一种散热效果好的太阳能电池组件背板的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池组件技术领域，尤其涉及一种散热效果好的太阳能电池组件背板。


背景技术：

2.太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
3.太阳能电池组件背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板；广泛应用于太阳能电池组件，位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性；背板膜分为两种：一种为涂胶复合式背板膜，在pet聚酯薄膜两面复合氟膜或者eva胶膜，三层结构，常见的有tpt、tpe、kpk等结构；一种为涂覆背板膜，在pet聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。
4.另外，中国专利公开号为cn212209514u，发明创造名称为一种太阳能电池组件背板，包括电池组件背板本体，电池组件背板本体外部连接有散热基底，电池组件背板本体上连接有太阳能面板光伏组件，散热基底底部固定连接有数个螺栓；电池组件背板本体包括eva粘结层、eva膜和其他结构层，其他结构层上设置有电容胶，电池组件背板本体上设置有通孔。
5.但是现有的太阳能电池组件背板还存在着散热方式单一散热效果较差导致太阳能电池组件使用寿命较短的问题。
6.由鉴于此，发明一种散热效果好的太阳能电池组件背板是非常必要的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热效果好的太阳能电池组件背板，以解决现有的太阳能电池组件背板散热方式单一散热效果较差导致太阳能电池组件使用寿命较短的问题。
8.一种散热效果好的太阳能电池组件背板，包括太阳能电池板固定框，散热背板，温度传感器，导气管，喷气横管，出气喷嘴，散热网罩，控制盒，散热风扇，冷却降温盘管组件和硅晶光伏板，
9.所述的散热背板卡接在太阳能电池板固定框的内部下侧位置；所述的硅晶光伏板卡接在太阳能电池板固定框的内部上侧位置；所述的温度传感器镶嵌在散热背板的内部前侧中间位置；所述的导气管一端螺纹连接在散热风扇的出气端，另一端贯穿太阳能电池板固定框的上部中间位置螺纹连接在喷气横管的上部中间位置；所述的出气喷嘴螺纹连接在喷气横管的下部；所述的散热网罩胶接在散热背板和硅晶光伏板之间；所述的控制盒螺钉连接在散热背板的后侧下部中间位置。
10.优选的，所述的太阳能电池板固定框的后部从上到下依次螺栓连接有第一横承杆，第二横承杆和第三横承杆；所述的第一横承杆上部中间位置螺钉链接有散热风扇。
11.优选的，所述的散热网罩包括导热柱，连接片和卡接凸球，所述的连接片呈圆形一体化压铸在导热柱的上端；所述的卡接凸球一体化设置在导热柱的下端。
12.优选的，所述的冷却降温盘管组件包括回型盘管，回液接管，循环泵，储液罐和出液管，所述的回液接管一端螺纹连接在回型盘管的左上端，另一端螺纹连接在循环泵的进液端；所述的循环泵与储液罐的左侧下部管路连接设置；所述的出液管的一端螺纹连接在储液罐的右侧下部位置，另一端螺纹连接在回型盘管的右上端。
13.优选的，所述的出气喷嘴具体采用喇叭状铜喷嘴；所述的出气喷嘴位于散热网罩和硅晶光伏板之间。
14.优选的，所述的卡接凸球活动镶嵌在散热背板的上部；所述的连接片胶接在硅晶光伏板的下部。
15.优选的，所述的散热网罩具体采用孔目数在50
‑
200目的铜丝网罩。
16.优选的，所述的导热柱采用铝丝；所述的导热柱设置有多个；所述的导热柱插接在散热网罩的网孔内。
17.优选的，所述的回型盘管通过不锈钢抱箍片螺栓连接在固定在第三横承杆的前部；所述的循环泵和储液罐分别螺钉连接在第二横承杆的前部。
18.优选的，所述的散热背板的内部开设有蜂窝状的散热孔。
19.优选的，所述的温度传感器，散热风扇和循环泵分别电性连接控制盒。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.在硅晶光伏板的工作过程中产生的热量，通过温度传感器检测散热背板和硅晶光伏板之间的温度，在温度达到第一设定温度时启动散热风扇通过导气管，往喷气横管和出气喷嘴内吹动空气，从而带动散热网罩的摆动，提高散热效果；在温度达到第二设定温度时启动循环泵，带动储液罐内的冷却也在回型盘管内循环，起到进一步降温散热的作用；
22.在硅晶光伏板的工作过程中产生的热量还可以通过导热柱传输到散热网罩上，在散热网罩的作用下起到良好的散热效果，起到对硅晶光伏板的保护作用，延长使用寿命；另外，散热网罩具体采用孔目数在50
‑
200目的铜丝网罩和导热柱采用铝丝，有利于起到良好的导热作用；
23.该太阳能电池组件背板能与硅晶光伏板进行有效的连接，利用物理导热原理，将热量分散带走，并根据温度的不同进行设定散热方式，提高散热效果，并可以将相邻的硅晶光伏板进行连接。
附图说明
24.图1是本实用新型的背部的结构示意图。
25.图2是本实用新型的前部的结构示意图。
