电阻器高效能加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电阻器冲压设备，尤其涉及电阻器高效能加工装置。


背景技术：

2.电阻器包括连接片和对称焊接在连接部端部的引脚片，两端引脚片焊接完成后，需要利用模具将连接片冲压呈u型结构的产品。目前连接片u型结构的冲压通常采用上下模直接冲压的形式进行加工，加工设备成本较高，而且存在安全性问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、操作便捷、安全的电阻器高效能加工装置。
4.本实用新型的技术方案是：电阻器高效能加工装置，包括工作台、成型机构、冲压机构和移动直线驱动机构；
5.所述移动直线驱动机构设置在所述工作台上，位于所述成型机构的侧部；
6.所述成型机构包括下滑板和支撑座；
7.所述下滑板通过导轨滑动设置在所述工作台上位于所述移动直线驱动机构的侧部，通过所述移动直线驱动机构在所述工作台上往复滑动；
8.所述支撑座固定设置在所述下滑板的顶部；
9.所述支撑座上设有与所述冲压机构的冲头适配的冲压腔；
10.所述支撑座上位于所述冲压腔的上方设有与电阻器适配的卡槽位；
11.所述电阻器通过上方的冲头压进所述冲压腔内成型。
12.所述冲头位于卡槽位上的电阻器的中部位置。
13.所述冲压腔的底部呈u型。
14.所述成型机构还包括平行夹紧气缸；
15.所述平行夹紧气缸水平固定设置在所述下滑板的顶部，位于所述支撑座的侧部；
16.所述支撑座通过所述平行夹紧气缸的一对夹指将支撑座固定设置在所述下滑板上。
17.所述移动直线驱动机构包括移动气缸、移动油缸或移动电动推杆。
18.所述冲压机构包括上压直线驱动机构、连接板、滑动连板、刀头座和一对导杆；
19.一对所述导杆竖向固定设置在所述工作台的顶部，位于所述移动直线驱动机构的侧部；
20.所述连接板水平固定设置在一对所述导杆的顶部；
21.所述上压直线驱动机构竖向固定设置在所述连接板的顶部，活塞杆通过所述连接板与所述滑动连板的中部固定连接；
22.所述滑动连板滑动设置在一对所述导杆上，通过所述上压直线驱动机构在一对所述导杆上上下往复滑动；
23.所述刀头座固定设置在所述滑动连板的底部；
24.所述刀头座朝向所述卡槽位的一侧设有与冲头适配的插入槽；
25.所述冲头可拆卸固定设置在所述插入槽内。
26.所述导轨的一端设有用于所述支撑座定位的冲压定位机构；
27.所述冲压定位机构包括定位头、调节杆和竖座；
28.所述竖座竖向固定设置在所述工作台上；
29.所述调节杆水平设置，通过螺纹可调节固定设置在所述竖座上；
30.所述定位头固定设置在所述调节杆的端部，位于支撑座的一侧。
31.所述导轨的另一端设有与所述下滑板适配的退位行程开关。
32.本实用新型中包括工作台、成型机构、冲压机构和移动直线驱动机构；成型机构滑动设置在工作台上，通过移动直线驱动机构使所述成型机构在工作台上往复水平移动；成型机构包括下滑板和支撑座；下滑板通过导轨滑动设置在工作台上位于移动直线驱动机构的侧部，通过移动直线驱动机构在所述工作台上往复滑动。本案中放置电阻器时，成型机构从冲压机构的正下方移出，与成型机构的上方留出放置的空间，从而避免冲压机构误动作，造成危险。电阻器放置于卡槽位上，通过侧板和/或调节直线驱动机构调节电阻器与冲头的位置关系，调整完成后，固定相应的调节机构，通过移动直线驱动机构将电阻器送入冲头的正下方。本实用新型具有结构紧凑、操作便捷、安全等特点。
附图说明
33.图1是本实用新型的立体结构示意图一，
34.图2是本实用新型的立体结构示意图二，
35.图3是成型机构与移动直线驱动机构连接状态立体结果示意图一，
36.图4是成型机构与移动直线驱动机构连接状态立体结果示意图二，
37.图5是成型机构立体结构示意图一，
38.图6是成型机构立体结构示意图二，
39.图7是成型机构立体结构示意图三，
40.图8是成型机构的立体结构示意图四，
41.图9是冲压机构的立体结构示意图，
42.图10是电阻片呈平面状时立体结构示意图；
43.图中1是工作台，2是成型机构，21是下滑板，22是支撑座，221是冲压腔，222是卡槽位，23是调节直线驱动机构，3是冲压机构，31是冲头，32是上压直线驱动机构，33是连接板，34是滑动连板，35是刀头座，36是导杆，4是移动直线驱动机构，5是冲压定位机构，51是定位头，52是调节杆，53是竖座，6是退位行程开关，7是电阻器。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”、
ꢀ“
竖直”、
