一种干式变压器风机安装板的制作方法

1.本实用新型属于变压器安装附件技术领域，具体涉及一种干式变压器风机安装板。


背景技术：

2.干式变压器由于具有结构简单、维护方便、防火防尘、阻燃等特点，且随着其生产技术的不断发展，已广泛应用于输变电系统、宾馆酒店、高层建筑、商业中心、体育场馆、石化工厂、电厂、机场、车站以及海上钻台等场所。干式变压器受温度影响较大，常见的干式变压器的温度是不断变化地，当干式变压器的温度升高至一定时需要降温处理。干式变压器降温通常采用干式变压器风机进行，干式变压器风机置于变压器线圈下部两侧，将冷风直接吹进变压器的线圈高、低压冷却风道，散热效果明显，可保障变压器的正常运行并延长其使用寿命。
3.干式变压器风机通常直接安装于变压器安装底座两侧的底脚上，通过螺栓将干式变压器风机固定变压器两侧。由于相邻两底脚之间的纵向距离恒定，无法随意改变风机的安装数量；并且底脚上与风机安装座相适配的安装孔位置固定，安装时底脚与风机的孔位难以精确对准，安装、拆卸与维修不便且耗时耗力。
4.因此，本实用新型提供了一种干式变压器风机安装板，解决现有干式变压器风机安装定位不准确以及装卸维修困难的技术问题，采用了多尺寸适用于不同风轮数量风机的安装板，安装板通过底脚固定孔与底脚直接固定连接，使干式变压器风机固定于安装板上，此结构与安装方法提高了风机的装卸效率，同时也便于后期风机的整体维修与养护。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种干式变压器风机安装板，解决现有干式变压器风机安装定位不准确以及装卸维修困难的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种干式变压器风机安装板包括设于干式变压器两侧用于安装干式变压器风机的安装板主体，安装板主体两侧分别向上折弯成型有侧板；安装板主体上设有至少一个用于干式变压器风机进风的进风孔，若干组与干式变压器风机底部相连的风机固定孔，与干式变压器风机两端相连的固定孔，以及与干式变压器底座两侧底脚相连的底脚固定孔。
8.进一步地，远离干式变压器一侧的侧板开设有若干个侧边固定孔，侧边固定孔沿侧板长度方向分布。
9.进一步地，进风孔为矩形长条孔，进风孔沿安装板主体长度方向分布，进风孔大小与干式变压器风机进风口相匹配。
10.进一步地，进风孔有1
‑
3个。
11.进一步地，相邻进风孔之间设有两组风机固定孔，每组风机固定孔有两个，相对应的干式变压器风机底部安装孔与风机固定孔之间连接有螺栓。
12.进一步地，底脚固定孔有两组，每组底脚固定孔有两个，底脚固定孔与设于脚底上的底脚安装孔之间连接有螺栓。
13.进一步地，风机固定孔直径小于底脚固定孔直径。
14.进一步地，固定孔有两组，分别位于安装板主体两端；每组固定孔有两个，干式变压器风机两端的矩形固定框开设有与固定孔相对应的连接孔，相对应的连接孔与固定孔之间连接有螺栓。
15.进一步地，两个安装板主体之间设有走线架，走线架通过绑线绑扎于干式变压器前端。
16.进一步地，安装板主体上设有两个加固孔，走线架通过螺栓与加固孔相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有干式变压器风机安装定位不准确以及装卸维修困难的技术问题，采用了多尺寸适用于不同风轮数量风机的安装板，安装板通过底脚固定孔与底脚直接固定连接，使干式变压器风机固定于安装板上，此结构与安装方法提高了风机的装卸效率，同时也便于后期风机的整体维修与养护。
19.本实用新型包括设于干式变压器两侧用于安装干式变压器风机的安装板主体，安装板主体两侧分别向上折弯成型有侧板，上述结构组成的安装板避免了风机与底脚直接安装对位不精准。本实用新型使用时，只需通过底脚固定孔将安装板主体固定于底脚上，再由安装板主体前后两端固定孔将干式变压器风机固定于安装板主体上，完成精准安装，无需多次调整和繁琐对位。安装板主体上根据不同尺寸的风机开设有与其相对应的进风孔，可适用于不同风轮数量风机的安装；除此之外，侧板的侧边固定孔用于多组风机安装时风机之间的连接线绑扎固定。
附图说明
20.图1为本实用新型结构一。
21.图2为本实用新型结构二。
22.图3为本实用新型安装正视图。
23.图4为本实用新型安装右视图。
24.图5为本实用新型第一侧边图。
25.图6为本实用新型第二侧边图。
26.图7为干式变压器底座与底脚结构图。
27.图8为矩形固定框结构图。
28.图9为矩形固定框底边结构图。
29.其中，附图标记对应的名称为：
[0030]1‑
干式变压器，2
‑
安装板主体，3
‑
侧板，4
‑
干式变压器风机，5
‑
底脚，6
‑
干式变压器底座，7
‑
走线架，21
‑
进风孔，22
‑
风机固定孔，23
‑
底脚固定孔，24
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固定孔，25
‑
加固孔，31
‑
侧边固定孔，41
‑
矩形固定框，42
‑
连接孔，51
‑
底脚安装孔。
具体实施方式
