一种动力电池的顶盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种动力电池的顶盖结构。


背景技术：

2.现有技术中的动力电池的顶盖结构包括盖板。为了提高动力电池的安全性，防止动力电池因内压力过大而发生爆炸，一般会在电池的盖板上开设防爆孔，并在防爆孔中安装一防爆片。防爆片的边缘以焊接的方式固定至盖板上。在焊接时，由于产生应力，盖板局部收缩而可能导致盖板的宽度局部变小，并可造成防爆片变形。因此，对做成成品的动力电池爆破值产生影响，存在安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的动力电池的顶盖结构。
4.本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种动力电池的顶盖结构，其特征在于，包括：
5.盖板，其具有一安装区域，所述安装区域处具有内壁，所述安装区域以其内壁而形成孔洞；
6.防爆片，其边缘焊接至所述安装区域，所述防爆片上设置有刻痕，所述刻痕形成封闭状结构或非封闭状结构；以及
7.加强构件，其至少连接所述安装区域的内壁的两个不同的位置。
8.本实用新型实施例所述加强构件包括第一加强筋，所述第一加强筋沿所述盖板的宽度方向延伸设置，且其两端分别连接所述安装区域的内壁在所述盖板的宽度方向上的两侧。
9.本实用新型实施例所述加强构件包括第二加强筋，所述第二加强筋沿所述盖板的长度方向延伸设置，且其两端分别连接所述安装区域的内壁在所述盖板的长度方向上的两侧。
10.本实用新型实施例所述加强构件包括第三加强筋，所述第三加强筋的两端分别与所述安装区域的内壁的两侧连接，且所述第三加强筋与所述第一加强筋形成一锐角。
11.本实用新型实施例所述盖板与所述加强构件为一体式结构构成。
12.本实用新型实施例所述刻痕为封闭结构，所述刻痕包括第一刻痕及第二刻痕，所述第一刻痕及所述第二刻痕均为环状。
13.本实用新型实施例所述第一刻痕与所述第二刻痕具有一连接点。
14.本实用新型实施例所述第一刻痕及第二刻痕呈“8”字型。
15.本实用新型实施例所述刻痕还包括第三刻痕，所述第三刻痕环绕所述第一刻痕与所述第二刻痕设置，且所述第三刻痕分别与第一刻痕和所述第二刻痕具有连接点。
16.本实用新型实施例所述加强构件的面积与所述安装区域的面积的比值为1：2～
12。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；通过加强构件的设置，可起到支撑作用，可抵消至少一部分焊接过程中产生的应力，减小盖板的变形程度，从而减少对防爆片焊接后的挤压，保证防爆片变形量及爆破值在标准范围内。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中的动力电池的顶盖结构的立体结构示意图一。
20.图2是图1去掉防爆片的立体结构示意图。
21.图3是防爆片的结构示意图。
22.图4是本实用新型实施例中的动力电池的顶盖结构的立体结构示意图二。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
24.实施例1。
25.参见图1至图4，本实施例的动力电池的顶盖结构，包括盖板1和防爆片2。
26.本实施例中的盖板1，其具有一安装区域，所述安装区域处具有内壁11，所述安装区域以其内壁11而形成孔洞12。本实施例中的盖板1可以为铝盖板。
27.本实施例中的防爆片2，其边缘焊接至所述安装区域，所述防爆片2上设置有刻痕21，所述刻痕21形成封闭状结构或非封闭状结构。当动力电池内部压力过大时，刻痕21处可爆开，以防止发生更大的危害。
28.本实施例中的加强构件3，其至少连接所述安装区域的内壁11的两个不同的位置。通过加强构件3的设置，可起到支撑作用，可抵消至少一部分焊接过程中产生的应力，减小盖板 1的变形程度，从而减少对防爆片2焊接后的挤压，保证防爆片2变形量及爆破值在标准范围内。
29.本实施例所述加强构件3包括第一加强筋31，所述第一加强筋31沿所述盖板1的宽度方向延伸设置，且其两端分别连接所述安装区域的内壁11在所述盖板1的宽度方向上的两侧。第一加强筋31可减小盖板1宽度方向上在内壁11处的收缩。
30.本实施例所述加强构件3包括第二加强筋32，所述第二加强筋32沿所述盖板1的长度方向延伸设置，且其两端分别连接所述安装区域的内壁11在所述盖板1的长度方向上的两侧。第二加强筋32可减小盖板1长度方向上在内壁11处的收缩。本实施例中的加强构件3可仅包括第一加强筋31和第二加强筋32.
31.如图4所示，图4中的顶盖结构与图1中的顶盖机构的基本结构相同，所不同的是，图 4中的顶盖结构的所述加强构件3还包括第三加强筋33，所述第三加强筋33的两端分别
与所述安装区域的内壁11的两侧连接，且所述第三加强筋33与所述第一加强筋31形成一锐角。第三加强筋33的设置，可提升加强构件3的结构强度，从而可进一步提升加强构件3的支撑作用。第三加强筋33设置有两组。第一加强筋31、第二加强筋32及第三加强筋33形成“米”字型。
32.如图1所示，本实施例中的第一加强筋31和第二加强筋32为一体式结构构成，加强构件3与盖板1为一体式结构构成。如图4所示，本实施例中的第一加强筋31、第二加强筋32 及第三加强筋33为一体式结构构成。本实施例中，加强构件3与盖板1为一体式结构构成，以方便加工。
33.本实施例中，第一加强筋31、第二加强筋32及第三加强筋33的厚度相同，且其厚度小于盖板1的厚度。另外，第一加强筋31、第二加强筋32及第三加强筋33位于同一平面上。加工时，先在加强构件3处冲压，以使其壁厚为0.5mm
±
0.1mm，再切割形成加强构件3的结构。
34.本所述刻痕21为封闭结构，所述刻痕包括第一刻痕211及第二刻痕212，所述第一刻痕 211及所述第二刻痕212均为环状。以使刻痕21具有两处可爆开的位置，确保一定压力时，刻痕21处可爆开。
35.本实施例所述第一刻痕211与所述第二刻痕212具有一连接点2101。该连接点2101处的刻痕21相比刻痕21其他位置更易爆开。
36.本实施例所述第一刻痕211及第二刻痕212呈“8”字型。
37.本实施例所述刻痕21还包括第三刻痕213，所述第三刻痕213环绕所述第一刻痕211与所述第二刻痕212设置，且所述第三刻痕213分别与第一刻痕211和所述第二刻痕212具有连接点2102，2103。
38.一实施例中，第一刻痕211及第二刻痕222的截面积大于第三刻痕213的截面积。一实施例中，第一刻痕211及第二刻痕222的宽度大于第三刻痕213的宽度。一实施例中，第一刻痕211及第二刻痕222的深度大于第三刻痕213的深度。以确保防爆片2优先再第一刻痕 211和/或第二刻痕212处爆开。
39.本实施例中，加强构件3的面积与所述安装区域的面积的比值为1：2～12。如图1所示，一实施例中，加强构件3的面积与所述安装区域的面积的比值为1：5～12。如图4所示，一实施例中，加强构件3的面积与所述安装区域的面积的比值为1：2～6。加强构件3的面积与所述安装区域的面积的比值落入上述范围时，一方面保证加强构件3的支撑强度，一方面有保证孔洞12具有足够的截面积。
40.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。