一种圆柱形电池盖板结构的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种圆柱形电池盖板结构。


背景技术：

2.随着各种电子设备的发展，圆柱形电池也受到各行业的青睐，现有盖板采用密封圈密封，极柱固定为铆接，由于零件数量多，零件成本及装配成本偏高，另一部分由于盖板厚度约5mm，体积大占用空间大，导致相对电池容量偏小，从而电池使用续电时间就会偏短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种圆柱形电池盖板结构，具有降低成本和加长续电时间的优点。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种圆柱形电池盖板结构，包括盖板本体和极柱，所述极柱位于所述盖板本体的圆心位置处，且贯穿所述盖板本体的顶部和底部，所述盖板本体和所述极柱之间浇筑有塑胶体。
6.优选的，所述盖板本体的一侧还连接有壳体。为了便于保证圆柱形电池的正常使用。
7.优选的，所述盖板本体为圆盖结构,所述塑胶体高度高于所述盖板本体高度，所述塑胶体底部与所述盖板本体底部在同一水平面。为了增加盖板本体与外部壳体之间的接触面积。
8.优选的，所述塑胶体为圆盘结构。为了便于使塑胶体均匀浇筑在盖板本体与极柱之间。
9.优选的，所述塑胶体位于所述盖板本体的内侧。为了避免浪费较多的塑胶体。
10.优选的，所述极柱顶部与所述塑胶体顶部在同一水平面。为了避免塑胶体影响极柱与外部设备连接。
11.优选的，所述盖板本体为金属组件。为了避免盖板本体发生形变。
12.优选的，所述盖板本体金属组件包括不锈钢构件。为了便于增加盖板本体的使用寿命。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，使极柱放置在盖板本体的中心位置处，然后使塑胶体浇筑在极柱与盖板本体之间，通过塑胶体可以使极柱与盖板本体之间达到密封和固定功能，且盖板本体、极柱和塑胶体的最大厚度仅1mm厚，这样可以大大减小了盖板本体的厚度和体积，增加了电磁容量，加长了用户使用续电时间。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中盖板的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中的盖板的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中盖板的仰视结构示意图；
19.图6为本实用新型图4中的盖板的剖视结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例三的结构示意图；
21.图8为本实用新型图7中盖板的仰视结构示意图；
22.图9为本实用新型图7中盖板本体的剖视结构示意图；
23.图10为本实用新型图1中盖板本体的安装结构示意图；
24.附图标记说明：
25.1、盖板本体；2、极柱；3、塑胶体；4、壳体。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
27.实施例一
28.参阅图1、图2、图3和图10所示，本实用新型提供一种圆柱形电池盖板结构，包括盖板本体1和极柱2，极柱2位于盖板本体1的圆心位置处，且贯穿盖板本体1的顶部和底部，盖板本体1和极柱2之间浇筑有塑胶体3。
29.本实例中，使极柱2放置在盖板本体1的中心位置处，然后使塑胶体3浇筑在极柱2与盖板本体1之间，通过塑胶体3可以使极柱2与盖板本体1之间达到密封和固定功能，且盖板本体1、极柱2和塑胶体3的最大厚度仅1mm厚，这样可以大大减小了盖板本体1的厚度和体积，增加了电磁容量，加长了用户使用续电时间。
30.进一步的，如图10所示，盖板本体1的一侧还连接有壳体4。使盖板本体1倒放在壳体4的内部，然后通过螺栓固定，通过这样可以保证圆柱形电池的正常使用。
31.进一步的，如图1所示，盖板本体1为圆盖结构，塑胶体3高度高于盖板本体1高度，塑胶体3底部与盖板本体1底部在同一水平面。通过使盖板本体1为圆盖结构时，可以方便盖板本体1与壳体4之间进行连接，使塑胶体3高度高于盖板本体1高度，可以满足下壳体4内部为不同状态时能够对盖板本体1进行安装。
32.进一步的，如图1所示，塑胶体3为圆盘状。通过这样可以使塑胶体3均匀浇筑在盖板本体1与极柱2之间。
33.进一步的，如图1所示，塑胶体3位于盖板本体1的内侧。通过这样可以减小塑胶体3的浇筑面积，避免浪费较多的塑胶体3。
34.进一步的，如图3所示，极柱2顶部与塑胶体3顶部在同一水平面。通过这样避免塑胶体3影响极柱2与外部设备连接。