[0031]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实
用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
如图1
‑
9所示，本实用新型提供的一种干式变压器风机安装板，结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有干式变压器风机安装定位不准确以及装卸维修困难的技术问题，采用了多尺寸用于不同风轮数量干式变压器风机4的安装板，安装板通过底脚固定孔23与底脚5直接固定连接，使干式变压器风机4固定于安装板上，此结构与安装方法提高了干式变压器风机4装卸效率，同时也便于后期干式变压器风机4整体维修与养护。
[0035]
本实用新型包括设于干式变压器1两侧用于安装干式变压器风机4的安装板主体2，安装板主体2两侧分别向上折弯成型有侧板3；安装板主体2上设有至少一个用于干式变压器风机4进风的进风孔21，若干组与干式变压器风机4底部相连的风机固定孔22，与干式变压器风机4两端相连的固定孔24，以及与干式变压器底座6两侧底脚5相连的底脚固定孔23。所述干式变压器1设于干式变压器底座6上，干式变压器底座6两侧分别分布有两个底脚5，安装板设于同一侧的两个底脚5之上。本实用新型使用时，只需通过底脚固定孔23将安装板主体2固定于底脚5上，再由安装板主体2前后两端的固定孔22将干式变压器风机4固定于安装板主体2上，完成精准安装，无需多次调整和繁琐对位。安装板主体2上根据不同尺寸干式变压器风机4开设有与其相对应的进风孔21，适用于不同风轮数量干式变压器风机4的安装；除此之外，侧板3的侧边固定孔31用于多组风机安装时风机之间的连接线绑扎固定，当安装板主体2上安装有两组或者两组以上干式变压器风机4时，相邻干式变压器风机4之间需要接线连接，为了防止相邻干式变压器风机4之间的接线散乱堆放，可以将绑扎带穿设于侧边固定孔31内以对相邻干式变压器风机4之间的接线进行绑扎固定。
[0036]
本实用新型所述干式变压器1两侧两底脚5纵向距离固定不变，故两底脚5之间的两组底脚安装孔51间距固定，进而安装板主体2上两组底脚固定孔23之间的间距也固定，所述安装板主体2尺寸根据不同干式变压器风机4的长度无论如何变化，其开设的两组底脚固定孔23之间的间距均保持不变，且位于安装板主体2的中部。
[0037]
本实用新型所述安装板主体2与侧板3为折弯成型的一体结构，由安装板主体2与侧板3所组成的安装板优选铝合金材料，其具有密度低、强度高等优点，能够承受所用干式变压器风机4的重量，安装板也可采用其他强度较高的材料制成。
[0038]
本实用新型所述进风孔21为矩形长条孔，并且沿安装板主体2长度方向分布，进风
孔21大小与干式变压器风机4进风口相匹配。所述干式变压器风机4为干变横流干式变压器风机，其进风口包括位于电机旁的进风口以及位于叶轮外正对叶轮的进风口，电机旁进风口无外部安装遮挡，而叶轮外的进风口位于风机4底部，易被安装板主体2遮挡，故安装板主体2上开设有与叶轮进风口相适配的进风孔21，进风孔21可根据不同干式变压器风机4尺寸及内部风轮数量进行开设。
[0039]
本实用新型所述进风孔21有1
‑
3个，相邻进风孔21之间设有两组风机固定孔22，每组风机固定孔22有两个，相对应的干式变压器风机4底部安装孔与风机固定孔22之间连接有螺栓。风机固定孔22用于干式变压器风机4底部与安装板主体2直接固定，可增强整体稳固性，避免干式变压器风机4内部叶轮运行供风时导致其整体偏移。
[0040]
本实用新型所述风机固定孔22与底脚固定孔23分别与风机底部安装孔和底脚安装孔51相适配，且风机固定孔22直径小于底脚固定孔23直径。
[0041]
本实用新型所述固定孔24有两组，分别位于安装板主体2两端；每组固定孔24有两个，干式变压器风机4两端矩形固定框41开设有连接孔42，首尾两端矩形固定框41可增大干式变压器风机4与安装板主体2的接触面积，相对应的连接孔42与固定孔24之间连接有螺栓。前后两端固定孔24不仅可起到快速安装定位作用，避免了干式变压器风机4为寻找最佳散热位置的多次调整与定位，同时还可稳定干式变压器风机4的使用稳定。
[0042]
本实用新型所述两个安装板主体2之间设有便于干式变压器1线路使用与归置的走线架7，走线架7通过绑线绑扎于干式变压器1前端，走线架7底部设有加固板，加固板上开设有通孔，安装板主体2上设有两个与加固板通孔相适配的加固孔25，走线架7与安装板主体2之间与加固板通孔和加固孔25相适配的螺栓固定相连。
[0043]
本实用新型所用干式变压器1和干式变压器风机4均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于干式变压器1和干式变压器风机4的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。
[0044]
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。