一种塑壳断路器动触头防跌落装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑壳断路器技术领域，特别涉及一种塑壳断路器动触头防跌落装置。


背景技术：

2.塑壳断路器的触头系统中，总是包含有一个或一组触头弹簧以产生动、静触头之间的触头压力，以保证触头在闭合时有足够的接触压力使接触点的电阻小到足以使断路器的温升在国家标准规定的范围之内从而保证断路器的安全应用。
3.目前，塑壳断路器作为配电系统的分支级配电电器，随着电网容量的不断增大和集中配电的需要，系统要求其分断能力越来越高，所以限流型触头结构已在塑壳断路器中广泛应用。然而限流型触头结构其触头的斥开力是取决于通过该触头间的电流，即当电流值增大到一定值时，动、静触头在回路电动力和节点电动力的同时作用下开始斥开，此时触头间的电阻快速增加以及交流电流的周期变化会造成在断路器开断之前流经触头间的电流簑减到电动力小于动、静触头间斥开力的情况，这时，之前被斥开的触头随着电动力的减少将从斥开位置向闭合位置方向运动，即造成所谓的触头跌落现象，触头跌落又会造成触头间电弧的重燃而使故障电流不能开断。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器动触头防跌落装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑壳断路器动触头防跌落装置，包括触头转轴和动触头，触头转轴包括左右两侧对称设置的基体动触头呈“j”字形设置，动触头通过转轴插销转动连接于基体上，动触头包括前部、中部及后部，前部用于与静触头接触配合，后部位于基体内，后部背离中部的一侧设有弧形凹陷，基体外周面朝向动触头设置有固定板，固定板上开设有供动触头移动的开口，固定板内右上侧设有“w”字形的弹片，弹片外两侧分别螺栓连接于固定板的侧壁上，弹片外侧中部用于在动触头被斥开时与弧形凹陷相抵触，基体的侧壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于弹片内侧方与固定板之间，第一滑槽的一侧朝向动触头被斥开时的弧形凹陷处设置，第二滑槽位于弹片右侧，第二滑槽长度方向的延长线与第一滑槽长度方向上的延长线呈夹角设置，夹角角度为60
°
～65
°
，第一滑槽和第二滑槽内均设有用于紧固动触头的紧固装置，且两个基体内结构相同设置。
6.通过采用上述技术方案，弹片外侧为与开口相对应一侧，当动、静触头在回路电动力和节点电动力的同时作用下开始斥开，通过弹片与紧固装置对动触头进行卡位，使被斥开的动触头进行快速固定，可有效的防止动触头在分断过程中触头跌落的现象，而且能实现快速分断，提高了断路器的分断能力。
7.本实用新型进一步设置为：紧固装置包括弹簧和轴销，两个弹簧的一端分别焊接于第一滑槽和第二滑槽内远离动触头的一侧，两个弹簧的另一端与轴销固定连接，第一滑
槽上的轴销与弹片内凹处相抵触，后部内侧开设有与第二滑槽上的轴销相适配的第一弧形槽。
8.通过采用上述技术方案，当故障电流流经断路器时，动、静触头在回路电动力和节点电动力的同时作用下克服触头弹簧反力开始斥开，弹片中部的凸起部位滑入弧形凹陷中，并与弧形凹陷底部相抵触，第二滑槽内的弹簧推动该滑槽内的轴销滑入第一弧形槽中并抵触于槽底，第一滑槽内的弹簧推动该滑槽内的轴销与弹片内侧的凹处相抵触，使弹片进一步对弧形凹陷处施加作用力，对动触头卡位，使其不易跌落。
9.本实用新型进一步设置为：后部外侧一体成型有弧形凸起，弹片与开口相对应一侧上开设有第二弧形槽，第二弧形槽用于动触头与静触头相配合时与弧形凸起相抵触。
10.通过采用上述技术方案，在动触头处于闭合状态时，通过设置第二弧形槽和弧形凸起，通过第一滑槽内的弹簧推动该滑槽上的轴销，抵触弹片，使弹片施加对动触头的后部施加朝向开口的作用力，再通过第二滑槽内弹簧推动该滑槽上轴销，抵触于弧形凹陷内与开口相邻一侧上施加下压力，使得后部进一步受到向朝向开口的方向的作用力，保证了动触头与静触头之间的工作压力。
11.本实用新型进一步设置为：第一弧形槽和第二弧形槽的槽底及弧形凹陷的底部均设有粗糙层。
