一种超静音端子机的上料剥皮机构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种超静音端子机的上料剥皮机构。


背景技术：

2.端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定地将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
3.存在以下问题：现有技术中大多采用人工对线缆进行剥除绝缘层，然后将剥除绝缘层的线缆输送到下一道工序，使生产效率低、劳动强度大，并且现有的剥皮端子机，对进行剥皮割除时，切割刀片容易对内部柔软的导线内芯造成刮蹭，影响到连接后的线缆的使用寿命和使用安全等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超静音端子机的上料剥皮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，一种超静音端子机的上料剥皮机构，包括主体结构，所述主体结构的一侧连接有可输送的上料箱结构，所述主体结构的内部一侧连接有可夹持的输送气管结构，所述主体结构的内部另一侧连接有可固定的滑动杆结构，所述主体结构的内部连接有可剥皮的连接座结构。
6.优选的，所述主体结构包括放置板、碎屑收集盒和真空泵，所述主体结构的一侧焊接有放置板，所述主体结构的内部固定连接有碎屑收集盒，所述碎屑收集盒的顶部焊接有真空泵，所述碎屑收集盒处于主体结构中心线位置，通过放置板，可将剥皮后的线缆进行存放，便于运输到下一道工序处，通过碎屑收集盒和真空泵，可对内部进行吸取产生的剥皮产生的碎屑，保证机构的整洁，减少后续清洁的时间，提高工作效率。
7.优选的，所述上料箱结构包括移动块、滑槽和送料辊，所述上料箱结构的内部套接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的内部活动连接有送料辊，所述移动块有两组，所述滑槽有两组，所述送料辊有两组，通过移动块和滑槽的连接，可对送料辊进行调节，适合运输不同大小的线缆，提高实用性，通过送料辊，可对线缆进行固定压置运输，避免线缆的偏移，保证剥皮过程的稳定。
8.优选的，所述输送气管结构包括第一电机、夹持块和夹持槽，所述输送气管结构的顶部焊接有第一电机，所述输送气管结构的内部套接有夹持槽，所述夹持槽的内部活动连接有夹持块，所述夹持块有两组，所述夹持槽有两组，通过第一电机与输送气管结构的连接，可使输送气管结构对内部的线缆进行气压推动，保证线缆的移动，便于剥皮，提高工作效率，通过夹持块和夹持槽，便于对线缆进行夹持固定，保证线缆的稳定，避免在剥皮过程
中，造成线缆脱落的问题。
9.优选的，所述滑动杆结构包括第二电机、推动杆和机械夹，所述滑动杆结构的顶部焊接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底部焊接有机械夹，所述滑动杆结构有两组，且通过第二电机呈对称状，通过第二电机与推动杆的连接，可使机械夹在滑动杆结构上，进行移动，便于对不同大小的线缆进行固定剥皮处理，起到辅助作用，提高工作效率，保证剥皮效果。
10.优选的，所述连接座结构包括滑轨、伸缩杆、滑块、弹簧和剥皮刀，所述连接座结构的顶部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑轨，所述连接座结构的底部一侧固定连接有弹簧，所述连接座结构的底部焊接有剥皮刀，通过连接座和伸缩杆的连接，可进行调节高度，对应不同的线缆，通过滑块和滑轨，可根据需求对线缆不同的剥皮长度进行操作，通过弹簧和剥皮刀，可起到辅助剥皮刀的使用效果，防止对内部线芯的剐蹭和损伤，提高了线缆的使用寿命和安全性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过碎屑收集盒和真空泵，可吸取产生的碎屑，保证机构的整洁，减少后续清洁的时间，通过移动块和滑槽，可对送料辊进行调节，运输不同大小的线缆，通过送料辊，可对线缆进行固定压置运输，避免线缆的偏移，保证剥皮过程的稳定，通过夹持块和夹持槽，避免在剥皮过程中，造成线缆脱落的问题，通过弹簧和剥皮刀，可起到辅助剥皮刀效果，防止对内部线芯的剐蹭和损伤，提高了线缆的使用