽21与阶梯面之间形成限位接触，以此控制密封圈30的压缩量。
85.具体的，注液孔11包括第一孔段112、第二孔段113、第三孔段116，以及连接第一孔段112和第二孔段113的第一阶梯面114和连接第二孔段113和第三孔段116的第二阶梯面117，第一孔段112、第二孔段113以及第三孔段116的截面积依次增大，而密封圈30位于第二孔段113内，且夹持于密封帽21与第一阶梯面114之间，密封帽21位于第三孔段116内，且与第二阶梯面117限位接触。如图9所示，密封芯40和钉芯棒体42位于密封件20内，当拉动钉芯棒体42时，密封芯40会向上移动，同时沿径向方向挤压密封件20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸。当拉动到一定程度时，铆钉41能够由薄弱部43处断裂，使钉芯棒体42取出，形成如图10所示的结构，即密封芯40能够使密封主体22沿着密封芯40的径向方向鼓胀，以使密封主体22与盖板本体10固定连接，从而避免密封件20脱离盖板本体10。
86.可选的，包括第一孔段112、第二孔段113以及连接第一孔段112和第二孔段113的第一阶梯面114，第一孔段112的截面积小于第二孔段113的截面积。密封圈30位于第二孔段113内，且夹持于密封帽21与第一阶梯面114之间，而密封帽21为台阶状结构，密封圈30环绕密封帽21的小径部设置，密封帽21的小径部的端面与第一阶梯面114限位接触，而密封帽21的大径部分的端面与密封圈30相接触。如图11所示，密封芯40和钉芯棒体42位于密封件20内，当拉动钉芯棒体42时，密封芯40会向上移动，同时沿径向方向挤压密封件20，使其发生沿径向方向的扩张并增大尺寸。当拉动到一定程度时，铆钉41能够由薄弱部43处断裂，使钉芯棒体42取出，形成如图12所示的结构，即密封芯40能够使密封主体22沿着密封芯40的径向方向鼓胀，以使密封主体22与盖板本体10固定连接，从而避免密封件20脱离盖板本体10。
87.在一个实施例中，电池盖板组件还包括限位件，限位件位于密封帽21和盖板本体10之间，密封帽21和盖板本体10通过限位件限位接触，即限位件为密封帽21和盖板本体10
之外的第三部件，密封帽21和盖板本体10通过此部件实现限位接触，以此控制密封圈30的压缩量。
88.需要说明的是，限位件的具体结构不作限定，可以是凸块等相关结构，只要能够起到限位作用即可。例如，在盖板本体10上设置有一个凹槽，而凸块设置在凹槽内，且部分凸出盖板本体10的上表面12，从而与密封帽21形成限位接触。
89.在一个实施例中，密封圈30的压缩量为10％
‑
50％，避免密封圈30压缩不够或压缩过度，以提高注液孔11的密封效果。
90.可选的，密封圈30的压缩量为20％
‑
30％，从而保证密封圈30的压缩量在一个可靠范围，也可以保证密封圈30的使用寿命。
91.在一个实施例中，密封件20的一端凸出盖板本体10的下表面13，从而在密封件20的密封主体22位于注液孔11外侧的部分形成凸出部23，凸出部23能够避免密封主体22脱离盖板本体10，即密封帽21和凸出部23将盖板本体10夹紧，实现了对密封件20的可靠限位。
92.可选的，密封件20凸出盖板本体10的下表面13的长度为1mm
‑
3mm，即密封主体22凸出盖板本体10的下表面13的长度为1mm
‑
3mm，既可以保证凸出部23的可靠限位，且不会占用太大的空间。通过控制密封主体22体超过盖板本体10的长度，进而控制密封主体22的密封性能，密封主体22过长，密封主体22鼓胀的距离较长，电池空间率较低且密封主体22未鼓胀完全会发生断裂影响密封性能。密封主体22过短，密封主体22鼓胀不均匀，且后续过程密封主体22容易脱出，影响电池密封性能。
93.需要说明的是，在对密封件20进行拆卸时，可以将拆掉的密封件20由网槽51存储。
94.在一个实施例中，如图1和图2所示，网槽51与注液孔11相对设置，从而形成对注液孔11的防护，避免由注液孔11进入的外部部件掉入到电池内部。
95.可选的，如图3和图4所示，网槽51与注液孔11相对设置，从而形成对注液孔11的防护，避免由注液孔11进入的外部部件掉入到电池内部。
96.需要说明的是，完成绝缘件50与盖板本体10的连接后，可以拉动钉芯棒体42，当拉动到一定程度时，铆钉41能够由薄弱部43处断裂，使钉芯棒体42取出。当然，在某些实施例中，也不排除先将钉芯棒体42取出，然后进行绝缘件50与盖板本体10的连接。
97.本实用新型的电池盖板组件，注液孔密封结构后续进行拆卸和再次组装，拆卸后的注液孔密封结构可以存储在倾斜设置的网槽51内，方便后续再次进行密封结构的装配。此处的密封结构可以是上述的密封芯40和密封件20。
98.本实用新型的一个实施例还提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。
99.本实用新型一个实施例的电池包括盖板本体10和绝缘件50，绝缘件50上的网槽51与盖板本体10上的注液孔11相对设置，网槽51上的通孔511供电解液流通，网槽51的设置能够避免由注液孔11进入的外部部件直接掉入到电池内部。
100.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
101.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并
且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。