一种电池盒及灯具的制作方法

1.本实用新型属于照明领域，尤其涉及一种电池盒及灯具。


背景技术：

2.灯具可以分为固定的灯具和可移动的灯具，可移动的灯具一般配置有电池，为灯具提供电源，而电池可以是一次性的干电池或充电电池，但无论是哪种电池，电池均是可快速拆卸安装的，因此，在电池盒上设置有连接电池与灯具印制板的导电弹片。
3.导电弹片一端与电池弹性抵接，另一端焊接在印制板上，而导电弹片焊接在印制板上时，需要将导电弹片一个一个的焊接在印制板上，这样很费工时，且印制板的焊孔与导电弹片的焊脚之间需要留有缝隙，使焊锡能渗入，保证焊接质量，这样导致导电弹片焊接时可摆动，无法保证焊接后的导电弹片与电池抵接的一端的位置精度，进而使导电弹片与电池接触不良。而如果将导电弹片先直接安装在电池盒的电池壳上，则导电弹片的外形结构有特殊要求，例如，导电弹片的一端需要垂直于电池壳表面，使导电弹片的一端可以穿过电池壳表面的安装孔，这样导致导电弹片的外形结构单一，进而导致印制板的安装位置受到局限，提高了灯具整机的设计难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电池盒，旨在解决导电弹片与电池抵接的一端的位置精度无法保证的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种电池盒，包括：
6.电池壳，所述电池壳设置有放置电池的容纳仓；
7.间隔设置的正极弹片和负极弹片，所述正极弹片和所述负极弹片均具有弹性自由端、焊接端和连接所述弹性自由端与所述焊接端的连接部，所述正极弹片和所述负极弹片的所述弹性自由端位于所述容纳仓内；
8.弹片支架，所述弹片支架由非导体材料制成，设置在所述正极弹片和所述负极弹片的连接部以固定所述正极弹片和所述负极弹片。
9.更进一步地，所述正极弹片和所述负极弹片与所述弹片支架一体注塑成型。
10.更进一步地，还包括与所述正极弹片和所述负极弹片间隔设置的保护弹片，所述保护弹片具有弹性自由端、焊接端和连接所述弹性自由端与所述焊接端的连接部，所述保护弹片的弹性自由端位于所述容纳仓内，所述保护弹片的连接部固定在所述弹片支架上。
11.更进一步地，还包括印制板，所述印制板上设置有多个焊孔，所述弹片支架贴设于所述印制板上，且所述正极弹片、所述负极弹片及所述保护弹片的焊接端插设于所述焊孔。
12.更进一步地，所述印制板上设置有定位孔，所述电池壳上设置有插入所述定位孔内的定位柱和用于抵靠所述印制板的限位台。
13.更进一步地，所述定位柱端面设置有螺纹孔，所述印制板通过与所述螺纹孔螺接的螺钉固定在所述电池壳上。
14.更进一步地，所述正极弹片、所述负极弹片及所述保护弹片的弹性自由端设置有与电池弹性抵接的接触突点。
15.更进一步地，所述电池壳上设置有供所述正极弹片、所述负极弹片及所述保护弹片穿过的插槽。
16.更进一步地，所述弹片支架固定安装在所述电池壳上。
17.本实用新型还提供一种灯具，包括：外壳、设置在所述外壳内的发光体和电池盒、设置在所述电池盒的容纳仓内的电池，所述电池盒为上述的电池盒，所述正极弹片和所述负极弹片的弹性自由端与所述电池的正极和负极弹性抵接。
18.本实用新型实施例通过设置弹片支架固定正极弹片和负极弹片，使正极弹片与负极弹片相对位置关系固定，再将弹片支架固定，即可保证正极弹片和负极弹片与电池抵接的弹性自由端的位置精度，使正极弹片和负极弹片与电池的正极和负极能正常接触。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的电池盒的立体图；
20.图2是本实用新型提供的电池盒隐藏电池壳后的立体图；
21.图3是本实用新型提供的正极弹片、负极弹片和保护弹片与弹片支架的装配关系图；
22.图4是本实用新型提供的电池壳的立体图；
23.图5是本实用新型提供的印制板的立体图；
24.图6是本实用新型提供的灯具的立体图。
