双钉头引线及二极管基座的制作方法

1.本技术涉及二极管配件的领域，尤其是涉及一种双钉头引线及二极管基座。


背景技术：

2.引线是一种从元器件封装体内向外引出的导线，用于为封装元件提供电信号，引线将芯片、二极管基座连接形成一个整体，不仅用于发射器的发射端和接收器端且广泛应用在高速数据传输红外线等领域。由于引线受到外部拉扯时容易与芯片之间断开连接，使得二极管失去作用，因此，需要对引线和二极管的连接进行加固。
3.授权公告号为cn208596708u的实用新型专利公开了一种发光二极管中引线脚的加固结构，包括灯管、芯片和引线脚，引线脚的数量为两根，两根引线脚的中部均固连在灯管上，灯管将两根引线脚的上端包覆，芯片固连在两根引线脚的上端之间且芯片位于灯管内，本加固结构位于两根引线脚之间，包括加固块和加固板，加固块位于灯管内的下端处且加固块与灯管内部相匹配，加固板位于灯管外侧，引线脚依次穿设在加固块、灯管和加固板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为引线脚穿设在连接管中，当引线脚受到拉力时，引线脚容易与芯片断开连接。


技术实现要素：

5.为了减小引线与芯片之间连接受损的可能性，本技术提供一种双钉头引线及二极管基座。
6.第一方面，本技术提供的一种双钉头引线，采用如下的技术方案：
7.一种双钉头引线，包括引线本体，所述引线本体一端固定有第一限位板，第一限位板的截面积大于引线本体的端部截面积，引线本体侧壁靠近第一限位板一端的固定有第二限位板，第二限位板沿引线本体周向设置，第一限位板与第二限位板之间形成有环槽。
8.通过采用上述技术方案，安装时，安装人员可将引线本体穿设在二极管基座上的安装孔中，然后将二极管基座的卡板卡在环槽中，使得引线本体不能沿轴向移动，从而使得引线本体受到拉力时，引线本体沿轴向受到的拉力由第一限位板或第二限位板传递到二极管基座的卡板上，从而减小引线与芯片之间连接受损的可能性。
9.第二方面，本技术提供一种二极管基座，采用如下的技术方案：
10.可选的，包括基座本体，基座本体上开设有至少一个供引线本体穿过的安装孔，所述基座本体上安装有加固机构，加固机构包括至少一个卡固组件，卡固组件包括两块卡板，卡板互相靠近的一侧开设有对称设置的卡槽，卡槽与引线本体侧壁相适配，卡槽的轴心能够与安装孔的轴心共线，其中一块卡板与基座本体滑动相连。
11.通过采用上述技术方案，安装时，安装人员可滑动与基座本体滑动连接的卡板，使得同一个卡固组件的两块卡板互相远离，从而使得引线本体能够穿设到两块卡板的卡槽之间，并使得卡槽和环槽相对，然后滑动卡板复位，使得两块卡板的卡槽卡固在环槽中，第一
限位板和第二限位板位于卡板的互相远离的两侧，减小引线本体沿轴向移动的可能性。
12.可选的，所述卡固组件设置至少两个，加固机构还包括驱动组件，驱动组件包括楔形块和传动杆，滑动连接在基座本体上的卡板远离同一卡固组件的另一块卡板一端与楔形块固定，楔形块远离卡板一端为斜面，楔形块远离基座本体一端面积小于楔形块靠近基座本体一端的面积，传动杆设置在两块楔形块之间，基座本体上开设有供传动杆穿设的插槽，传动杆靠近基座本体一端、靠近楔形块的侧壁为斜面，传动杆穿设在插槽中时，楔形块与传动杆壁抵接且同一个卡固组件的卡板互相抵接。
13.通过采用上述技术方案，安装时，安装人员可将传动杆从插槽中拔出，然后可滑动卡板移动，将环槽卡入固定的卡板上的卡槽后，安装人员可将传动杆再次插入插槽中，传动杆挤压楔形块向远离传动杆一端移动，楔形块能带动另一块卡板移动，至另一块卡板的卡槽卡入环槽中，便于同时移动两个卡固组件的卡板，使用更方便。
14.可选的，所述加固机构还包括弹簧，弹簧端部分别与一个楔形块相连。
15.通过采用上述技术方案，安装人员将传动杆穿设到卡槽中时，传动杆挤压楔形块移动，楔形块移动过程中拉伸弹簧变形；安装人员将传动杆从插槽中拔出后，弹簧复位并推动楔形块复位，使得同一个卡固组件的卡板互相远离，便于穿设引线本体，无需安装人员手动分离同一个卡固组件的卡板，使用更方便。
16.可选的，所述弹簧为两根，两根弹簧对称设置在插槽两侧。
17.通过采用上述技术方案，两根弹簧对称设置，使得楔形块受力平衡，减小楔形块滑动过程中发生歪斜的可能性。