12.通过采用上述技术方案，使得动触头在斥开状态时，增加弹片和第二滑槽上轴销与动触头之间的摩擦力，使弹片和轴销不易偏移，进一步防止动触头在分段过程中脱落。
13.本实用新型进一步设置为：弹片外侧与螺栓之间设有垫片。
14.通过采用上述技术方案，通过设置垫片，使弹片与固定板之间的连接更加牢固不易松动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式塑壳断路器动触头防跌落装置动触头斥开状态图；
17.图2为本实用新型具体实施方式塑壳断路器动触头防跌落装置动触头扣合状态图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种塑壳断路器动触头防跌落装置，包括触头转轴和动触头2，触头转轴包括左右两侧对称设置的基体1动触头2呈“j”字形设置，动触
头2通过转轴插销3转动连接于基体1上，动触头2包括前部21、中部22及后部23，前部21用于与静触头接触配合，后部23位于基体1内，后部23背离中部22的一侧设有弧形凹陷4，基体1外周面朝向动触头 2设置有固定板5，固定板5上开设有供动触头2移动的开口，固定板5内右上侧设有“w”字形的弹片6，弹片6外两侧分别螺栓连接于固定板5的侧壁上，弹片6外侧中部用于在动触头2被斥开时与弧形凹陷4相抵触，基体1的侧壁上开设有第一滑槽7和第二滑槽71，第一滑槽7位于弹片6内侧方与固定板5 之间，第一滑槽7的一侧朝向动触头2被斥开时的弧形凹陷4处设置，第二滑槽71位于弹片6右侧，第二滑槽71长度方向的延长线与第一滑槽7长度方向上的延长线呈夹角设置，夹角角度为60
°
～65
°
，第一滑槽7和第二滑槽71内均设有用于紧固动触头2的紧固装置，且两个基体1内结构相同设置。
20.通过采用上述技术方案，弹片外侧为与开口相对应一侧，当动、静触头在回路电动力和节点电动力的同时作用下开始斥开，通过弹片与紧固装置对动触头进行卡位，使被斥开的动触头进行快速固定，可有效的防止动触头在分断过程中触头跌落的现象，而且能实现快速分断，提高了断路器的分断能力。
21.在本实用新型进实施例中，紧固装置包括弹簧8和轴销9，两个弹簧8的一端分别焊接于第一滑槽7和第二滑槽7内远离动触头2的一侧，两个弹簧8的另一端与轴销9固定连接，第一滑槽7上的轴销9与弹片3内凹处相抵触，后部23内侧开设有与第二滑槽71上的轴销9相适配的第一弧形槽10。
22.通过采用上述技术方案，当故障电流流经断路器时，动、静触头在回路电动力和节点电动力的同时作用下克服触头弹簧反力开始斥开，弹片中部的凸起部位滑入弧形凹陷中，并与弧形凹陷底部相抵触，第二滑槽内的弹簧推动该滑槽内的轴销滑入第一弧形槽中并抵触于槽底，第一滑槽内的弹簧推动该滑槽内的轴销与弹片内侧的凹处相抵触，使弹片进一步对弧形凹陷处施加作用力，对动触头卡位，使其不易跌落。
23.在本实用新型进实施例中，后部23外侧一体成型有弧形凸起11，弹片6与开口相对应一侧上开设有第二弧形槽12，第二弧形槽12用于动触头2与静触头相配合时与弧形凸起11相抵触。
24.通过采用上述技术方案，在动触头处于闭合状态时，通过设置第二弧形槽和弧形凸起，通过第一滑槽内的弹簧推动该滑槽上的轴销，抵触弹片，使弹片施加对动触头的后部施加朝向开口的作用力，再通过第二滑槽内弹簧推动该滑槽上轴销，抵触于弧形凹陷内与开口相邻一侧上施加下压力，使得后部进一步受到向朝向开口的方向的作用力，保证了动触头与静触头之间的工作压力。
25.在本实用新型进实施例中，第一弧形槽10和第二弧形槽12的槽底及弧形凹陷4的底部均设有粗糙层。
26.通过采用上述技术方案，使得动触头在斥开状态时，增加弹片和第二滑槽上轴销与动触头之间的摩擦力，使弹片和轴销不易偏移，进一步防止动触头在分段过程中脱落。
27.在本实用新型进实施例中，弹片6外侧与螺栓之间设有垫片。
28.通过采用上述技术方案，通过设置垫片，使弹片与固定板之间的连接更加牢固不易松动。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。