一种带PTC块的热保护器的制作方法

一种带ptc块的热保护器
技术领域
1.本实用新型涉及电器安全保护技术领域，特别是一种热保护器。


背景技术：

2.中国专利申请号为cn201821584046.2的专利文献，公开了一份名称为“一种用于温控器的碰焊接线端”的技术方案，该技术方案包括如下技术特征：基座、ptc芯片、铆钉一、铆钉二、接触片、弹簧片、接线端子、定触片等等。在该技术方案中，ptc芯片是通过弹簧片压紧定位，且ptc芯片需要通过铆钉一、铆钉二、接触片与弹簧片串联于接线端子与定触片之间。这样为了实现ptc芯片的安装定位与串接连通，就需要用到铆钉一、铆钉二、接触片与弹簧片。采用铆钉固定相关构件的组装难度较大，这会导致温控器的制造难度与成本升高。同时，由于铆钉固定后很难从基座上拆卸下来。从而会导致ptc芯片也很难从基座上拆卸下来，进而会导致ptc芯片的更换、维护难度增大，这就会导致温控器的维护难度增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种带ptc块的热保护器，该带ptc块的热保护器具有结构简单、可靠性高、制造难度小、制造成本低、维护难度小等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种带ptc块的热保护器，其特点在于包括绝缘座、第一电极片、第二电极片、ptc块、导电压片，其中绝缘座的底面上开设有安装槽，所述绝缘座上设有凸柱部，所述第一电极片与第二电极片的一端均嵌装在绝缘座上，并使第一电极片的一端置于安装槽的槽底，所述ptc块嵌装在安装槽中，并使ptc块压在第一电极片的一端上，所述导电压片上开设有套装孔，所述套装孔套装在凸柱部上，并使导电压片分别压在第二电极片的一端与ptc块上。
6.优选地，所述套装孔的孔壁上开设有锯齿部。
7.优选地，所述绝缘座为绝缘塑料结构或绝缘橡胶结构，所述第一电极片与第二电极片的一端均被注塑于绝缘座上。
8.优选地，所述第一电极片的一端弯折形成有接触片，所述接触片上开设有限位孔，所述接触片被注塑于绝缘座中，并使接触片的一表面置于安装槽中，所述ptc块压在接触片上。
9.优选地，所述绝缘座的底面上开设有藏纳槽，并使安装槽位于藏纳槽的槽底，所述第二电极片的一端置于藏纳槽的槽底，所述凸柱部设置在藏纳槽的槽底，所述导电压片布置在藏纳槽中。
10.优选地，所述凸柱部完全位于藏纳槽中。
11.优选地，所述藏纳槽的槽壁上开设有让位槽，并使让位槽位于凸柱部的侧旁。
12.优选地，所述第二电极片的一端一体做出有凸起部，所述凸起部上设有接触平面，所述凸起部被注塑于绝缘座中，并使接触平面置于让位槽中，所述导电压片紧压在接触平
面上。
13.优选地，所述导电压片上一体做出有凸压部，所述凸压部的顶面上设有压紧平面，所述压紧平面压在ptc块上。
14.优选地，所述安装槽与第二电极片的一端分别位于凸柱部的两侧，所述套装孔开设在导电压片的中部，所述导电压片的两端分别压在第二电极片的一端与ptc块上。
15.本实用新型的有益效果：在本实用新型的热保护器中，第一电极片与第二电极片的一端均嵌装在绝缘座上，且导电压片是通过套装孔套装在绝缘座的凸柱部上的，而ptc块是通过安装槽与导电压片限定在绝缘座上的。这里导电压片与ptc块的安装定位十分方便，这样ptc块的安装定位与串接连通，均不需要用到铆钉，这不仅有助于降低热保护器的组装难度，达到快速组装的目的，还有助于降低热保护器的制造成本。还有导电压片也能方便拆卸，从而有助于提高ptc块更换、维护的便利性，进而有助于降低该热保护器的维护难度。同时，该热保护器的结构还十分简单可靠，这也有助于降低该热保护器的制造难度与制造成本。
附图说明