18.可选的，所述传动杆靠近基座本体一端逐渐缩小呈锥形，传动杆远离基座本体一端的侧壁能与插槽螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，安装人员将传动杆靠近基座本体一端插入两个楔形块之间后继续插入插槽中，然后拧动传动杆与插槽螺纹相连，能够将传动杆和基座本体固定，减小传动杆脱落的可能性。
20.可选的，所述传动杆靠近基座本体一端连接有柔性绳，柔性绳远离传动杆一端与插槽的底壁连接。
21.通过采用上述技术方案，当安装人员将传动杆从插槽中拧出后，由于传动杆被柔性绳连接在插槽中，使得传动杆不易与基座本体脱落，收纳和使用方便。
22.可选的，所述传动杆远离柔性绳一端固定有手柄，手柄截面为多边形。
23.通过采用上述技术方案，安装人员可握持手柄转动传动杆，手柄能减小转动传动杆时打滑的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过将引线本体穿设在二极管基座上的安装孔中，然后将二极管基座的卡板卡在环槽中，使得引线本体受到拉力时，引线本体沿轴向受到的拉力由第一限位板或第二限位板传递到二极管基座的卡板上，减小引线本体拉扯芯片的可能性，从而减小引线与芯片之间连接受损的可能性；
26.2.滑动与基座本体滑动连接的卡板，使得同一个卡固组件的两块卡板互相远离，然后将引线本体穿设到两块卡板的卡槽之间，并使得卡槽和环槽相对，然后滑动卡板复位，使得两块卡板的卡槽卡固在环槽中，第一限位板和第二限位板位于卡板的互相远离的两
侧，减小引线本体沿轴向移动的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例安装有双钉头引线的二极管基座的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例双钉头引线的整体结构示意图；
29.图3是为了展示基座本体与加固机构安装情况的示意图；
30.图4是图1中a
‑
a方向的剖视图。
31.附图标记说明：1、引线本体；2、第一限位板；3、第二限位板；4、环槽；5、基座本体；51、安装孔；52、插槽；53、容纳槽；531、滑槽；6、加固机构；61、卡固组件；611、卡板；6111、卡槽；6112、滑板；62、驱动组件；621、楔形块；622、传动杆；63、弹簧；64、柔性绳；65、手柄。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种安装有双钉头引线的二极管基座。
34.参照图1，安装有双钉头引线的二极管基座包括基座本体5和安装在基座本体5上的加固机构6，双钉头引线穿设在基座本体5中，加固机构6包括两个卡固组件61，卡固组件61包括两块卡板611，其中一块卡板611与基座本体5滑动相连，安装时，安装人员可滑动与基座本体5滑动连接的卡板611，使得同一个卡固组件61的两块卡板611互相远离，从而使得双钉头引线能够穿设到两块卡板611之间，然后滑动卡板611复位，使得双钉头引线卡固在两块卡板611之间，减小双钉头引线沿轴向移动的可能性。
35.参照图2，双钉头引线包括引线本体1、第一限位板2和第二限位板3，引线本体1呈圆柱形，第一限位板2一体成型在引线本体1一端，第一限位板2的截面积大于引线本体1的端部截面积，第一限位板2靠近引线本体1的一端为圆柱形，第一限位板2远离引线本体1的一端逐渐缩小呈圆台状。第二限位板3呈圆环状，第二限位板3套设在引线本体1上并和引线本体1一体成型，从而在第一限位板2与第二限位板3之间形成有环槽4，使得同一个卡固组件61的卡板611互相靠近的一侧能卡固在环槽4中，从而将引线本体1受到的沿轴向的作用力，由第一限位板2或第二限位板3传递到卡板611上，从而减小引线本体1与芯片之间连接受损的可能性。
36.参照图3，基座本体5整体呈圆柱形，基座本体5一端开设有矩形的容纳槽53，用于安装加固机构6和双钉头引线。两个卡固组件61相隔最远的两个卡板611侧壁与容纳槽53侧壁粘接固定，从而将两个卡固组件61相隔最远的两个卡板611固定到基座本体5上。容纳槽53相对的两个较长侧壁分别开设有一个滑槽531，用于安装卡固组件61的另一个卡板611。同一个卡固组件61的卡板611靠近滑槽531的侧壁一体成型有矩形的滑板6112，滑板6112卡接在滑槽531中并能滑动，使得安装人员可通过滑动与基座本体5滑动相连的卡板611，实现调节同一个卡固组件61的两块卡板611的距离。