26.图3是本实用新型的散热网罩的连接结构示意图。
27.图4是本实用新型的冷却降温盘管组件的结构示意图。
28.图5是本实用新型的散热背板的局部剖视结构示意图。
29.图中：
30.1、太阳能电池板固定框；2、散热背板；21、散热孔；3、温度传感器；4、导气管；5、喷气横管；6、出气喷嘴；7、散热网罩；71、导热柱；72、连接片；73、卡接凸球；8、控制盒；9、第一横承杆；10、第二横承杆；11、第三横承杆；12、散热风扇；13、冷却降温盘管组件；131、回型盘管；132、回液接管；133、循环泵；134、储液罐；135、出液管；14、硅晶光伏板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
32.实施例：
33.如附图1至附图5所示，本实用新型提供一种散热效果好的太阳能电池组件背板，包括太阳能电池板固定框1，散热背板2，温度传感器3，导气管4，喷气横管5，出气喷嘴6，散热网罩7，控制盒8，散热风扇12，冷却降温盘管组件13和硅晶光伏板14；
34.所述的散热背板2卡接在太阳能电池板固定框1的内部下侧位置；所述的硅晶光伏板14卡接在太阳能电池板固定框1的内部上侧位置；所述的温度传感器3镶嵌在散热背板2的内部前侧中间位置；所述的导气管4一端螺纹连接在散热风扇12的出气端，另一端贯穿太阳能电池板固定框1的上部中间位置螺纹连接在喷气横管5的上部中间位置；所述的出气喷嘴6螺纹连接在喷气横管5的下部；所述的散热网罩7胶接在散热背板2和硅晶光伏板14之间；所述的控制盒8螺钉连接在散热背板2的后侧下部中间位置；
35.所述的太阳能电池板固定框1的后部从上到下依次螺栓连接有第一横承杆9，第二横承杆10和第三横承杆11；所述的第一横承杆9上部中间位置螺钉链接有散热风扇12。
36.如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的散热网罩7包括导热柱71，连接片72和卡接凸球73，所述的连接片72呈圆形一体化压铸在导热柱71的上端；所述的卡接凸球73一体化设置在导热柱71的下端。
37.如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的冷却降温盘管组件13包括回型盘管131，回液接管132，循环泵133，储液罐134和出液管135，所述的回液接管132一端螺纹连接在回型盘管131的左上端，另一端螺纹连接在循环泵133的进液端；所述的循环泵133与储液罐134的左侧下部管路连接设置；所述的出液管135的一端螺纹连接在储液罐134的右侧下部位置，另一端螺纹连接在回型盘管131的右上端。
38.上述实施方案中，具体的，所述的出气喷嘴6具体采用喇叭状铜喷嘴；所述的出气喷嘴6位于散热网罩7和硅晶光伏板14之间。
39.上述实施方案中，具体的，所述的卡接凸球73活动镶嵌在散热背板2的上部；所述的连接片72胶接在硅晶光伏板14的下部。
40.上述实施方案中，具体的，所述的散热网罩7具体采用孔目数在50
‑
200目的铜丝网罩；所述的导热柱71采用铝丝；所述的导热柱71设置有多个；所述的导热柱71插接在散热网罩7的网孔内。
41.上述实施方案中，具体的，所述的回型盘管131通过不锈钢抱箍片螺栓连接在固定在第三横承杆11的前部；所述的循环泵133和储液罐134分别螺钉连接在第二横承杆10的前部。上述实施方案中，具体的，所述的散热背板2的内部开设有蜂窝状的散热孔21。
42.上述实施方案中，具体的，所述的温度传感器3，散热风扇12和循环泵133分别电性连接控制盒8；所述的温度传感器3具体采用型号为gy
‑
906的传感器；所述的散热风扇12和
循环泵133采用本技术领域常见的工具不一一赘述；所述的控制盒8具体采用可编程的plc控制盒。
43.工作原理
44.本实用新型在使用时，将太阳能电池板固定框1与太阳能板的支撑架进行连接固定，连接好硅晶光伏板14的电路给温度传感器3，散热风扇12和循环泵133以及控制盒8进行供电；在硅晶光伏板14的工作过程中产生的热量，通过温度传感器3检测散热背板2和硅晶光伏板14之间的温度，在温度达到第一设定温度时启动散热风扇12通过导气管4，往喷气横管5和出气喷嘴6内吹动空气，从而带动散热网罩7的摆动，提高散热效果；在温度达到第二设定温度时启动循环泵133，带动储液罐134内的冷却也在回型盘管131内循环，起到进一步降温散热的作用；
45.在硅晶光伏板14的工作过程中产生的热量还可以通过导热柱71传输到散热网罩7上，在散热网罩7的作用下起到良好的散热效果，起到对硅晶光伏板14的保护作用，延长使用寿命；另外，散热网罩7具体采用孔目数在50
‑
200目的铜丝网罩和导热柱71采用铝丝，有利于起到良好的导热作用；
46.该太阳能电池组件背板能与硅晶光伏板14进行有效的连接，利用物理导热原理，将热量分散带走，并根据温度的不同进行设定散热方式，提高散热效果，并可以将相邻的硅晶光伏板14进行连接。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。