USB连接器的制作方法

usb连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种usb连接器。


背景技术：

2.现有usb连接器通常包括金属外壳、舌板和多根信号端子，金属外壳围合形成有安装空间，多根信号端子间隔均匀地嵌设于舌板上，舌板固定于金属外壳的安装空间内并与金属外壳围合形成供usb连接器的公头/母头插接的插接孔。
3.然而，这种结构的舌板稳固性较差，在长期使用后，容易出现错位，甚至断裂的情况，这导致usb连接器的连接稳定性变得较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种usb连接器，旨在提高usb连接器的连接稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种usb连接器，所述usb连接器包括：
6.壳体；
7.舌板，安装于所述壳体内，所述舌板上设有多个接触端子，以用于连接两电子器件；以及
8.加强件，设于所述舌板上并与所述壳体连接，以支撑所述舌板。
9.在一实施例中，所所述加强件呈片状设置，所述加强件的材质为304不锈钢。
10.在一实施例中，所述加强件与所述壳体通过点焊连接固定。
11.在一实施例中，所述加强件与所述舌板卡接固定。
12.在一实施例中，所述加强件包括本体及设于所述本体边缘的包边，所述包边将所述舌板的侧壁包覆卡紧于所述本体上。
13.在一实施例中，在所述usb连接器为母头时，所述本体背对所述舌板的一侧上设有弹性连接部，所述弹性连接部用于卡入至usb公头连接器侧壁上的卡口内。
14.在一实施例中，所述本体上开设有避让孔，所述弹性连接部为自所述避让孔一侧的孔壁伸向所述避让孔相对设置的另一侧并朝靠近所述壳体内壁的方向凸设的臂状结构。
15.在一实施例中，所述舌板具有伸出端，所述usb连接器还包括：
16.盖板，所述盖板盖设于所述舌板的伸出端上并与所述壳体通过点焊连接固定，以将舌板固定于所述壳体上。
17.在一实施例中，所述壳体的外侧上设有用于与电路板焊接固定的连接脚。
18.在一实施例中，所述壳体的宽度大小为9.30mm
‑
12.00mm。
19.在本实用新型的技术方案中，由于该usb连接器包括壳体、舌板及加强件，舌板安装于壳体内，舌板上设有多个接触端子，以用于连接两电子器件，加强件设于舌板上并与壳体连接，以支撑舌板，使得舌板的安装更为稳固，提高了usb连接器的连接稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型usb连接器一实施例一视角的结构示意图；
22.图2为本实用新型usb连接器一实施例另一视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型usb连接器一实施例又一视角的结构示意图；
24.图4为本实用新型usb连接器一实施例的爆炸图；
25.图5为本实用新型usb连接器一实施例中加强件的结构示意图。
26.附图标号说明：
[0027][0028][0029]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范
围之内。
[0033]
在一些示例性技术中，usb连接器包括金属外壳、舌板和多根信号端子，金属外壳围合形成有安装空间，多根信号端子间隔均匀地嵌设于舌板上，舌板固定于金属外壳的安装空间内并与金属外壳围合形成供usb连接器的公头/母头插接的插接孔。
[0034]
然而，这种结构的舌板稳固性较差，在长期使用后，容易出现错位，甚至断裂的情况，这导致usb连接器的连接稳定性变得较差。
[0035]
为了提高usb连接器的连接稳定性，本实用新型提出一种usb连接器，适用于各种带有舌板的连接器，可以是usb2.0、usb3.0、usb3.1或其他类型的连接器，可应用于u盘、电脑或汽车等，此处不限。
[0036]
参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该usb连接器包括壳体100、舌板200及加强件300，舌板200安装于壳体100内，舌板200上设有多个接触端子210，以用于连接两电子器件；加强件300，设于舌板200上并与壳体100连接，以支撑舌板200。
[0037]
其中，壳体100可由金属材质制成，可以是不锈钢等材质，尤其是sus304r
‑
3/4h型号的不锈钢，本实施例中，壳体100的宽度大小可设置为9.30mm
‑
12.00mm，厚度可设置为0.20mm，以满足一定的连接强度，并方便组装。舌板200可以是一体成型的塑胶结构件，也可是分体式的组装结构件。舌板200可由塑胶材质制成，特别是pa9t 30％玻璃纤维+ul94v
‑