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水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
ꢀ“
多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
相连”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.本实用新型如图1
‑
10所示，电阻器7高效能加工装置，包括工作台1、成型机构2、冲压机构3和移动直线驱动机构4；
48.所述移动直线驱动机构4设置在所述工作台1上，位于所述成型机构2的侧部；
49.成型机构2滑动设置在所述工作台1上，通过移动直线驱动机构4使所述成型机构2在所述工作台1上往复水平移动；
50.所述成型机构2包括下滑板21和支撑座22；
51.所述下滑板21通过导轨（导轨与工作台1通过连接件可拆卸固定连接）滑动设置在所述工作台1上位于所述移动直线驱动机构4的侧部，通过所述移动直线驱动机构4在所述工作台1上往复滑动；
52.所述支撑座22可拆卸固定设置在所述下滑板21的顶部；
53.所述支撑座22上设有与所述冲压机构3的冲头31适配的冲压腔221；
54.所述支撑座22上位于所述冲压腔221的上方设有与电阻器7适配的卡槽位222；
55.所述电阻器7通过上方的冲头31压进所述冲压腔221内成型。
56.所述冲头31位于卡槽位222上的电阻器7的中部位置。
57.所述冲压腔221的底部呈u型。
58.所述成型机构2还包括平行夹紧气缸23；
59.所述平行夹紧气缸23水平固定设置在所述下滑板21的顶部，位于所述支撑座22的侧部；
60.所述支撑座22通过所述平行夹紧气缸23的一对夹指将支撑座固定设置在所述下滑板21上。通过平行夹紧气缸23便于更换不同规格的支撑座22，提高加工效率和加工的灵活性。
61.所述移动直线驱动机构4包括移动气缸、移动油缸或移动电动推杆。
62.所述冲压机构3包括上压直线驱动机构32、连接板33、滑动连板34、刀头座35和一对导杆36；
63.一对所述导杆36竖向固定设置在所述工作台1的顶部，位于所述移动直线驱动机构4的侧部；
64.所述连接板33水平固定设置在一对所述导杆36的顶部；
65.所述上压直线驱动机构32竖向固定设置在所述连接板33的顶部，活塞杆通过所述连接板33与所述滑动连板34的中部固定连接；
66.所述滑动连板34滑动设置在一对所述导杆36上，通过所述上压直线驱动机构32在一对所述导杆36上上下往复滑动；
67.所述刀头座35固定设置在所述滑动连板34的底部；
68.所述刀头座35朝向所述卡槽位222的一侧设有与冲头31适配的插入槽；
69.所述冲头31通过连接件可拆卸固定设置在所述插入槽内。
70.所述导轨的一端设有用于所述支撑座22定位的冲压定位机构5；
71.所述冲压定位机构5包括定位头51、调节杆52和竖座53；
72.所述竖座53竖向固定设置在所述工作台1上；
73.所述调节杆52水平设置，通过螺纹可调节固定设置在所述竖座53上；进一步优化，调节杆52通过螺母锁紧在竖座53上；
74.所述定位头51固定设置在所述调节杆52的端部，位于支撑座22的一侧。当成型机构2被移动直线驱动机构4移动至冲压机构3的下方时，此时刚好与定位头51碰撞，实现机械限位。
75.进一步优化，定位头51上设有弹性层，进行缓冲。
76.进一步优化，定位头51的端部设有容纳孔，容纳孔内设有磁铁一，成型机构2上设有与磁铁一适配的相吸的磁铁二，当到达定位头51时，磁铁一与磁铁二吸住，实现定位。
77.所述导轨的另一端设有与所述下滑板21适配的退位行程开关6。当下滑板21退至设定位置后，碰触退位行程开关6，移动直线驱动机构4停止工作。
78.本案中放置电阻器7时，成型机构2从冲压机构3的正下方移出，与成型机构2的上方留出放置的空间，从而避免冲压机构3误动作，造成危险。
79.进一步优化，所述卡槽位222的上方设有与冲头31适配的导向板；导向板固定设置在支撑座22上。
80.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
81.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
82.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
83.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。