一种胎圈型铌管的制作方法

1.本实用新型涉及一种铌管，尤其涉及一种用于钠灯的铌管。


背景技术：

2.铌管是钠灯产品种的关键零部件，铌管连接电极与陶瓷管实现气密封接。钠灯铌管生产一般通过压机对铌颗粒分步铆压成型实现，从而使铌管在成型过程中材料利用率达到最大化。现有的铌管基本为u型或h型结构，这两种铌管都有一个共同的特征点，就是整个管体规格是一致的。这种规格一致的铌管有个共性的缺点，就是在进行封装的过程中无法快速准确的获得装配位置。也就是铌管在陶瓷管内的进给量不能确定，导致钠灯铌管的装配量不能保持一致，进而影响整个钠灯的产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是铌管在与陶瓷管封装过程中不能够快速精准进行定位的不足。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的胎圈型铌管，包括阳极接入端和铌管本体，所述阳极接入端设置在铌管本体端部，所述阳极接入端内设置有第一空腔，所述铌管本体内设置有第二空腔，所述铌管本体中部位置设置有胎环。
5.上述技术方案的进一步优化，所述胎环内设置有隔板，所述隔板垂直设置在铌管本体内部。
6.上述技术方案的进一步优化，所述胎环直径比铌管本体直径大至少0.4mm。
7.上述技术方案的进一步优化，所述第一空腔和第二空腔均为圆柱体结构。
8.上述技术方案的进一步优化，所述第一空腔外侧端和第二空腔外侧端为敞口结构。
9.本方案的胎圈型铌管在与陶瓷管封装过程中可以实现快速精准定位。
附图说明
10.图1为胎圈型铌管结构图。
具体实施方式
11.下面结合附图对胎圈型铌管结构进行详细说明。
12.一种胎圈型铌管，包括阳极接入端1和铌管本体2，所述阳极接入端1在所述铌管本体2一侧端部，所述铌管本体2另一侧为敞口结构。所述阳极接入端1内设置有第一空腔11，第一空腔11为圆柱体结构。阳极接入端1另一侧为敞口结构。所述铌管本体内设置有第二空腔21，所述第二空腔21为圆柱体结构，所述铌管本体2中部位置设置有胎环22，胎环内设置有隔板23，隔板23垂直设置在第二空腔21内。胎环22的直径比铌管本体直径要长0.5mm。
13.在装配过程中，将铌管本体2插入陶瓷管，可以利用胎环22卡住陶瓷管端部，完成
快速准确定位，然后完成封装。


技术特征：
1.一种胎圈型铌管，包括阳极接入端和铌管本体，所述阳极接入端设置在铌管本体端部，所述阳极接入端内设置有第一空腔，所述铌管本体内设置有第二空腔，其特征在于：所述铌管本体中部位置设置有胎环。2.如权利要求1所述的一种胎圈型铌管，其特征在于：所述胎环内设置有隔板，所述隔板垂直设置在铌管本体内部。3.如权利要求2所述的一种胎圈型铌管，其特征在于：所述胎环直径比铌管本体直径大至少0.4mm。4.如权利要求2所述的一种胎圈型铌管，其特征在于：所述第一空腔和第二空腔均为圆柱体结构。5.如权利要求2所述的一种胎圈型铌管，其特征在于：所述第一空腔外侧端和第二空腔外侧端为敞口结构。

技术总结
本实用新型公开了一种胎圈型铌管，包括阳极接入端和铌管本体，所述阳极接入端设置在铌管本体端部，所述阳极接入端内设置有第一空腔，所述铌管本体内设置有第二空腔，所述铌管本体中部位置设置有胎环。本方案的胎圈型铌管在与陶瓷管封装过程中可以实现快速精准定位。在与陶瓷管封装过程中可以实现快速精准定位。在与陶瓷管封装过程中可以实现快速精准定位。


技术研发人员：曹云辉
受保护的技术使用者：常州市耐欧金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/8