一种高伸长率全铝绞线用加工设备的制作方法

1.本实用新型属于全铝绞线加工技术领域，具体涉及一种高伸长率全铝绞线用加工设备。


背景技术：

2.高伸长率全铝绞线加工可使用框式绞线机；框式绞线机适用于各种电源线、数据线缆、通讯线缆、以及其他特种线缆芯线成缆绞合，并同时完成中心包带以及侧放包带。
3.现有的高伸长率全铝绞线用加工设备在使用时存在着以下方面的不足：
4.1.防护门滑块顺着滑槽滑动至最左端时，缺少缓冲机构，加剧了滑块所受的冲击；
5.2.连接管进行排管方面存在着不足。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高伸长率全铝绞线用加工设备，以解决上述背景技术中提出的.防护门滑块顺着滑槽滑动至最左端时，缺少缓冲机构，加剧了滑块所受的冲击；连接管进行排管方面存在着不足的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高伸长率全铝绞线用加工设备，包括底架，所述底架的顶部设置有机体，所述机体的前表面安装有固定框，所述机体上活动设置有防护门，所述固定框的表面开设有对称分布的滑槽，所述防护门上设置有和滑槽相匹配的滑块，所述底架的一侧设置有操作箱，操作箱的一侧设置有箱体、且箱体的底部固定有支撑脚，所述机体的侧表面转动设置有连接杆、且连接杆延伸进机体内，所述连接杆上设置有固定盘，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括固定块、固定腔、活动块和弹簧，所述固定块固定于滑槽的内侧面、且固定块的内部开设有固定腔，所述活动块的一端嵌入固定腔、另一端伸出固定腔，所述弹簧的一端与活动块的嵌入端端面连接、另一端与固定腔的腔底连接。
8.优选的，所述滑块为长方体结构，所述活动块为“t”型结构。
9.优选的，所述弹簧设置有多个、且多个弹簧等距离分布。
10.优选的，所述防护门上安装有透气网，所述机体上设置有连接管和排管机构。
11.优选的，所述排管机构包括排管座、螺母、螺纹杆和抵块，所述排管座固定于机体的前表面、且排管座位于连接管的外侧，所述排管座的表面开设有穿孔、且穿孔内安装有和螺纹杆螺纹旋合的螺母，所述螺纹杆的一端置于排管座内、并连接有和连接管相抵的抵块。
12.优选的，所述螺纹杆的另一端设置有旋钮，所述排管座的侧表面设置有对称分布的伸出耳、且伸出耳的表面开设有螺栓孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设计的缓冲机构，防护门推到最左侧时、带动滑块抵在活动块上、活动块受到滑块的冲压并压缩弹簧，弹簧受压压缩后复位，复位后的弹簧带动活动块和滑块相抵，利用弹簧的缓冲，减小了滑块所受的冲击，有助于延长滑块的使用寿命；
15.(2)通过设计的排管机构，使得连接管紧贴在机体上，增加了连接管排管的效果，解决了传统中的连接管排管不足的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的排管座俯视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中的p区放大结构示意图；
19.图中：1、底架；2、机体；3、旋钮；4、排管座；5、连接管；6、防护门；7、滑块；8、滑槽；9、操作箱；10、箱体；11、支撑脚；12、连接杆；13、固定盘；14、固定框；15、透气网；16、螺母；17、螺纹杆；18、抵块；19、伸出耳；20、固定块；21、固定腔；22、活动块；23、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高伸长率全铝绞线用加工设备，包括底架1，底架1的顶部设置有机体2，机体2的前表面安装有固定框14，机体2上活动设置有防护门6，固定框14的表面开设有对称分布的滑槽8，防护门6上设置有和滑槽8相匹配的滑块7，底架1的一侧设置有操作箱9，操作箱9的一侧设置有箱体10、且箱体10的底部固定有支撑脚11，机体2的侧表面转动设置有连接杆12、且连接杆12延伸进机体2内，连接杆12上设置有固定盘13，还包括缓冲机构，缓冲机构包括固定块20、固定腔21、活动块22和弹簧23，固定块20固定于滑槽8的内侧面、且固定块20的内部开设有固定腔21，活动块22的一端嵌入固定腔21、另一端伸出固定腔21，弹簧23的一端与活动块22的嵌入端端面连接、另一端与固定腔21的腔底连接，防护门6推到最左侧时、带动滑块7抵在活动块22上、活动块22受到滑块7的冲压并压缩弹簧23，弹簧23受压压缩后复位，复位后的弹簧23带动活动块22和滑块7相抵，利用弹簧23的缓冲，减小了滑块7所受的冲击，有助于延长滑块7的使用寿命。
22.本实施例中，优选的，滑块7为长方体结构，活动块22为“t”型结构，便于长方体滑块7和“t”型活动块22的搭配。
23.本实施例中，优选的，弹簧23设置有多个、且多个弹簧23等距离分布，有助于发挥弹簧23伸缩的效果。
24.本实施例中，优选的，防护门6上安装有透气网15、通过透气网15进行透气，机体2上设置有连接管5和排管机构、排管机构包括排管座4、螺母16、螺纹杆17和抵块18，排管座4固定于机体2的前表面、且排管座4位于连接管5的外侧，排管座4的表面开设有穿孔、且穿孔内安装有和螺纹杆17螺纹旋合的螺母16，螺纹杆17的一端置于排管座4内、并连接有和连接管5相抵的抵块18，螺纹杆17的另一端设置有旋钮3，排管座4的侧表面设置有对称分布的伸出耳19、且伸出耳19的表面开设有螺栓孔，使用时，拿起排管座4、并将排管座4置于连接管5的外侧，拿起螺栓、并将螺栓穿过伸出耳19表面开设的螺栓孔打入机体2，使得伸出耳19紧固，从而使得排管座4固定牢固，转动旋钮3，旋钮3带动螺纹杆17转动、螺纹杆17转动带动抵
块18抵在连接管5上，使得连接管5紧贴在机体2上，增加了连接管5排管的效果，解决了传统中的连接管5排管不足的问题。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：防护门6推到最左侧时、带动滑块7抵在活动块22上、活动块22受到滑块7的冲压并压缩弹簧23，弹簧23受压压缩后复位，复位后的弹簧23带动活动块22和滑块7相抵，利用弹簧23的缓冲，减小了滑块7所受的冲击；
26.拿起排管座4、并将排管座4置于连接管5的外侧，拿起螺栓、并将螺栓穿过伸出耳19表面开设的螺栓孔打入机体2，使得伸出耳19紧固，从而使得排管座4固定牢固，转动旋钮3，旋钮3带动螺纹杆17转动、螺纹杆17转动带动抵块18抵在连接管5上，使得连接管5紧贴在机体2上，增加了连接管5排管的效果；
27.使用时，接通电源，通过操控操作箱9，使得加工设备作业，对高伸长率全铝绞线进行加工。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。