35.进一步的，如图1所示，盖板本体1为金属组件。金属组件具有较好的坚固性，在使用过程中可以避免盖板本体1发生形变。
36.进一步的，如图1所示，盖板本体1金属组件包括不锈钢构件。不锈钢不易发生腐蚀，这样可以增加盖板本体1的使用寿命。
37.实施例二
38.参阅图4、图5、图6和图10所示，本实用新型提供一种圆柱形电池盖板结构，包括盖
板本体1和极柱2，极柱2位于盖板本体1的圆心位置处，且贯穿盖板本体1的顶部和底部，盖板本体1和极柱2之间浇筑有塑胶体3。
39.本实例中，使极柱2放置在盖板本体1的中心位置处，然后使塑胶体3浇筑在极柱2与盖板本体1之间，通过塑胶体3可以使极柱2与盖板本体1之间达到密封和固定功能，且盖板本体1、极柱2和塑胶体3的最大厚度仅1mm厚，这样可以大大减小了盖板本体1的厚度和体积，增加了电磁容量，加长了用户使用续电时间。
40.进一步的，如图10所示，盖板本体1的一侧还连接有壳体4。使盖板本体1倒放在壳体4的内部，然后通过螺栓固定，通过这样可以保证圆柱形电池的正常使用。
41.进一步的，如图4所示，盖板本体1为凹凸环结构，塑胶体3顶部与盖板本体1在同一水平面，塑胶体3底部低于盖板本体1。使盖板本体1为凹凸环结构，通过这样可以方便盖板本体1与壳体4之间进行连接，使塑胶体3顶部与盖板本体1在同一水平面，塑胶体3底部低于盖板本体1，通过这样可以满足下壳体4内部为不同状态时能够对盖板本体1进行安装。
42.进一步的，如图4所示，塑胶体3为圆盘状。通过这样可以使塑胶体3均匀浇筑在盖板本体1与极柱2之间。
43.进一步的，如图4所示，塑胶体3位于盖板本体1的内侧。通过这样可以减小塑胶体3的浇筑面积，避免浪费较多的塑胶体3。
44.进一步的，如图4所示，极柱2顶部与塑胶体3顶部在同一水平面。通过这样避免塑胶体3影响极柱2与外部设备连接。
45.进一步的，如图4所示，盖板本体1为金属组件。金属组件具有较好的坚固性，在使用过程中可以避免盖板本体1发生形变。
46.进一步的，如图4所示，盖板本体1金属组件包括不锈钢构件。不锈钢不易发生腐蚀，这样可以增加盖板本体1的使用寿命。
47.实施例三
48.参阅图7、图8、图9和图10图所示，本实用新型提供一种圆柱形电池盖板结构，包括盖板本体1和极柱2，极柱2位于盖板本体1的圆心位置处，且贯穿盖板本体1的顶部和底部，盖板本体1和极柱2之间浇筑有塑胶体3。
49.本实例中，使极柱2放置在盖板本体1的中心位置处，然后使塑胶体3浇筑在极柱2与盖板本体1之间，通过塑胶体3可以使极柱2与盖板本体1之间达到密封和固定功能，且盖板本体1、极柱2和塑胶体3的最大厚度仅1mm厚，这样可以大大减小了盖板本体1的厚度和体积，增加了电磁容量，加长了用户使用续电时间。
50.进一步的，如图10所示，盖板本体1的一侧还连接有壳体4。使盖板本体1倒放在壳体4的内部，然后通过螺栓固定，通过这样可以保证圆柱形电池的正常使用。
51.进一步的，如图7所示，使盖板本体1为圆环结构，通过这样可以方便盖板本体1与壳体4之间进行连接，使塑胶体3顶部高于盖板本体1顶部，塑胶体3与盖板本体1在同一水平线上，通过这样可以满足下壳体4内部为不同状态时能够对盖板本体1进行安装
52.进一步的，如图7所示，盖板本体1为圆环结构，塑胶体3高度高于盖板本体1高度，塑胶体3底部与盖板本体1底部在同一水平面。
53.进一步的，如图7所示，塑胶体3为圆盘状。通过这样可以使塑胶体3均匀浇筑在盖板本体1与极柱2之间。
54.进一步的，如图7所示，塑胶体3位于盖板本体1的内侧。通过这样可以减小塑胶体3的浇筑面积，避免浪费较多的塑胶体3。
55.进一步的，如图9所示，极柱2顶部与塑胶体3顶部在同一水平面。通过这样避免塑胶体3影响极柱2与外部设备连接。
56.进一步的，如图7所示，盖板本体1为金属组件。金属组件具有较好的坚固性，在使用过程中可以避免盖板本体1发生形变。
57.进一步的，如图7所示，盖板本体1金属组件包括不锈钢构件。不锈钢不易发生腐蚀，这样可以增加盖板本体1的使用寿命。
58.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，使极柱2放置在盖板本体1的中心位置处，然后使塑胶体3浇筑在极柱2与盖板本体1之间，通过塑胶体3可以使极柱2与盖板本体1之间达到密封和固定功能，且盖板本体1、极柱2和塑胶体3的最大厚度仅1mm厚，这样可以大大减小了盖板本体1的厚度和体积，增加了电磁容量，加长了用户使用续电时间。
59.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。