一种旗形端子绝缘保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及端子保护领域，具体涉及是一种旗形端子绝缘保护装置。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，种类分单孔、双孔、插口、挂钩、旗形、插片形等，它们的作用主要传递电信号或导电用。
3.现有的旗形端子保护装置常采用软胶材质，且保护装置结构简单，组装时需要人工手工操作，软胶护套不能实现自动连接解锁等效果，不能实现自动化生产，导致生产组装成本高、效率低等问题的出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种旗形端子绝缘保护装置，包括多个保护壳和连接带，所述连接带将多个所述保护壳等间距依次排列分布，组成连带式，所述保护壳沿本体的长度方向贯通开设有保护空腔，所述保护空腔包括前腔和后腔，前腔用于旗形端子定位，后腔用于端子包线部位绝缘，所述前腔上壁固定连接有连接卡块。
6.优选的，所述保护壳的数量依剧生产需求灵活设置，所述保护壳设置为绝缘材质。
7.优选的，所述连接带将多个所述保护壳等间距依次排列分布，组成连带式，实现稳定的连续性供料。
8.优选的，所述连接卡块用于旗形端子安装时与旗形端子卡接，实现旗形端子的自锁状态。
9.优选的，所述前腔端口下壁设置有支撑凸块，所述前腔端口两侧设置有第一限位槽。
10.优选的，所述支撑凸块用于对旗形端子底部折弯处起到支撑作用，达到全绝缘的效果。
11.优选的，所述第一限位槽用于限制旗形端子接线端的位置，防止端子脱落。
12.优选的，所述前腔端口左右两侧内壁与下端壁设置有45度的倒角部。
13.优选的，所述倒角部的设置为了达到所述前腔空间大小与旗形端子大小相适配的目的，从而实现全绝缘的效果。
14.优选的，所述后腔上端壁对称设置有卡孔，所述后腔端口一侧设置有第二限位槽。
15.优选的，所述第二限位槽用于限制插片端子接线端的位置。
16.优选的，所述后腔一端设置有盖板，所述前腔一端与所述盖板一端转动连接，所述盖板另一端设置有卡勾，所述卡勾与所述卡孔卡合连接。
17.优选的，所述盖板通过所述卡勾与所述卡孔的连接，防止所述后腔中组装的插片端子脱落，保证了装置的稳定性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.通过在所述前腔设置有连接卡块，旗形端子组装在所述前腔中并与所述连接卡块自锁连接，解决了现有技术中需要手动安装造成生产效率不高的问题，达到自动化组装的生产效果；
20.通过设置有支撑凸块和倒角部，实现空间与旗形端子大小相适配，实现全绝缘保护的目的，达到安全性能高的效果；
21.通过设置有后腔、卡孔、盖板和卡勾，盖板转动至与卡孔的所在面垂直，使卡勾与卡孔实现卡合连接，实现防止组装在后腔的插片端子脱落的目的，达到稳固性好的效果；
22.通过把保护壳采用绝缘材料，例如采用塑料作为原料，实现降低生产成本的目的，所述保护壳的数量根据实际情况灵活设置成一个或多个，实现连带式加工生产、端子的组装连接有序进行，达到生产组装效率高的效果；
23.通过设置有连接带，连接带上设置等间距设置有多个保护壳，使生产组装实现连带式生产，达到自动化生产的效果，进一步提高生产效率。
附图说明
24.图1是一种旗形端子绝缘保护装置的主体结构示意图；
25.图2是本实用新型的保护壳的一侧示意图；
26.图3是本实用新型的保护壳的另一侧示意图；
27.图4是本实用新型的保护壳的剖视图；
28.图中标记为：1
‑
保护壳；2
‑
连接带；3
‑
保护空腔；31
‑
前腔；32
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后腔；311
‑
连接卡块；312
‑
支撑凸块；313第一限位槽；314
‑
倒角部；321
‑
卡孔；322
‑
第二限位槽；4
‑
盖板；41
‑
卡勾。
具体实施方式
29.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供一种旗形端子绝缘保护装置，包括多个保护壳1和连接板2，所述连接带2将多个所述保护壳1等间距依次排列分布，组成连带式，所述保护壳1沿本体的长度方向贯通开设有保护空腔3，所述保护空腔3包括前腔31和后腔32，所述前腔31用于旗形端子定位，所述后腔32用于端子包线部位绝缘，所述前腔31上壁固定连接有连接卡块311。
31.具体的，所述保护壳1的数量依剧生产需求灵活设置，所述保护壳1设置为绝缘材质。
32.具体的，所述连接带2将多个所述保护壳1等间距依次排列分布，组成连带式，实现稳定的连续性供料。
33.具体的，所述连接卡块311用于旗形端子安装时与旗形端子卡接，实现旗形端子的自锁状态。
34.具体的，所述前腔31端口下壁设置有支撑凸块312，所述前腔31端口两侧设置有第一限位槽313。
35.具体的，所述支撑凸块312用于对旗形端子底部折弯处起到支撑作用，达到全绝缘
的效果。
36.具体的，所述第一限位槽313用于限制旗形端子接线端的位置。
37.具体的，所述前腔31端口左右两侧内壁与下端壁设置有45度的倒角部314。
38.具体的，所述倒角部314的设置为了达到所述前腔31空间大小与旗形端子大小相适配的目的，从而实现全绝缘的效果。
39.具体的，所述后腔32上端壁对称设置有卡孔321，所述后腔32端口一侧设置有第二限位槽322。
40.具体的，所述第二限位槽322用于限制插片端子接线端的位置。
41.具体的，所述后腔32一端设置有盖板4，所述前腔31一端与所述盖板4一端转动连接，所述盖板4另一端设置有卡勾41，所述卡勾41与所述卡孔321卡合连接。
42.具体的，所述盖板4通过所述卡勾41与所述卡孔321的连接，防止所述后腔32中组装的插片端子脱落，保证了装置的稳定性。
43.具体的，本实用新型一种旗形端子绝缘保护装置的工作原理：多个所述保护壳1连续注塑在所述连接带2上，外界动力有序地把单一旗形端子组装在所述前腔31中，所述连接卡块311与旗形端子卡接实现自锁，旗形端子接线端连接的导线放设在所述第一限位槽313内以限定导线的位置，再把所述盖板4的所述卡勾41与所述卡孔321卡合连接，保护插片端子、防止脱落，插片端子接线端连接的导线放着在所述第二限位槽322内以限定导线的位置，外界动力有序地组装旗形端子，实现连带式自动化生产。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。