电池仓和换电柜的制作方法

1.本实用新型涉及电池充电技术领域，特别涉及一种电池仓和换电柜。


背景技术：

2.随着末端物流的快速发展以及两轮电动车的基本普及，两轮电动车已经作为外卖、快递等末端物流行业的基本配送工具，为满足人们对于电动车的电池灵活充电的使用需求，换电柜应运而生。现有的换电柜，由于换电柜置于室外，因此对于电池仓的防水结构要求较高，门体处的防水结构若较为简单，雨水可能会从门体处进入电池仓内，容易导致置于电池仓内的电池接电短路或产生故障，而对于采用密封防水结构的门体,虽然其防水性能较好，但由于密封结构的缘故，电池仓的散热性能会降低，太阳照射换电柜容易导致电池仓内温度升高，电池仓内的电池在充电时可能会产生过热而导致起火，对于电池仓的防水性能和散热性能，两者之间较难达到较好的平衡，是当前换电柜领域有待解决的难题之一。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池仓，其能够通过折边部与凹槽之间的配合而实现较好的防水效果，且能够通过折边部与凹槽之间的间隙实现较好的散热效果，从而使电池仓能够具有较好的防水性能和散热性能。
4.本实用新型还提出一种具有该电池仓的换电柜。
5.根据本实用新型的第一方面实施例所述的电池仓，其包括仓主体和门体，所述仓主体的侧部设有连接部，所述仓主体内设有供电池容置的容置腔，所述连接部处设有与所述容置腔连通的开口，所述门体铰接于所述连接部的一侧并能够锁定于所述仓主体，所述门体上设有向所述仓主体弯折的第一折边部，所述第一折边部沿所述门体的周边环绕设置，所述连接部上设置有供所述第一折边部伸入的凹槽，所述凹槽环绕于所述开口的外周，所述凹槽的内侧槽壁设有向所述凹槽外侧槽壁弯折的第二折边部，所述第一折边部上设有向所述门体内侧弯折的第三折边部，所述门体能够遮蔽所述开口，所述门体锁定于所述仓主体时，所述第二折边部与所述门体之间、所述第一折边部和所述凹槽的槽壁之间以及所述第三折边部和所述凹槽的槽壁之间均具有间隙。
6.根据本实用新型实施例所述的电池仓，其至少具有如下有益效果：使用时，打开门体，将电池从连接部上的开口放入至仓主体的容置腔，随后转动门体并使门体锁定于仓主体，通过门体遮蔽开口，以将电池锁在电池仓内，第一折边部随门体锁定于仓主体而伸入至凹槽，通过第一折边部、第二折边部、第三折边部以及凹槽的配合，使得门体的周边与连接部的开口的周边形成有弯折变向的间隙通道，通过弯折变向的间隙通道使得门体外部环境中的水分较难进入至容置腔，实现较好的防水效果，同时，仓主体的容置腔可通过该间隙通道而与外部空气连通，方便容置腔内的空气流动散热，实现较好的散热效果，从而使本实用新型能够具有较好的防水性能和散热性能，便于使用。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述仓主体上设有散热孔和位于所述散热孔处的风机。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述散热孔设置于所述仓主体远离所述开口的侧部上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述仓主体上设置有锁体，所述门体的内侧面上对应所述锁体设置有锁钩，所述门体的内侧面上对应所述锁钩设置有防撞块，所述防撞块位于所述锁钩靠近所述门体铰接处的一侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述防撞块靠近所述门体铰接处的一侧设有导向斜面。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述容置腔的顶部设置有消防模块，所述消防模块能够检测所述容置腔内的起火情况并能够对所述容置腔内进行灭火。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述消防模块包括灭火器和感温线，所述灭火器设置于所述容置腔的顶部，所述感温线的部分伸入至所述容置腔的顶部并环绕于所述灭火器的周侧，所述感温线能够检测所述容置腔内的温度情况。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述消防模块还包括安装壳体，所述仓主体的上部设置有连通于所述容置腔的安装口，所述安装壳体上设置有向上凹陷的避让腔，所述灭火器设置于所述避让腔中，所述安装壳体可拆卸连接于所述仓主体并设置于所述安装口处，所述避让腔能够通过所述安装口与所述容置腔连通。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述容置腔的壁面上设有导向条。
15.根据本实用新型的第二方面实施例所述的换电柜，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池仓。
16.根据本实用新型实施例所述的换电柜，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的电池仓，其能够具有较好的防水性能和散热性能，能够提高换电柜的使用安全性，便于使用。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例换电柜的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
21.图3为图1中电池仓的结构示意图；
