电池和用电设备的制作方法

1.本技术涉及电化学装置领域，尤其涉及一种电池和具有该电池的用电设备。


背景技术：

2.软包电池的封装制程通常是在平整的整张软包装壳上冲出对应电极组件大小的凹槽，再将电极组件装入凹槽中，并对应折合包装壳以包覆电极组件，随后进行注液，并热封口处理包装壳的顶边及侧边。
3.目前，随着电子产品的小型化发展，电池的安装空间受到越来越多限制。现有技术中将包装壳的封边进行折叠，以减小电池的尺寸。常规的折封边的方案如图9所示，当侧封边121’和122’的宽度较大时，侧封边凸出于包装壳的表面，导致电池的外部尺寸增大，降低电池的能量密度，不利于电池的小型化发展，且顶封123’与侧封边衔接处的角位容易存在应力集中，造成包装壳易破损。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，本技术提供一种电池和具有该电池的用电设备，通过在壳体的主体部的第一表面设置凹陷部，并将部分密封部设于凹陷部，以避免密封部突出第一表面，并将顶封部折弯在壳体顶面，进一步减少密封部的占用空间，提升电池的能量密度，有利于电池的小型化发展。
5.本技术的实施例提供一种电池，包括壳体、电极组件和极耳。所述壳体包括主体部和连接于所述主体部的密封部。所述电极组件设于所述主体部内。所述极耳电连接于所述电极组件，所述极耳的一端沿第一方向从所述密封部伸出所述壳体。所述主体部包括一顶面，和沿第二方向相对设置的第一表面及第二表面，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述顶面连接所述第一表面和第二表面，所述极耳位于所述顶面，所述第一表面的两侧形成有凹陷部，所述密封部包括位于所述主体部侧边的侧封部，所述侧封部部分设于所述凹陷部。所述密封部还包括与所述侧封部相交的顶封部，所述顶封部朝向所述第二表面弯折，且弯折固定于所述顶面。
6.在一些实施例中，所述侧封部包括沿第三方向相对设置的第一密封部和第二密封部，所述第三方向与所述第一方向和第二方向两两垂直，沿所述第三方向，两个所述凹陷部分别形成于所述第一表面的相对两侧，所述第一密封部和所述第二密封部分别设于两个所述凹陷部。
7.在一些实施例中，沿所述第二方向，所述第一密封部的下表面贴附于所述凹陷部的底面，所述第一密封部的上表面与所述第一表面齐平。
8.在一些实施例中，所述第一密封部和所述第二密封部的自由端还设有封边胶，所述封边胶用于密封所述壳体并固定所述第一密封部至所述凹陷部。
9.在一些实施例中，沿所述第三方向，所述凹陷部的宽度大于或等于所述第一密封部的宽度。
10.在一些实施例中，所述极耳从所述顶封部伸出所述壳体，所述电池进一步包括密封胶，所述密封胶设于所述极耳与所述顶封部的之间。
11.在一些实施例中，所述第一密封部和所述第二密封部与所述顶封部相交的部分位于所述顶封部的背离顶面的一侧。
12.在一些实施例中，所述电池进一步包括粘接件，所述粘接件设于所述第一表面与所述密封部之间。
13.在一些实施例中，沿所述第二方向，所述凹陷部的深度大于或等于所述密封部的厚度。
14.本技术的实施例提供一种用电设备，所述用电设备包括上述实施例所述的电池。
15.本技术提供的电池通过在壳体的主体部的第一表面设置凹陷部，并将部分密封部设于凹陷部，并将顶封部折弯在壳体顶面，进一步减少密封部的占用空间，提升电池的能量密度，有利于电池的小型化发展。
附图说明
16.图1为电池在一实施例中的结构示意图。
17.图2为图1所示电池的展开结构示意图。
18.图3为图2所示电池的密封部部分弯折后的结构示意图。
19.图4为图3所示电池的密封部收容至壳体凹陷部的结构示意图。
20.图5为图4所示电池的底部视图。
21.图6为图4所示电池的密封部完成封装后的结构示意图。
22.图7为电池在另一实施例中的展开结构示意图。
23.图8为用电设备在一实施例中的结构简图。
24.图9为电池在现有技术中的结构示意图。
25.主要元件符号说明：
26.27.具体实施方式：
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术提供一种电池，包括壳体、电极组件和极耳。所述壳体包括主体部和连接于所述主体部的密封部。所述电极组件设于所述主体部内。所述极耳电连接于所述电极组件，所述极耳的一端沿第一方向从所述密封部伸出所述壳体。所述主体部包括一顶面，和沿第二方向相对设置的第一表面及第二表面，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述顶面连接所述第一表面和第二表面，所述极耳位于所述顶面，所述第一表面的两侧形成有凹陷部，
所述密封部包括位于所述主体部侧边的侧封部，所述侧封部部分设于所述凹陷部。所述密封部还包括与所述侧封部相交的顶封部，所述顶封部朝向所述第二表面弯折，且弯折固定于所述顶面。
32.上述电池通过在壳体的主体部的第一表面设置凹陷部，并将部分密封部设于凹陷部，并将部分密封部设于凹陷部，并将顶封部折弯在壳体顶面，进一步减少密封部的占用空间，提升电池的能量密度，有利于电池的小型化发展。
33.本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
