一种耐高温可调感值的电感的制作方法

1.本实用新型涉及一种电感，特别是涉及一种耐高温可调感值的电感。


背景技术：

2.电感是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感能够阻碍电流的变化，如果电感在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。
3.在现有技术的电感中，ec型磁芯和i型磁芯通常都是通过隔着聚酯薄膜或nomex片作为气隙再采用环氧树脂粘接在一起，一方面，当该电感通入大电流时，电感的温度较高，而聚酯薄膜或nomex片在受高温时容易变形甚至脱落，影响电感的感值精度，甚至造成电感失效的现象，严重影响到高昂的电子产品的使用需要，另一方面，采用聚酯薄膜或nomex片作为ec型磁芯和i型磁芯间的气隙，会存在电感值不可调的技术问题，在使用相同的ec型磁芯和i型磁芯时，产品的感值较为单一，若通过更改ec型磁芯和i型磁芯的结构来调节感值，该方式设计的工艺较为复杂，设计周期较长，不能高效地满足用户的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种耐高温、结构紧凑简单、感值可调、成本较低、便于全自动化生产的耐高温可调感值的电感。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐高温可调感值的电感，包括ec型磁芯和i型磁芯，以及装设在ec型磁芯和i型磁芯之间的铜片，所述ec型磁芯和i型磁芯之间设置有玻璃砂，所述ec型磁芯上开有方向相同的第一滑槽和第二滑槽，所述铜片分别沿着第一滑槽和第二滑槽自由滑动，所述铜片上设置有第三滑槽，所述i型磁芯沿着第三滑槽自由滑动。
6.优选的，所述铜片为多处折弯的钣金件。
7.优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的深度分别与铜片的厚度相同。
8.优选的，所述铜片上开有用于防止铜片与ec型磁芯干涉的第一避让槽。
9.优选的，所述i型磁芯背向ec型磁芯的端面上设置有方型的台阶；所述铜片的一侧设置有第一折弯部，另一侧设置有第二折弯部，所述第一折弯部上设置有第三折弯部，所述第二折弯部上设置有第四折弯部，通过上述四个折弯部的设置形成方型的第三滑槽；所述第三折弯部位于台阶的一侧，所述第四折弯部位于台阶的另一侧。
10.优选的，所述ec型磁芯包括设置在第一滑槽一侧的第一端面，以及设置在第二滑槽一侧的第二端面，所述第一端面和第二端面上分别设置有玻璃砂。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型在ec型磁芯和i型磁芯之间设置玻璃砂，该玻璃砂作为ec型磁芯和i型磁芯之间的气隙，代替了ec型磁芯和i型磁芯之间传统的聚酯薄膜或nomex片，玻璃砂具有耐高温、性能十分稳定，成本低、不易破碎，附着力强，耐高温直径种类较多的优点，因此玻
璃砂一方面能够使得本技术方案的电感具有耐高温的特性，另一方面电感能够根据各种直径的玻璃砂来调整ec型磁芯和i型磁芯之间气隙的大小，从而调节电感的感值，该调节感值的工艺较为简单，在保证ec型磁芯和i型磁芯结构不变的情况下，使得电感具有多种感值规格，高效地满足了用户的多种需求，同时，通过ec型磁芯与铜片间的滑动配合设计，以及i型磁芯与铜片间的滑动配合的结构设计，使得电感便于全自动化的生产作业，提高产品的生产效率，综上所述，本实用新型的电感具有耐高温、结构紧凑简单、感值可调、成本较低、便于全自动化生产的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型提供的一种耐高温可调感值的电感的结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的一种耐高温可调感值的电感的分解图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种耐高温可调感值的电感，包括ec型磁芯1、i型磁芯2以及装设在ec型磁芯1和i型磁芯2之间的铜片3，所述ec型磁芯1和i型磁芯2之间设置有玻璃砂4，所述ec型磁芯1上开有方型的第一滑槽11和第二滑槽12，所述铜片3能够分别沿着第一滑槽11和第二滑槽12自由滑动，所述铜片3上设置有方型的第三滑槽31，所述i型磁芯2能够沿着第三滑槽31自由滑动，所述i型磁芯2背向ec型磁芯1的端面上设置有方型的台阶21。ec型磁芯1、i型磁芯2、铜片3均采用环氧树脂粘接在一起。
18.具体的，该玻璃砂4作为ec型磁芯1和i型磁芯2之间的气隙，代替了ec型磁芯和i型磁芯之间传统的聚酯薄膜或nomex片，玻璃砂4具有耐高温、性能十分稳定，成本低、不易破碎，附着力强，耐高温直径种类较多的优点，因此玻璃砂4一方面能够使得电感具有耐高温的特性，另一方面电感能够根据各种直径的玻璃砂来调整ec型磁芯1和i型磁芯2之间气隙的大小，从而调节电感的感值，该调节感值的工艺较为简单，在保证ec型磁芯1和i型磁芯2结构不变的情况下，使得电感具有多种感值规格，高效地满足了用户的多种需求，同时，通过ec型磁芯1与铜片3间的滑动配合设计，以及i型磁芯2与铜片3间的滑动配合设计，使得电感便于全自动化的生产作业，提高产品的生产效率，而i型磁芯2的端面上设置的方型台阶21，一方面起到便于人工或视觉系统区分i型磁芯2正反面的作用，另一方面使得i型磁芯2的设计更加紧凑合理，增强了ec型磁芯1和i型磁芯2之间的闭合磁场。
19.所述铜片3为多处折弯的钣金件，钣金件具有厚度一致的特点，原材料加工方便，
加工周期短，满足高速的自动化的生产。
20.所述第一滑槽11和第二滑槽12的深度分别与铜片3的厚度相同，若第一滑槽11和第二滑槽12的深度太浅，则会导致ec型磁芯1和i型磁芯2之间的玻璃砂4太厚，减弱了ec型磁芯1和i型磁芯2所形成的闭合磁场，严重影响到电感的感值；若第一滑槽11和第二滑槽12的深度太深，则ec型磁芯1和i型磁芯2会出现干涉的问题，若通过大幅度地更改ec型磁芯1或i型磁芯2的外形结构，则会导致出现ec型磁芯1或i型磁芯2所形成的磁场强度中部位置分布不均匀的技术问题。
21.所述铜片3上开有用于防止铜片3与ec型磁芯1干涉的第一避让槽32，使得该电感的结构设计更加紧凑合理。
22.所述铜片3的一侧设置有第一折弯部33，另一侧设置有第二折弯部34，所述第一折弯部33上设置有第三折弯部35，所述第二折弯部34上设置有第四折弯部36，通过上述四个折弯部的设置形成方型的第三滑槽31。
23.所述ec型磁芯1包括设置在第一滑槽11一侧的第一端面13，以及设置在第二滑槽12一侧的第二端面14，具体的，所述第一端面13和第二端面14上分别涂有含玻璃砂4混合于一体的环氧树脂，采用先将玻璃砂4混进环氧树脂里，再将含有玻璃砂4的环氧树脂涂覆在第一端面13和第二端面14上，玻璃砂4作为ec型磁芯1和i型磁芯2之间的气隙，环氧树脂起到便于将ec型磁芯1和i型磁芯2粘接起来的功能，从而便于自动化的生产作业。
24.综上所述，本实用新型具有耐高温、结构紧凑简单、感值可调、成本较低、便于全自动化生产的优点。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。