37.参照图3和图4，同一个卡固组件61的两块卡板611互相靠近的一侧开设有对称的卡槽6111，卡槽6111与引线本体1的侧壁相适配，容纳槽53底壁上开设有两个供引线本体1穿过的圆形安装孔51，卡槽6111的轴心与安装孔51的轴心共线，以便安装时，安装人员可依次将引线本体1穿设在卡槽6111和安装孔51中，然后滑动同一个卡固组件61的另一块卡板
611卡入环槽4中，从而使得引线本体1受到拉力时，引线本体1沿轴向受到的拉力由第一限位板2或第二限位板3传递到卡板611上，使得引线本体1不能沿轴向移动。
38.为了便于同时驱动两个卡固组件61的卡板611，两个卡固组件61互相靠近的一个卡板611之间连接有驱动组件62，驱动组件62包括两块楔形块621和一根传动杆622，两个卡固组件61互相靠近的一个卡板611互相靠近的一端分别与一块楔形块621粘接固定，楔形块621截面为等腰直角三角形，楔形块621远离卡板611一端为斜面，楔形块621远离基座本体5一端的面积小于楔形块621靠近基座本体5一端的面积。传动杆622设置在两块楔形块621之间，基座本体5上开设有插槽52，传动杆622与插槽52相适配，使得传动杆622能穿设在插槽52中。传动杆622靠近基座本体5一端逐渐缩小呈圆台状，便于将传动杆622穿设到两块楔形块621之间。
39.参照图3和图4，传动杆622穿设在插槽52中时，两块楔形块621互相靠近的一侧与传动杆622侧壁抵接，同时，同一个卡固组件61的卡板611互相抵接，从而将引线本体1夹紧。安装时，安装人员可将传动杆622从插槽52中拔出，然后滑动同一个卡固组件61的卡板611远离另一块卡板611，再将环槽4卡入卡板611上的卡槽6111，安装人员可将传动杆622再次插入插槽52中，传动杆622挤压楔形块621向远离传动杆622一端移动，楔形块621带动与之相连的卡板611移动至卡槽6111卡入环槽4中，从而实现同时移动两个卡固组件61的卡板611。
40.两块楔形块621互相靠近的一端之间粘接固定有两根弹簧63，弹簧63端部分别与一个楔形块621固定，安装人员将传动杆622穿设到插槽52中时，传动杆622挤压楔形块移动，楔形块621移动过程中拉伸弹簧63变形；安装人员将传动杆622从插槽52中拔出后，弹簧63复位并推动楔形块621复位，使得同一个卡固组件61的两块卡板611互相远离，便于穿设引线本体1，无需安装人员手动分离同一个卡固组件61的两块卡板611，使用更方便。两根弹簧63对称设置在插槽52两侧，使得楔形块621受力更平衡，减小楔形块621滑动过程中发生歪斜的可能性。
41.参照图3和图4，传动杆622远离基座本体5一端的侧壁能与插槽52螺纹连接，安装人员将传动杆622靠近基座本体5一端插入两个楔形块621之间后继续插入插槽52中，然后拧动传动杆622与插槽52螺纹相连，能够将传动杆622和基座本体5固定，减小传动杆622脱落的可能性。传动杆622靠近基座本体5一端粘接有柔性绳64，柔性绳64可为棉绳，柔性绳64远离传动杆622一端与插槽52的底壁粘接固定，以便当安装人员将传动杆622从插槽52中拧出后，由于传动杆622被柔性绳64连接在插槽52中，使得传动杆622不在插槽52中时也不易与基座本体5脱落，方便收纳和再次使用。传动杆622远离柔性绳64一端一体成型有手柄65，手柄65截面为正六边形，也可为正五边形、四边形等其他多边形，安装人员握持手柄65转动传动杆622时，手柄65能减小转动传动杆622时打滑的可能性。
42.本技术实施例一种安装有双钉头引线的二极管基座的具体使用方式为：安装时，安装人员可将传动杆622从插槽52中拔出，弹簧63复位并推动楔形块621复位，使得同一个卡固组件61的两块卡板611互相远离，然后将引线本体1穿设在卡槽6111和安装孔51中，传动杆622挤压楔形块移动，楔形块621带动与之相连的卡板611移动至卡槽6111卡入环槽4中，从而使得引线本体1受到拉力时，引线本体1沿轴向受到的拉力由第一限位板2或第二限位板3传递到卡板611上，使得引线本体1不能沿轴向移动，从而减小引线本体1与芯片断开
连接的可能性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。