16.图1为本实用新型中热保护器的立体结构示意图之一。
17.图2为本实用新型中热保护器的拆分结构示意图。
18.图3为本实用新型中导电压片的结构示意图。
19.图4为本实用新型中热保护器的部分结构示意图之一。
20.图5为本实用新型中第一电极片与第二电极片的立体结构示意图之一。
21.图6为本实用新型中第一电极片与第二电极片的立体结构示意图之二。
22.图7为本实用新型中热保护器的立体结构示意图之二。
23.图8为本实用新型中热保护器的部分结构示意图之二。
具体实施方式
24.如图1与图2所示，本实用新型所述的一种带ptc块的热保护器，包括绝缘座1、第一电极片2、第二电极片3、ptc块4、导电压片5，其中绝缘座1的底面上开设有安装槽11，所述绝缘座1上设有凸柱部12，所述第一电极片2与第二电极片3的一端均嵌装在绝缘座1上，并使第一电极片2的一端置于安装槽11的槽底，所述ptc块4嵌装在安装槽11中，并使ptc块4压在第一电极片2的一端上，所述导电压片5上开设有套装孔51，所述套装孔51套装在凸柱部12上，并使导电压片5分别压在第二电极片3的一端与ptc块4上。
25.在本实用新型的热保护器中，第一电极片2与第二电极片3的一端均嵌装在绝缘座1上，且导电压片5是通过套装孔51套装在绝缘座1的凸柱部12上的，而ptc块4是通过安装槽11与导电压片5限定在绝缘座1上的。这里导电压片5与ptc块4的安装定位十分方便，这样ptc块4的安装定位与串接连通，均不需要用到铆钉，这不仅有助于降低热保护器的组装难度，达到快速组装的目的，还有助于降低热保护器的制造成本。
26.还有导电压片5也能方便拆卸，从而有助于提高ptc块4更换、维护的便利性，进而有助于降低该热保护器的维护难度。
27.同时，该热保护器的结构还十分简单可靠，这也有助于降低该热保护器的制造难
度与制造成本。
28.所述导电压片5为铜片或钢片。这样就能很好地满足导电的需求。
29.如图2与图3所示，所述套装孔51的孔壁上开设有锯齿部52。通过锯齿部52，可以进一步提高套装孔51套装的可靠性与稳定性，从而有助于进一步提高导电压片5安装定位的可靠性与稳定性，进而有助于进一步提高该热保护器的可靠性与适用性。
30.如图1、图2与图4所示，所述绝缘座1为绝缘塑料结构或绝缘橡胶结构，所述第一电极片2与第二电极片3的一端均被注塑于绝缘座1上。这样不仅能使绝缘座1具有很好的绝缘效果，还能有效地提高第一电极片2、第二电极片3安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性。
31.所述绝缘塑料结构或绝缘橡胶结构均采用现有热保护器上使用的绝缘塑料或绝缘橡胶。这样就能很好地满足实际制造的需求。
32.如图1、图2与图4所示，所述凸柱部12与绝缘座1一体注塑而成，所述锯齿部52咬合在凸柱部12内。这样就能有效地提高导电压片5安装定位的可靠性与稳定性，进而有助于进一步提高该热保护器的可靠性与适用性。
33.如图1、图2、图4至图6所示，所述第一电极片2的一端弯折形成有接触片21，所述接触片21上开设有限位孔22，所述接触片21被注塑于绝缘座1中，并使接触片21的一表面置于安装槽11中，所述ptc块4压在接触片21上。通过弯折形成接触片21、以及通过限位孔22的开设，可以有效地提高第一电极片2与绝缘座1组装的可靠性，防止第一电极片2脱离绝缘座1，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性。