34.请参阅图1和图2，在一实施方式中，电池100包括壳体10、电极组件和极耳20。所述壳体10包括主体部11和连接于所述主体部11的密封部12。所述电极组件设于所述主体部11内。所述极耳20电连接于所述电极组件，且所述极耳20的一端沿第一方向从所述密封部12伸出所述壳体10。在本技术的实施例中，所述第一方向是电池100的长度方向，为图1中箭头a指示的方向。所述壳体10的材料包括但不限于铝塑膜等。
35.具体地，所述主体部11包括一顶面113，和沿第二方向相对设置的第一表面111及第二表面112。所述顶面113连接所述第一表面111和第二表面112。所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二方向是电池100的厚度方向，为图1中箭头b指示的方向。所述极耳20位于所述顶面113，所述第一表面111的两侧形成有凹陷部114，所述密封部12部分设于所述凹陷部114。
36.请继续参阅图3、图4和图5，所述密封部12包括位于所述主体部11侧边的侧封部和与所述侧封部相交的顶封部123。所述侧封部包括第一密封部121、第二密封部122，所述第一密封部121和第二密封部122沿第三方向相对设置。所述第三方向与所述第一方向和第二方向两两垂直，是电池100的宽度方向，为图1中箭头c指示的方向。所述顶封部123位于所述顶面113，所述第一密封部121和所述第二密封部122分别与所述顶封部123部分相交。沿所述第二方向，所述顶封部123与所述第一表面111之间的距离小于所述顶封部123与所述第二表面112之间的距离。
37.沿所述第三方向，两个所述凹陷部114分别形成于所述第一表面111的相对两侧。所述第一密封部121和所述第二密封部122先进行整形制程，以维持密封部12的表面平整性，然后将第一密封部121和第二密封部122从水平初始位置朝第二方向弯折90
°
，再朝向第一表面111弯折90
°
，从而使所述第一密封部121和所述第二密封部122分别设于两个所述凹陷部114，以进行电池100的封装制程。所述第一密封部121和第二密封部122的下表面贴附于所述凹陷部114的底面，所述第一密封部121和第二密封部122的上表面与所述第一表面111齐平，以避免密封部12突出第一表面111的同时，保证主体部11的表面平整度，减少密封部12的占用空间，从而提升电池100的能量密度。
38.所述电池100进一步包括粘接件30，所述粘接件30设于所述第一表面111与所述密封部12之间。具体地，所述粘接件30设于所述第一密封部121与所述凹陷部114，及第二密封部122与凹陷部114之间。所述粘接件30包括但不限于热熔胶、导热胶、uv胶等具有粘性的材料。在第一密封部121和第二密封部122设于凹陷部114之前，所述粘接件30通过点胶机滴加在所述凹陷部114内，所述第一密封部121和第二密封部122设于凹陷部114之后，折弯设备对第一密封部121和第二密封部122压合一定时间，以保证将第一密封部121和第二密封部
122固定在凹陷部114。
39.在本技术的实施例中，沿所述第二方向，所述凹陷部114的深度大于或等于所述密封部12的厚度，以避免密封部12突出第一表面111，影响电池100的能量密度。沿所述第三方向，所述第一密封部121的宽度与所述第二密封部122的宽度大致相同，所述凹陷部114的宽度大于或等于所述第一密封部121的宽度，从而使第一密封部121和第二密封部122顺利收容在凹陷部114内，减少壳体10表面出现不平整的情况，有利于提升电池100的能量密度。
40.请继续参阅图6，第一密封部121和第二密封部122设于凹陷部114后，折弯设备再将顶封部123朝向第二表面112弯折并压合，使所述顶封部123弯折固定于所述顶面113，以完成电池100顶部的封装制程，减少电池100的长度尺寸。封装制程完成后，第一密封部121和第二密封部122与顶封部123相交的部分位于顶封部123的背离顶面113的一侧，密封部12在顶面113处的弯折结构被简化，降低了密封部12上出现应力集中的风险，同时也减少了密封部12在顶面113处占用的空间，提高电池100的能量密度。
41.请再次参阅图1和图6，顶封部123弯折后，再将极耳20沿第一方向折弯，以便极耳20与外部元件电连接。所述极耳20从所述顶封部123伸出所述壳体10，所述电池100进一步包括密封胶40，所述密封胶40设于所述极耳20与所述顶封部123的之间。所述密封胶40包括但不限于热熔胶、导热胶、uv胶等具有粘性的材料。
42.请参阅图7，在一实施例中，所述第一密封部121和所述第二密封部122的自由端还设有封边胶50。所述第一密封部121的自由端为密封部12展开情况下，第一密封部121背离所述主体部11的一端。所述第二密封部122的自由端为密封部12展开情况下，第二密封部122背离所述主体部11的一端。所述封边胶50沿第一方向涂覆，以密封所述第一密封部121和所述第二密封部122。所述封边胶50用于密封所述壳体10，并在第一密封部121和第二密封部122弯折后，将所述第一密封部121和第二密封部122固定至所述凹陷部114。
43.请参阅图8，本技术还提供一种用电设备200，所述用电设备200包括上述实施例所述的电池100。所述用电设备200包括但不限于手机、电脑、播放器等便携式电子设备。
44.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。