25.图中，10、电池壳；11、容纳仓；12、定位柱；121、螺纹孔；13、限位台；20、正极弹片；30、负极弹片；40、弹片支架；50、保护弹片；60、印制板；61、焊孔；62、定位孔；01、弹性自由端；011、接触突点；02、焊接端；03、连接部。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实用新型实施例提供的电池盒，可适应于需要安装电池的电器产品，包括：弹片支架，所述弹片支架由非导体材料制成，设置在所述正极弹片和所述负极弹片的连接部以固定所述正极弹片和所述负极弹片。本实用新型实施例通过设置弹片支架固定正极弹片和负极弹片，使正极弹片与负极弹片相对位置关系固定，再将弹片支架固定，即可保证正极弹片和负极弹片与电池抵接的弹性自由端的位置精度，使正极弹片和负极弹片与电池的正极和负极能正常接触。
28.实施例一
29.如图1
‑
图4所示，本实用新型实施例提供一种电池盒，包括：
30.电池壳10，所述电池壳10设置有放置电池的容纳仓11；
31.间隔设置的正极弹片20和负极弹片30，所述正极弹片20和所述负极弹片30均具有弹性自由端01、焊接端02和连接所述弹性自由端01与所述焊接端02的连接部03，所述正极
弹片20和所述负极弹片30的所述弹性自由端01位于所述容纳仓11内；
32.弹片支架40，所述弹片支架40由非导体材料制成，设置在所述正极弹片20和所述负极弹片30的连接部03以固定所述正极弹片20和所述负极弹片30。
33.其中，弹片支架40一侧可设置成平面，用于紧贴印制板60或其它载物台，便于将弹片支架40固定在印制板60或其它载物台上；朝向电池的一侧可设置成半圆弧形，与电池外形相匹配，在电池壳10上设置相应的缺口后，使弹片支架40可伸入到电池壳10内。弹片支架40由非导体材料制成，使正极弹片20与负极弹片30之间不能电连接，保证正极弹片20与负极弹片30之间的电气间隙大于安全距离。弹片支架40设置在正极弹片20和负极弹片30的连接部03，使正极弹片20和负极弹片30的弹性自由端01和焊接端02外露于弹片支架40，使弹性自由端01和焊接端02可与相邻器件的导电触点正常接触。弹片支架40将正极弹片20和负极弹片30的连接部03连接成一整体，也就是把正极弹片20和负极弹片30连接成一整体，从而保证了正极弹片20和负极弹片30的弹性自由端01和焊接端02的相对位置关系固定，此时，只需将弹片支架40设置在相应的位置，即可保证正极弹片20、负极弹片30的焊接端02和弹性自由端01的位置精度，使正极弹片20和负极弹片30与电池的正极和负极能正常接触。
34.由于弹片支架40可以设置成规则的外形，很明显，精确设置弹片支架40的位置比精确设置独立的正极弹片20和负极弹片30的位置，显然要容易的多。弹片支架40可直接固定安装在电池壳10上，使正极弹片20和负极弹片30的弹性自由端01精确设置在电池壳10的容纳仓11内，正极弹片20和负极弹片30的焊接端02焊接在印制板60的焊孔61内，或省略印制板60，将正极弹片20和负极弹片30的焊接端02直接通过导线连接用电器件。弹片支架40也可先安装在印制板60上，正极弹片20和负极弹片30的焊接端02焊接在印制板60的焊孔61内，再将印制板60安装在电池壳10上，使正极弹片20和负极弹片30的弹性自由端01精确设置在电池壳10的容纳仓11内。
35.弹片支架40设置在正极弹片20和负极弹片30的连接部03以固定正极弹片20和负极弹片30的方式有多种。具体地，可以将正极弹片20和负极弹片30与弹片支架40一体注塑成型，无需组装过程，减少装配工序，且由模具保证正极弹片20和负极弹片30与弹片支架40之间的装配精度；或者，将弹片支架40设置成可拆卸的上下两部分，通过弹片支架40的上下两部分，将正极弹片20和负极弹片30夹持住，再用勾扣或紧固件将弹片支架40的上下两部分固定，使正极弹片20和负极弹片30与弹片支架40固定连接。采用上述的固定连接方式，导电弹片的外形结构可以多样化，这样，可根据灯具整机的设计及印制板60位置，设计导电弹片的连接部03和焊接端02的形状和位置，进而可降低灯具整机设计的难度。
36.本实用新型实施例通过设置弹片支架40固定正极弹片20和负极弹片30，使正极弹片20与负极弹片30相对位置关系固定，再将弹片支架40固定，即可保证正极弹片20和负极弹片30与电池抵接的弹性自由端01的位置精度，使正极弹片20和负极弹片30与电池的正极和负极能正常接触。
37.实施例二
38.如图1
‑