寿命和安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种超静音端子机的上料剥皮机构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种超静音端子机的上料剥皮机构的主视结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种超静音端子机的上料剥皮机构的上料箱结构俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种超静音端子机的上料剥皮机构的连接座结构侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种超静音端子机的上料剥皮机构的滑动杆结构侧视结构示意图。
18.图中：1、主体结构；11、放置板；12、碎屑收集盒；13、真空泵；2、上料箱结构；21、移动块；22、滑槽；23、送料辊；3、输送气管结构；31、第一电机；32、夹持块；33、夹持槽；4、滑动杆结构；41、第二电机；42、推动杆；43、机械夹；5、连接座结构；51、滑轨；52、伸缩杆；53、滑块；54、弹簧；55、剥皮刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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5，图示中的一种超静音端子机的上料剥皮机构，包括主体结构1，主体结构1的一侧连接有可输送的上料箱结构2，主体结构1的内部一侧连接有可夹持的输送气管结构3，主体结构1的内部另一侧连接有可固定的滑动杆结构4，主体结构1的内部连接有可剥皮的连接座结构5。
22.主体结构1包括放置板11、碎屑收集盒12和真空泵13，主体结构1的一侧焊接有放置板11，主体结构1的内部固定连接有碎屑收集盒12，碎屑收集盒12的顶部焊接有真空泵13，碎屑收集盒12处于主体结构1中心线位置，上料箱结构2包括移动块21、滑槽22和送料辊23，上料箱结构2的内部套接有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有移动块21，移动块21的内部活动连接有送料辊23，移动块21有两组，滑槽22有两组，送料辊23有两组，输送气管结构3包括第一电机31、夹持块32和夹持槽33，输送气管结构3的顶部焊接有第一电机31，输送气管结构3的内部套接有夹持槽33，夹持槽33的内部活动连接有夹持块32，夹持块32有两组，夹持槽33有两组，滑动杆结构4包括第二电机41、推动杆42和机械夹43，滑动杆结构4的顶部焊接有第二电机41，第二电机41的底部固定连接有推动杆42，推动杆42的底部焊接有机械夹43，滑动杆结构4有两组，且通过第二电机41呈对称状，连接座结构5包括滑轨51、伸缩杆52、滑块53、弹簧54和剥皮刀55，连接座结构5的顶部焊接有伸缩杆52，伸缩杆52的顶部固定连接有滑块53，滑块53的内部滑动连接有滑轨51，连接座结构5的底部一侧固定连接有弹簧54，连接座结构5的底部焊接有剥皮刀55。
23.其中，多组移动块21与滑槽22进行连接，可调整送料辊23，配合夹持块32与夹持槽33的使用，可对不同大小的线缆进行剥皮。
24.本方案中：将需要进行剥皮的线缆放入到上料箱结构2内，通过送料辊23和输送气管结构3的配合，将线缆进行运输，通过移动块21和滑槽22，可对送料辊23进行调节，适合运输不同大小的线缆，输送到连接座结构5处，夹持块32在夹持槽33内对线缆进行夹持固定，避免在剥皮过程中，造成线缆脱落的问题，根据不同大小的线缆可选择剥皮刀55不同的孔，通过滑块53和滑轨51进行移动，伸缩杆52推动连接座结构5配合弹簧54使剥皮刀55对线缆进行切割，防止对内部线芯的剐蹭和损伤，提高了线缆的使用寿命和安全性，完成切割继续运输，通过推动杆42使机械夹43在滑动杆结构4上对切割掉的绝缘层夹持，送料辊23和输送气管结构3反方向输送，使内部导线与线缆脱落，机械夹43松开，真空泵13进行抽取，将碎屑收集到碎屑收集盒12内，导线输送到放置板11上，进行下一道工序。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。