规则紧密型钢芯铝绞线的制作方法

1.本实用新型属于电线生产技术领域，具体为规则紧密型钢芯铝绞线。


背景技术：

2.绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。
3.但是常见的铝绞线在使用时，绞线的外部直接暴露在外部，没有防护措施，造成铝绞线的外部容易出现划痕，影响导线的美观性，也为后续的使用带来了安全隐患，同时由于铝绞线为圆形，导致绞线在运输时，容易发生滚动，给操作人员带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供规则紧密型钢芯铝绞线。
5.本实用新型采用的技术方案如下：规则紧密型钢芯铝绞线，包括绞线本体和外保护套，所述绞线本体的外部套接有间隔安装座，所述间隔安装座的上表面和下表面开设有插接槽，所述插接槽的内部表面粘接有磁性吸附条；所述间隔安装座的外表面粘接有安装基座，所述安装基座的外壁固定连接有防滚支架，所述防滚支架的顶部末端固定连接有支撑板，所述插接槽的内部插接有所述外保护套；
6.所述外保护套的外部设置有耐磨损外表层，所述耐磨损外表层的内部表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层远离所述耐磨损外表层的一侧面设置有绝缘保护层。
7.在一优选的实施方式中，所述间隔安装座间隔套接在所述绞线本体的外部，每个所述间隔安装座之间的间隔为25.00cm。
8.在一优选的实施方式中，所述外保护套的顶端和末端设置有磁吸固定块，所述磁吸固定块为可以与所述插接槽内部吸附条相吸附的磁性金属材料块，且所述磁吸固定块的尺寸与所述插接槽的尺寸相适配。
9.在一优选的实施方式中，所述耐磨损外表层的厚度为0.30mm，所述耐磨损外表层为聚乙烯醇纤维混合玻璃钢纤维编织而成。
10.在一优选的实施方式中，所述耐腐蚀层的厚度为0.25mm，所述耐腐蚀层为硅橡胶混合tpu材料层。
11.在一优选的实施方式中，所述绝缘保护层的厚度为0.18mm，所述绝缘保护层为陶瓷纤维层。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在要对间隔安装座进行运输时，此时可以先将间隔安装座固定套接在间隔安装座的底部，之后取来外保护套，将外保护套底部的磁吸固定块插入到插接槽的内部，磁吸固定块会在磁性金属材料块的吸附作用下固定在插接槽的内部，之后将另
一个间隔安装座套入在外保护套的顶部，依照此种方法可以实现多个外保护套的固定，从而可以对绞线本体的表面进行保护，防止绞线本体的表面受到划伤，从而增加了绞线本体的美观性和耐用性。
14.2、本实用新型中，间隔安装座在绞线本体的外部卡接牢固，当绞线本体发生了滚动时，此时由于间隔安装座表面设置有防滚支架和支撑板，此时防滚支架和支撑板就会对绞线本体进行阻隔，防止绞线本体发生滚动，从而增加了间隔安装座运输过程中的稳定性，减轻了工人们后续整理操作的劳动负担，提高了该绞线本体使用时的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意简图；
16.图2为本实用新型中外保护套结构示意图；
17.图3为本实用新型中外保护套分层结构示意图。
18.图中标记：1
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间隔安装座、2
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安装基座、3
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支撑板、4
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防滚支架、5
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插接槽、6
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绞线本体、7
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外保护套、8
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磁吸固定块、9
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绝缘保护层、10
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耐腐蚀层、11
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耐磨损外表层。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
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3，规则紧密型钢芯铝绞线，包括绞线本体6和外保护套7，绞线本体6的外部套接有间隔安装座1，间隔安装座1间隔套接在绞线本体6的外部，每个间隔安装座1之间的间隔为25.00cm；间隔安装座1的上表面和下表面开设有插接槽5，插接槽5的内部表面粘接有磁性吸附条；间隔安装座1的外表面粘接有安装基座2，安装基座2的外壁固定连接有防滚支架4，防滚支架4的顶部末端固定连接有支撑板3，插接槽5的内部插接有外保护套7；外保护套7的顶端和末端设置有磁吸固定块8，磁吸固定块8为可以与插接槽5内部吸附条相吸附的磁性金属材料块，且磁吸固定块8的尺寸与插接槽5的尺寸相适配；在要对间隔安装座1进行运输时，此时可以先将间隔安装座1固定套接在间隔安装座1的底部，之后取来外保护套7，将外保护套7底部的磁吸固定块8插入到插接槽5的内部，磁吸固定块8会在磁性金属材料块的吸附作用下固定在插接槽5的内部，之后将另一个间隔安装座1套入在外保护套7的顶部，依照此种方法可以实现多个外保护套7的固定，从而可以对绞线本体6的表面进行保护，防止绞线本体6的表面受到划伤，从而增加了绞线本体6的美观性和耐用性；间隔安装座1在绞线本体6的外部卡接牢固，当绞线本体6发生了滚动时，此时由于间隔安装座1表面设置有防滚支架4和支撑板3，此时防滚支架4和支撑板3就会对绞线本体6进行阻隔，防止绞线本体6发生滚动，从而增加了间隔安装座1运输过程中的稳定性，减轻了工人们后续整理操作的劳动负担，提高了该绞线本体6使用时的便利性；
21.外保护套7的外部设置有耐磨损外表层11，耐磨损外表层11的厚度为0.30mm，耐磨损外表层11为聚乙烯醇纤维混合玻璃钢纤维编织而成；耐磨损外表层11的内部表面设置有
耐腐蚀层10，耐腐蚀层10的厚度为0.25mm，耐腐蚀层10为硅橡胶混合tpu材料层；耐腐蚀层10远离耐磨损外表层11的一侧面设置有绝缘保护层9，绝缘保护层9的厚度为0.18mm，绝缘保护层9为陶瓷纤维层。
22.工作原理：该规则紧密型钢芯铝绞线使用时，在要对间隔安装座1进行运输时，此时可以先将间隔安装座1固定套接在间隔安装座1的底部，之后取来外保护套7，将外保护套7底部的磁吸固定块8插入到插接槽5的内部，磁吸固定块8会在磁性金属材料块的吸附作用下固定在插接槽5的内部，之后将另一个间隔安装座1套入在外保护套7的顶部，依照此种方法可以实现多个外保护套7的固定，从而可以对绞线本体6的表面进行保护，防止绞线本体6的表面受到划伤，从而增加了绞线本体6的美观性和耐用性；间隔安装座1在绞线本体6的外部卡接牢固，当绞线本体6发生了滚动时，此时由于间隔安装座1表面设置有防滚支架4和支撑板3，此时防滚支架4和支撑板3就会对绞线本体6进行阻隔，防止绞线本体6发生滚动，从而增加了间隔安装座1运输过程中的稳定性，减轻了工人们后续整理操作的劳动负担，提高了该绞线本体6使用时的便利性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。