22.图4为图3中电池仓的侧视截面结构部分示意图；
23.图5为图4中b部分的放大结构示意图；
24.图6为图4中c部分的放大结构示意图；
25.图7为图3中电池仓的俯视截面结构示意图；
26.图8为图7中d部分的放大结构示意图；
27.图9为图3中电池仓的部分结构示意图；
28.图10为图9中e部分的放大结构示意图。
29.附图标记：
30.仓主体100、容置腔101、开口102、凹槽103、散热孔104、安装口105、连接部110、第二折边部111、风机120、锁体130、导向条140；
31.门体200、第一折边部210、第三折边部211、锁钩220、防撞块230、导向斜面231；
32.灭火器300、感温线400、安装壳体500、避让腔501。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
36.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图2、图3、图4和图7，一种电池仓，其包括仓主体100和门体200，仓主体100的侧部设有连接部110，仓主体100内设有供电池容置的容置腔101，连接部110处设有与容置腔101连通的开口102，门体200铰接于连接部110的一侧并能够锁定于仓主体100，门体200上设有向仓主体100弯折的第一折边部210，第一折边部210沿门体200的周边环绕设置，连接部110上设置有供第一折边部210伸入的凹槽103，凹槽103环绕于开口102的外周，凹槽103的内侧槽壁设有向凹槽103外侧槽壁弯折的第二折边部111，第一折边部210上设有向门体200内侧弯折的第三折边部211，门体200能够遮蔽开口102，门体200锁定于仓主体100时，第二折边部111与门体200之间、第一折边部210和凹槽103的槽壁之间以及第三折边部211和凹槽103的槽壁之间均具有间隙。
39.可理解的是，如图2、图3、图4和图7所示，第一折边部210沿门体200的周边环绕设置，凹槽103环绕于开口102的外周设置以大致呈“回”型，第一折边部210相对于门体200向后弯折形成，第二折边部111相对开口102向外弯折形成，第三折边部211相对于门体200向内弯折形成，门体200锁定于仓主体100时，第二折边部111与门体200之间、第一折边部210和凹槽103的槽壁之间以及第三折边部211和凹槽103的槽壁之间均具有间隙，以使得门体
200的周边与连接部110的开口102的周边之间形成有弯折变向的间隙通道。
40.使用时，打开门体200，将电池从连接部110上的开口102放入至仓主体100的容置腔101，随后转动门体200并使门体200锁定于仓主体100，通过门体200遮蔽开口102，以将电池锁在电池仓内，第一折边部210随门体200锁定于仓主体100而伸入至凹槽103，通过第一折边部210、第二折边部111、第三折边部211以及凹槽103的配合，使得门体200的周边与连接部110的开口102的周边形成有弯折变向的间隙通道，通过弯折变向的间隙通道使得门体200外部环境中的水分较难进入至容置腔101，对于开口102的外周而言，参照图5、图6和图8，第三折边部211和第二折边部111能够对门体200外部进入的水形成阻挡，降低其进入至容置腔101的可能性，同时可使进入至上部凹槽103的水能够沿开口102两侧的凹槽103流至下部凹槽103，并从其中流出，实现较好的防水效果。同时，仓主体100的容置腔101可通过该间隙通道而与外部空气连通，方便容置腔101内的空气流动散热，实现较好的散热效果，从而使本实用新型能够具有较好的防水性能和散热性能，便于使用。
41.实际应用时，仓主体100、连接部110和门体200的具体结构可根据实际使用需要相应设定，如为适应于换电柜多仓位结构，可使多个电池仓之间设置为可相互拼接的形式等，在此不作限制。
42.在某些实施例中，仓主体100上设有散热孔104和位于散热孔104处的风机120。可理解的是，如图3、图7和图9所示，仓主体100上设有散热孔104，散热孔104处连接有风机120，通过设置风机120和散热孔104，能够方便促进仓主体100内的空气流动，通过风机120抽风散热，进一步实现更好的散热效果，便于使用。实际应用时，散热孔104的形状可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
43.在某些实施例中，散热孔104设置于仓主体100远离开口102的侧部上。可理解的是，如图3、图7和图9所示，开口102设置于仓主体100的前侧，散热孔104设置于仓主体100的后侧，通过设置散热孔104位于仓主体100远离开口102的侧部，风机120进行抽风散热时，能够方便容置腔101内形成由前向后贯通容置腔101的气流，使容置腔101内部实现较好的散热效果。实际应用时，散热孔104也还可以是设置于仓主体100的顶部或其他侧部等，具体可根据实际使用需要相应设定。
44.在某些实施例中，仓主体100上设置有锁体130，门体200的内侧面上对应锁体130设置有锁钩220，门体200的内侧面上对应锁钩220设置有防撞块230，防撞块230位于锁钩220靠近门体200铰接处的一侧。
45.可理解的是，如图1、图2和图7所示，仓主体100和门体200之间通过锁体130和锁钩220的配合而进行锁定，门体200的内侧面上对应锁钩220设置有防撞块230，门体200在打开状态时，防撞块230有助于避免使用者从容置腔101腔内取出电池而对锁钩220造成碰撞，降低锁钩220损坏的可能性，有助于避免因锁钩220损坏而导致锁体130和锁钩220配合失效，从而避免影响其防盗性能和防水性能，提高使用可靠性。