34.如图1、图2与图4所示，所述绝缘座1的底面上开设有藏纳槽13，并使安装槽11位于藏纳槽13的槽底，所述第二电极片3的一端置于藏纳槽13的槽底，所述凸柱部12设置在藏纳槽13的槽底，所述导电压片5布置在藏纳槽13中。通过藏纳槽13的开设，可以将导电压片5藏于绝缘座1的表面下，这样能起到降低该热保护器的整体体积的目的，从而能达到降低该热保护器的空间占用量的目的，进而有助于提高该热保护器的适用范围。且这样的结构还能大大减少碰撞导电压片5的几率，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性。
35.如图1、图2与图4所示，所述凸柱部12完全位于藏纳槽13中。这样能进一步降低热保护器的空间占用量，从而有助于进一步提高该热保护器的适用范围。
36.如图4所示，所述藏纳槽13的槽壁上开设有让位槽14，并使让位槽14位于凸柱部12的侧旁。通过让位槽14能在凸柱部12的外侧形成较大的槽体空间，这就不用将整个藏纳槽13做得较大，从而能避免绝缘座1的结构强度被大量削弱，这能保证绝缘座1具有高的结构强度。且通过让位槽14能方便通过工具装配导电压片5或拆卸导电压片5，这有助于提高导电压片5安装定位与拆卸的便利性，从而有助于进一步提高该热保护器组装、维护的便利性。
37.如图4所示，在实际制造过程中，可以在凸柱部12两侧的藏纳槽13的槽壁上开设出让位槽14。这样能更为方便组装、维护。
38.如图1、图2、图4与图5所示，所述第二电极片3的一端一体做出有凸起部31，所述凸起部31上设有接触平面32，所述凸起部31被注塑于绝缘座1中，并使接触平面32置于让位槽14中，所述导电压片5紧压在接触平面32上。通过凸起部31的设置，可以有效地提高第二电极片3与绝缘座1组装的可靠性，防止第二电极片3脱离绝缘座1，从而有助于进一步提高该
热保护器的可靠性。通过接触平面32的设置，有助于提高导电压片5接触的可靠性与稳定性，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性与适用性。
39.如图5与图6所示，所述凸起部31与接触平面32是通过冲压机床冲压第二电极片3得到的。这样就能快速地加工出第二电极片3。所述第一电极片2也可以通过冲压机床冲压而成。
40.如图1至图3所示，所述导电压片5上一体做出有凸压部53，所述凸压部53的顶面上设有压紧平面54，所述压紧平面54压在ptc块4上。这样导电压片5能对ptc块4起到更好的压紧作用，从而有助于进一步提高ptc块4安装定位的稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高该热保护器的可靠性。
41.如图1至图3所示，所述凸压部53与压紧平面54是通过冲压机床冲压导电压片5得到的。这样就能快速地加工出导电压片5。
42.如图1、图2与图4所示，所述安装槽11与第二电极片3的一端分别位于凸柱部12的两侧，所述套装孔51开设在导电压片5的中部，所述导电压片5的两端分别压在第二电极片3的一端与ptc块4上。这样的结构布局，不仅能更好地控制热保护器的整体体积，还能使第二电极片3距离ptc块4、第一电极片2稍远，从而能方便第一电极片2、第二电极片3、ptc块4的安装定位，这有助于降低该热保护器的制造难度。
43.如图7所示，在实际生产过程中，通过在绝缘座1的顶部设置动触片6、双金属片7、静触点8、动触点9就能构成完整的热保护器，从而就能满足实际使用的需求。
44.如图7与图8所示，所述第一电极片2与第二电极片3的一端均延伸至绝缘座1的顶面，所述动触片6与双金属片7的一端均通过铆钉10固定在绝缘座1的顶部，并使动触片6与第一电极片2相接，还使双金属片7能作用在动触片6上，所述静触点8设置在第二电极片3上，所述动触点9设置在动触片6的另一端上，并使动触点9压在静触点8上。这样就能构成十分可靠的热保护器，从而就能很好地满足实际使用的需求。