0的黑色塑胶材料。接触端子210可整体镀镍，接触区域可镀金，其焊接区域可镀雾锡。此处，不限定壳体100、舌板200及接触端子210的具体结构及材料。
[0038]
需要说明的是，加强件300可以是整体呈片状、板状或条状等的结构，此处不限。加强件300的材料可以为金属或塑胶，优选为不锈钢，其型号可以是sus304r
‑
1/2h，厚度可为0.20mm，这种型号及规格的中钢片具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能。
[0039]
此外，壳体100及加强件300的表面可镀镍(氨基硫磺镍)，以改善零件表面状况，抵抗活性阴离子的侵袭，提高其力学性能(耐磨性、硬度等)和耐蚀性，从而可扩大其应用范围，延长usb连接器的使用寿命。
[0040]
在生产组装时，可先将舌板200通过卡接或焊接等方式固定于加强件300上，然后将舌板组件插设固定于壳体100内的插接孔100a内，舌板200与壳体100可通过卡接或焊接等方式进行预安装，再将壳体100与加强件300通过点焊焊接等方式连接固定，以将舌板200支撑固定于壳体100的插接孔100a内，整个安装过程简单、方便。
[0041]
值得一提的是，在壳体100与加强件300通过点焊连接固定时(如图1所示，此处点焊位置为图1中的第一点焊位101)，可保证壳体100与加强件300之间的连接强度，舌板吊重力可达7kg以上，从而使得舌板200能更加稳固地插设于壳体100内。当然，在一些其他实施例中，也可实际根据需求采用超声波熔接等方式连接壳体100与加强件300，此处不限。
[0042]
可以理解的是，本实用新型通过将该usb连接器的舌板200安装于壳体100内，舌板200上设置多个接触端子210，以用于连接两电子器件，加强件300设于舌板200上并与壳体100连接，以支撑舌板200，使得舌板200的安装更为稳固，提高了usb连接器的连接稳定性。
[0043]
为了提高舌板200与加强件300之间的连接稳固性，在一实施例中，参考图4及图5，加强件300可包括本体310及设于本体310边缘的包边320，包边320将舌板200的侧壁包覆卡紧于本体310上。如图4和图5所示，包边320内壁可凸设卡块321，舌板200上对应卡块321的
位置可设置卡接适配的卡槽201，以将加强件300与舌板200卡紧固定。
[0044]
本实施例中，加强件300的包边320可包裹住舌板200的两侧壁或部分地包裹住舌板200外露端的侧壁，以将舌板200紧紧地安装于加强件300的本体310上。
[0045]
进一步地，在一实施例中，主要参考图5，该usb连接器为母头，本体310背对舌板200的一侧上可设有弹性连接部311，弹性连接部311用于卡入至usb公头连接器侧壁上的卡口内。如此设置，可方便插拔公头，该usb连接器的壳体100无需设置对插公头的开口和弹片结构，整个表面更为光滑、更具工业美感。
[0046]
本实施例中，参考图4和图5，本体310上可开设有避让孔，弹性连接部311为自避让孔一侧的孔壁伸向避让孔相对设置的另一侧并朝靠近壳体100内壁的方向凸设的臂状结构。
[0047]
需要说明，本实施例中，弹性连接部311具有一定的弹性，可方便插拔，从而提高了usb连接器的组装和拆卸的便利性。
[0048]
此外，为了便于将该usb连接器固定于电路板等电子器件上，在一些实施例中，参考图1和图2，壳体100的外侧上可设有用于与电路板固定的连接脚110，连接脚110可插设于电路板上的安装孔内，并通过焊接固定住。本实施例中，金属壳体100可通过冲压等工艺一体成型形成连接脚110。
[0049]
还需说明的是，本实施例中的连接脚110的数量可为多个，多个连接脚110可分设于壳体100相对设置的两外壁上。如此设置，可增强usb连接器与电路板之间的连接强度，提高组装的稳固性。
[0050]
为了防止舌板200自壳体100的插接孔100a中移动脱出，在一些实施例中，结合图2及图4，该usb连接器还可包括盖板400，舌板200具有伸出端，盖板400盖设于舌板200的伸出端上并与壳体100通过点焊连接固定(如图2所示，此处点焊位置为图2中的第二点焊位102)，以限制舌板200沿背离壳体100的方向移动脱出。
[0051]
本实施例中，盖板400可采用与加强件300或壳体100相同的材质，也可是不同的材质，优选为sus304r
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3/4h型号的不锈钢，厚度可设置为0.15mm，盖板400与壳体100可通过点焊等方式连接固定，以提高usb连接器的稳固性。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。