一种触头系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑壳断路器，具体涉及一种触头系统。


背景技术：

2.塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。塑壳断路器通常包括了触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣机构、过电流保护系统和短路保护系统等。在现有的触头系统中，通常包括动触片和静触片，由操作机构带动动触片动作使得动、静触片贴合导通电路。为了使得动、静触片可靠接触，通常是通过压缩弹簧对动触片提供压力，使得动、静触片可靠接触。但是由于采用压缩弹簧，使得动触片的厚度较大，因此动触片数量较少，接触效果差，温升快且高，而且动触片和动触片之间通常需要设置隔板将不同的动触片分隔开，避免不同动触片相互干扰，影响接触效果。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中现有的动触片采用压缩弹簧使得产品温升高，影响产品使用寿命的问题，本实用新型提供一种触头系统。
4.本实用新型的技术方案是：一种触头系统，包括触头支架和触头组件，所述的触头组件通过旋转轴设于触头支架上，所述的触头组件包括多个动触片，所述的触头支架上设有用于增加动触片压力的扭簧，所述的扭簧与动触片相连接并具有驱动动触片靠近静触板的运动趋势。
5.作为本实用新型的一种改进，所述的扭簧有多个，每一个扭簧均对应一个动触片设置，所述的扭簧包括按压部，所述的按压部与动触片的上表面相抵触并对动触片产生向下的压力。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述扭簧的按压部上设有与动触片的上表面相抵触的边沿，所述的扭簧上设有与限位轴相抵的连接部，所述的动触片的上表面处设有便于安放边沿的缺口。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的扭簧包括安装部，所述的安装部套设于所述的旋转轴上，每组触头组件上相邻的两个动触片之间通过扭簧相互隔离。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述动触片的侧壁向内凹陷形成容置槽，所述的扭簧的安装部设于容置槽内。
9.作为本实用新型的进一步改进，每组触头组件的动触片上设置有方便测试触头压力的开孔。
10.作为本实用新型的进一步改进，每组触头组件上的动触片包括至少两个弧触头片和多个主触头片，多个所述的主触头片对称分布于弧触头片的两侧。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的触头支架包括安装架和固定架，不同的触头组件设于对应的安装架上，所述的安装架固定于固定架上，不同固定架通过连接轴相联
动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的限位轴上设有连杆，所述的连杆的一端穿过安装架用于与操作机构相连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的安装架上设有安装孔，所述安装孔的内壁向连杆侧壁凸出弧形的限位凸块，所述的限位凸块与连杆的侧壁相抵。
14.本实用新型的有益效果是，通过扭簧的设置，可以避免设置厚度较大的动触片，改善接触效果，降低温升，同时提供可靠的预压力使得产品压接可靠。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
15.附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.附图2为附图1另一方向的结构示意图。
17.附图3为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
18.附图4为附图1中触头组件2的爆炸结构示意图。
19.图中，1、触头支架；2、触头组件；21、动触片；211、缺口；212、容置槽；213、开孔；22、弧触头片；23、主触头片；3、限位轴；4、扭簧；41、按压部；42、边沿；43、连接部；44、安装部；5、安装架；51、安装孔；52、限位凸块；6、固定架；7、连接轴；8、连杆；9、旋转轴。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
21.由图1结合图2
‑
4所示，一种触头系统，包括触头支架1和触头组件2，所述的触头组件2通过旋转轴9设于触头支架1上，所述的触头组件2包括多个动触片21，所述的触头支架1上设有用于增加动触片21压力的扭簧4，所述的扭簧4与动触片21相连接并具有驱动动触片21靠近静触板的运动趋势。本实用新型的有益效果是，通过扭簧的设置，可以避免设置厚度较大的动触片，而在相同的空间内，较薄的动触片数量上可以增加，从而可以改善接触效果，降低温升，同时提供可靠的预压力使得产品压接可靠。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
22.所述的扭簧4有多个，每一个扭簧4均对应一个动触片21设置，所述的扭簧4包括按压部41，所述的按压部41与动触片21的上表面相抵触并对动触片21产生向下的压力。扭簧的设置可以对动触片产生压力，从而使得动触片、静触板可靠接触。
23.所述扭簧4的按压部41上设有与动触片21的上表面相抵触的边沿42，所述的扭簧4上设有与限位轴3相抵的连接部43，所述的动触片21的上表面处设有便于安放边沿42的缺口211。这样的结构可以保证扭簧有可靠的下压力，从而使得动触片、静触板可靠接触。具体的说，扭簧的一伸出臂与动触片相抵触，另一伸出臂被限制在限位轴上，如此设置，可以将扭簧力施加在触头片上，使触头片产生向下的运动趋势。
24.所述的扭簧4包括安装部44，所述的安装部44套设于所述的旋转轴9上，每组触头组件2上相邻的两个动触片21之间通过扭簧4相互隔离。扭簧的设置使得使各动触片隔离，动触片运动不会受到相互影响。具体的说，可以通过扭簧的安装部进行隔离不同的动触片，也可以通过扭簧的伸出臂隔离不同的动触片，从而减少垫板的使用，减少零部件。更具体的
说，所述动触片21的侧壁向内凹陷形成容置槽212，所述的扭簧4的安装部44设于容置槽212内。这样的结构便于扭簧的安装和限位，同时减少触头支架内的空间，便于动触片数量的增加，从而提升产品的性能。
25.每组触头组件2的动触片21上设置有方便测试触头压力的开孔213。开孔的设置便于测试触头压力，结构简单，便于测试。
26.每组触头组件2上的动触片21包括至少两个弧触头片22和多个主触头片23，多个所述的主触头片23对称分布于弧触头片22的两侧。这样的结构便于接线和电路导通。
27.所述的触头支架1包括安装架5和固定架6，不同的触头组件2设于对应的安装架5上，所述的安装架5固定于固定架6上，不同固定架6通过连接轴7相联动。这样的结构使得触头组件同步性能更好，能实现可靠分断。
28.所述的限位轴3上设有连杆8，所述的连杆8的一端穿过安装架5用于与操作机构相连接。具体的说，所述的安装架5上设有安装孔51，所述安装孔51的内壁向连杆8侧壁凸出弧形的限位凸块52，所述的限位凸块52与连杆8的侧壁相抵。限位凸块的设置对连杆的运动起到摆动限位的作用，结构简单限位可靠，同时弧形的限位凸块对连杆限位可靠，同时减少了接触面积，使得连杆动作时摩擦力小。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。