46.实际应用时，防撞块230的具体结构可根据实际使用需要相应设定，由于本实用新型实施例的锁体130和锁钩220的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
47.在某些实施例中，防撞块230靠近门体200铰接处的一侧设有导向斜面231。可理解的是，如图1、图2和图7所示，防撞块230靠近门体200铰接处的一侧设有导向斜面231，门体
200在打开状态时，使用者从容置腔101腔内取出电池，若操作不慎使得电池碰撞至防撞块230，电池会通过防撞块230上的导向斜面231驱使门体200进一步打开，进一步有助于避免对锁钩220的碰撞，提高可靠性。实际应用时，防撞块230也还可以是设置其他曲面导向结构，或设置弹性部等，以减少碰撞作用力，避免碰撞变形，防撞块230的具体结构可根据实际使用需要相应变化。
48.在某些实施例中，容置腔101的顶部设置有消防模块，消防模块能够检测容置腔101内的起火情况并能够对容置腔101内进行灭火。
49.可理解的是，如图3、图4、图9和图10所示，通过设置消防模块，可在容置腔101内的故障起火时对容置腔101内进行灭火，提高电池仓的使用安全性，有助于避免火情扩散。实际应用时，消防模块可根据实际使用需要相应设定，如可采用感温探头对容置腔101内温度进行检测，以检测其起火情况，并通过喷淋器和水箱对容置腔101内进行灭火，在此不作限制。
50.在某些实施例中，消防模块包括灭火器300和感温线400，灭火器300设置于容置腔101的顶部，感温线400的部分伸入至容置腔101的顶部并环绕于灭火器300的周侧，感温线400能够检测容置腔101内的温度情况。
51.可理解的是，如图9和图10所示，通过设置感温线400的部分伸入至容置腔101的顶部并环绕于灭火器300的周侧，以使得感温线400在灭火器300的周侧围成环形或圈状结构，通过感温线400对容置腔101内的温度情况进行检测，容置腔101内的电池异常起火时，起火处温度异常升高，环绕于容置腔101的顶部的感温线400检测到温度异常情况，消防模块根据感温线400的检测情况控制灭火器300启动，迅速对容置腔101内进行灭火，由于感温线400环绕成环形或圈状结构，使得感温检测的面积范围较大，能够对容置腔101内不同区域的起火情况快速响应，实现较好的消防灭火效果。
52.实际应用时，感温线400可以是直接粘接在容置腔101顶部，或通过卡扣结构而使感温线400卡接于容置腔101顶部，或设置勾部将感温线400勾挂于容置腔101顶部，灭火器300可以是气溶胶灭火器、气体灭火器或泡沫灭火器等，由于本实用新型实施例的灭火器300和感温线400的构成和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
53.在某些实施例中，消防模块还包括安装壳体500，仓主体100的上部设置有连通于容置腔101的安装口105，安装壳体500上设置有向上凹陷的避让腔501，灭火器300设置于避让腔501中，安装壳体500可拆卸连接于仓主体100并设置于安装口105处，避让腔501能够通过安装口105与容置腔101连通。
54.可理解的是，如图3、图4、图9和图10所示，通过设置安装壳体500，生产组装时，可先将灭火器300连接于安装壳体500，再将安装壳体500连接于仓主体100的安装口105处，以方便灭火器300的安装连接，同时，安装口105的设置也能够方便感温线400伸入至容置腔101内进行布线安装；通过设置避让腔501，灭火器300设置于避让腔501中，以对容置腔101内的电池进行避让，有助于避免容置腔101内电池在取出和放入时与灭火器300之间产生碰撞，降低灭火器300的损坏可能性，便于使用。
55.实际应用时，安装壳体500与仓主体100之间的可拆卸连接可通过螺栓结构或卡接结构等实现，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
56.在某些实施例中，容置腔101的壁面上设有导向条140。可理解的是，如图1、图2、图4和图7所示，容置腔101的底部壁面和侧部壁面上均设置有导向条140，通过设置导向条140，一方面能够对电池的放入和取出进行导向，方便使用者的操作，另一方面能够减少电池与容置腔101壁面的直接摩擦面积，有助于避免损坏电池，提高电池和电池仓的使用寿命。实际应用时，导向条140的具体结构、设置数量和分布情况等均可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
57.根据本实用新型的第二方面实施例的换电柜，如图1所示，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池仓。
58.根据本实用新型实施例的换电柜，通过采用上述的电池仓，其能够具有较好的防水性能和散热性能，能够提高换电柜的使用安全性，便于使用。
59.由于本实用新型实施例的换电柜的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
60.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。