一种电缆加工用的管式绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种电缆加工用的管式绞线机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、pvc线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，主动退扭放线机，主要配绞线机放线，起到预扭作用，可实现以束代绞，满足客户小截面积的绞线要求，现有的管式绞线机在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
3.1、现有的管式绞线机，装置高度不太方便调整，削弱了装置高度调整的灵活性；
4.2、现有的管式绞线机，不方便绞杆与转动板的拆卸安装，不方便将绞杆外侧的电缆取下，降低装置的实用性；
5.3、现有的管式绞线机，限位横板与电缆之间接触空间的弹性较小，造成电缆容易产生损坏，缩短电缆的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用的管式绞线机，以解决上述背景技术中提出的不方便绞杆与转动板的拆卸安装，不方便将绞杆外侧的电缆取下，降低装置的实用性，限位横板与电缆之间接触空间的弹性较小，造成电缆容易产生损坏，缩短电缆的使用寿命等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用的管式绞线机，包括支撑柱、第二支撑杆、绞杆、转动板和第一支撑杆，所述支撑柱的顶端安装有承重横杆，承重横杆顶部的两端分别设置有第二支撑杆和第一支撑杆，第一支撑杆的顶端连接有伺服电机，伺服电机的输出端转动安装有转动板，且转动板一侧的中间位置设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴一侧的中间位置转动安装有挡板，挡板内侧的中间位置转动设置有绞杆，且绞杆远离第一旋转轴的一端安装有限位套杆，所述第二支撑杆顶端的中间位置固定安装有第二旋转轴，且第二旋转轴一侧的中间位置固定安装有转动板，且转动板内侧的中间位置设置有与限位套杆相互配合的卡槽。
8.优选的，所述支撑柱设置有两根，且支撑柱的顶端皆连接有承重横杆，承重横杆内侧的一端固定连接有升降杆。
9.优选的，所述升降杆外侧的顶端贯穿连接有连接手柄，且连接手柄的顶端转动连接有联动杆。
10.优选的，所述转动板两侧的底端固定连接有连接弹簧杆，且连接弹簧杆的底端固定连接有限位横板。
11.优选的，所述联动杆的顶端与限位横板的底端连接，升降杆同时贯穿承重横杆的一端和连接手柄的中间位置。
12.优选的，所述卡槽内侧顶端和底端的中间位置皆安装有贯穿筒，贯穿筒与限位套杆的内侧相互啮合，且贯穿筒内侧的中间位置旋转安装有内安装杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种电缆加工用的管式绞线机，通过在所述升降杆外侧的顶端贯穿连接有连接手柄，且连接手柄的顶端转动连接有联动杆，装置在使用的时候，连接手柄在升降杆的外侧转动，转动的过程中连接手柄会在升降杆的外侧上下移动，从而调整限位横板与承重横杆之间的间距，实现了装置高度位置的调整，增强了装置使用过程中的灵活性；
15.(2)该种电缆加工用的管式绞线机，通过在卡槽内侧顶端和底端的中间位置皆安装有贯穿筒，贯穿筒与限位套杆的内侧相互啮合，且贯穿筒内侧的中间位置旋转安装有内安装杆，该装置在使用的过程中将限位套杆顶端和底端与贯穿筒的顶端和底端对齐，对齐后再讲内安装杆插入早贯穿筒的内侧，通过旋转内安装杆完成限位套杆与贯穿筒之间的组装，从而实现将绞杆固定在转动板的中间位置，可以方便绞杆与转动板的拆卸安装，方便将绞杆外侧的电缆取下，提高装置的实用性。
16.(3)该种电缆加工用的管式绞线机，通过在转动板两侧的底端固定连接有连接弹簧杆，且连接弹簧杆的底端固定连接有限位横板，该装置在使用的规程中，在限位横板调整的过程中可以利用连接弹簧杆与转动板底端的连接来缓冲绞线过程中绞杆带动的晃动，可以减少噪音的产生，同时可以保证绞杆转动过程中顺滑性，当绞杆的外侧壁收卷较多的电缆时，可以利用连接弹簧杆来增强限位横板与电缆接触的弹性，减少电缆的损坏，增长电缆的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的绞杆调整结构示意图；
19.图3为本实用新型的升降杆局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、支撑柱；101、承重横杆；2、升降杆；201、联动杆；202、连接手柄；3、第二支撑杆；4、绞杆；401、挡板；402、第一旋转轴；403、限位套杆；5、转动板；501、伺服电机；6、连接弹簧杆；7、第一支撑杆；8、卡槽；801、内安装杆；802、贯穿筒；9、第二旋转轴；10、限位横板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆加工用的管式绞线机，包括支撑柱1、第二支撑杆3、绞杆4、转动板5和第一支撑杆7，支撑柱1的顶端安装有承重横杆101，支撑柱1设置有两根，且支撑柱1的顶端皆连接有承重横杆101，承重横杆101内侧的一端固定连接有升降杆2，升降杆2外侧的顶端贯穿连接有连接手柄202，且连接手柄202的顶端转动连接有联动杆201，联动杆201的顶端与限位横板10的底端连接，升降杆2同时贯穿承
重横杆101的一端和连接手柄202的中间位置，利用升降杆2调整限位横板10与承重横杆101之间的间距；
24.承重横杆101顶部的两端分别设置有第二支撑杆3和第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶端连接有伺服电机501，伺服电机501的输出端转动安装有转动板5，转动板5两侧的底端固定连接有连接弹簧杆6，且连接弹簧杆6的底端固定连接有限位横板10；
25.且转动板5一侧的中间位置设置有第一旋转轴402，第一旋转轴402一侧的中间位置转动安装有挡板401，挡板401内侧的中间位置转动设置有绞杆4，且绞杆4远离第一旋转轴402的一端安装有限位套杆403，第二支撑杆3顶端的中间位置固定安装有第二旋转轴9，且第二旋转轴9一侧的中间位置固定安装有转动板5，且转动板5内侧的中间位置设置有与限位套杆403相互配合的卡槽8，卡槽8内侧顶端和底端的中间位置皆安装有贯穿筒802，贯穿筒802与限位套杆403的内侧相互啮合，且贯穿筒802内侧的中间位置旋转安装有内安装杆801，装置利用卡槽8对绞杆4进行拆卸，方便绞杆4外侧的成品拿下。
26.工作原理：装置在使用的时候，首先将装置移动到合适的位置，移动到合适的位置之后，对装置的高度进行调整，连接手柄202在升降杆2的外侧转动，转动的过程中连接手柄202会在升降杆2的外侧上下移动，从而调整限位横板10与承重横杆101之间的间距，实现了装置高度位置的调整，调整完毕之后将限位套杆403的顶端和底端与贯穿筒802的顶端和底端对齐，通过旋转内安装杆801将限位套杆403的顶端和底端与贯穿筒802固定，完成转动板5之间中间位置绞杆4的安装，通过伺服电机501带动转动板5进行转动，转动板5再带动绞杆4转动，转动的过程中可以将电缆绞线起来，完成电缆的绞线。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。