图4所示，本实用新型的一个可选实施例中，该电池盒还包括与所述正极弹片20和所述负极弹片30间隔设置的保护弹片50，所述保护弹片50具有弹性自由端01、焊接端02和连接所述弹性自由端01与所述焊接端02的连接部03，所述保护弹片50的弹性自由端01位于所述容纳仓11内，所述保护弹片50的连接部03固定在所述弹片支架40上。
39.本实用新型实施例中，该电池盒内安装干电池或充电电池均可。当电池盒放置充电电池时，为保护充电电池的安全，需要设置充放电保护装置，具体是设置一个保护芯片，保护芯片起到保护电池的作用，保护弹片50采用热敏电阻制成，电池上的充放电保护触片与保护弹片50接触后才能充电放电，当没有接触的时候，电池上的充放电保护触片无接触或接触不良时，保护芯片检测到电阻无限大或不在指定电阻范围，说明接触异常，禁止电池充电和放电。该保护弹片50也是其连接部03固定在弹片支架40上，弹性自由端01和焊接端02外露于弹片支架40，使弹性自由端01和焊接端02可与相邻器件的导电触点正常接触，也可保证了正极弹片20、负极弹片30和保护弹片50三者的弹性自由端01和焊接端02的相对位置关系固定。
40.本实用新型实施例中，可在电池壳10上设置三个插槽，该插槽贯穿电池壳10外壁，使正极弹片20、负极弹片30及保护弹片50的弹性自由端01能穿过的插槽进入到电池壳10的容纳仓11内。
41.如图5所示，保护芯片可设置在印制板60上，该印制板60可以是电池盒的，也可与灯具的控制器共用一个印制板60。所述印制板60上设置有多个焊孔61，所述弹片支架40贴设于所述印制板60上，且所述正极弹片20、所述负极弹片30及所述保护弹片50的焊接端02插设于所述焊孔61。
42.弹片支架40可先安装在电池壳10后，再将正极弹片20、负极弹片30及保护弹片50的焊接端02插设于焊孔61内焊接，也可先将正极弹片20、负极弹片30及保护弹片50的焊接端02插设于焊孔61内焊接后，再将印制板60固定安装在电池盒上，使正极弹片20、负极弹片30及保护弹片50的弹性自由端01精确的放置在电池壳10的容纳仓11内。
43.将印制板60固定安装在电池盒上，具体地，所述印制板60上设置有定位孔62，所述电池壳10上设置有插入所述定位孔62内的定位柱12和用于抵靠所述印制板60的限位台13。限位台13可以为多个高度相等的平台，限位台13可精确限制印制板60与电池壳10之间的距离；定位柱12与定位孔62至少设置两对，定位柱12与定位孔62的配合，可以精确限制在印制板60平面方向上印制板60与电池壳10之间的相对位置，从而精确定位正极弹片20、负极弹片30及保护弹片50的弹性自由端01在电池壳10的容纳仓11内的位置，使正极弹片20、负极弹片30及保护弹片50的弹性自由端01可与电池上相对应的导电触点弹性抵接。
44.本实用新型的另一个可选实施例中，还可通过螺钉使印制板60与电池盒成一整体，进一步保证正极弹片20、负极弹片30及保护弹片50的弹性自由端01在电池壳10的容纳仓11内的位置，具体地，定位柱12从印制板60的第一表面插入定位孔62后，不突出印制板60的第二表面(或在印制板60的第二表面设置垫片)，定位柱12端面设置螺纹孔121，从印制板60的第二表面锁螺钉(图中未示出)，使螺钉与螺纹孔121螺接，从而使印制板60通过与螺纹孔121螺接的螺钉固定在电池壳10上。
45.本实用新型的另一个可选实施例中，所述正极弹片20、所述负极弹片30及所述保护弹片50的弹性自由端01设置有与电池弹性抵接的接触突点011。通过设置接触突点011，使正极弹片20、负极弹片30及保护弹片50的弹性自由端01与电池上相对应的导电触点弹性抵接更可靠，弹性抵接力更大。
46.实施例三
47.如图6所示，本实用新型还提供一种灯具，包括：外壳、设置在所述外壳内的发光体
和电池盒、设置在所述电池盒的容纳仓内的电池，所述电池盒为上述的电池盒，所述正极弹片和所述负极弹片的弹性自由端与所述电池的正极和负极弹性抵接。电池用于给灯具的发光体供电，如果灯具设置有控制器，电池也可为控制器供电。该灯具为可移动的灯具。
48.本实用新型实施例通过设置弹片支架固定正极弹片和负极弹片，使正极弹片与负极弹片相对位置关系固定，再将弹片支架固定，即可保证正极弹片和负极弹片与电池抵接的弹性自由端的位置精度，使正极弹片和负极弹片与电池的正极和负极能正常接触。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。