一种用于太阳能电池叠片组件叠层的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池生产设备技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池叠片组件叠层的辅助装置。


背景技术：

2.太阳能电池作为一种可以将太阳辐射能直接转化为电能的器件，已经得到人们的认可和关注，并在世界范围内迅速推广和应用。
3.随着技术的不断进步，使得光伏发电等新能源的发电成本不断下降，逐步取代传统化石能源的份额，还能够在应对传统化石能源危机的同时，减少对环境的污染。
4.目前的光伏组件均是由多个电池片串联形成；最早的串联方式为采用焊带将电池片串联在一起；而为了提高太阳能电池的转换效率和组件功率，近年来，开始陆续推出叠片组件技术，该技术通过激光切割，将电池片切割成小片，然后将切割之后的小片电池片的正负极通过导电胶相互粘接在一起形成电池串，最终制作成光伏组件。
5.然而，在对电池片切割后，由于切片较小，导致无论是人工焊接还是机器焊接，均增加了操作难度；对于人工焊接来说，增加了劳动量、焊接精度下降；对机器焊接来说，对机器的精度要求提高，且机器操作时容易产生碎片、卡片等问题，费工费时，降低生产效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种用于太阳能电池叠片组件叠层的辅助装置，具体为一种设有电池片自校正装置的辅助装置。该辅助装置具有设计合理、便于使用、实用性强的优点。使用该辅助装置，可减少人工或者机器取件时对电池片产生损坏，且可快速的对电池片进行位置校正，便于人工或者机器进行操作，保证了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
7.在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种用于太阳能电池叠片组件叠层的辅助装置，包括台面，在台面的下面固定有支架，支架用于支撑台面；
8.在台面的上面安装有自校正装置，所述自校正装置设有n个，n为大于等于1的正整数；各自校正装置在台面上均匀设置；所述自校正装置能够在电池片叠层过程中对电池片排版。
9.优选的，所述自校正装置包括底板，在底板的上面固定有定位板a和定位板b，定位板a同时与定位板b邻接，定位板a和定位板b的夹角为90
°
，底板与定位板a的交线为连接线a，连接线a与水平面的夹角为α，底板与定位板b的交线为连接线b，连接线b与水平面的夹角为β，α和β均为锐角；
10.定位板a和定位板b夹角的设置，可与电池片的边角贴合；通过设置α和β，使电池片在叠层过程中，可利用自身重量自动滑至定位板a和定位板b的连接处，从而实现电池片自校正，该设置，降低了电池片叠层过程中的排版难度，有效提高了生产效率，减少叠层过程中的产品损坏，降低生产成本。
11.优选的，所述5
°
≤α≤30
°
，5
°
≤β≤30
°
。
12.优选的，α＝30
°
，β＝15
°
。
13.优选的，所述定位板a和定位板b的高度均为150-200μm，通过对定位板a和定位板b的高度限定，使电池片的厚度大于定位板a和定位板b的高度，一方面便于取出焊接后的光伏组件，另一方面便于对多个自校正装置组合使用，实现对多个电池片叠层。
14.优选的，所述底板的宽度为10-200μm，长度为180-300μm。
15.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置电池片自校正装置，可在对电池片叠层过程中，可快速的对电池片进行位置校正，避免人工或机器对电池片取、放叠层时对电池片产生损坏，有效提高生产效率，保证产品质量，同时节省了劳动量，降低生产成本；本实用新型的自校正装置可根据需求对其使用量进行灵活调整，使得该辅助装置的设计更加合理、实用性更强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型辅助装置的结构示意图。
18.图2为自校正装置的结构示意图。
19.图3为图2的e向视图。
20.图中，1.支架，2.台面，3.自校正装置，4.定位板a，5.定位板b，6.底板，7.电池片，8-底座，9-螺栓。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于太阳能电池叠片组件叠层的辅助装置，包括台面2，在台面2的下面固定有支架1，支架1用于支撑台面2；
24.在台面2的上面安装有自校正装置3，自校正装置3设有三个，各自校正装置在台面上均匀设置；自校正装置3能够在电池片7叠层过程中对电池片7排版；
25.自校正装置3的具体结构为：
26.自校正装置3包括底板6，在底板6的上面固定有定位板a4和定位板b5，定位板a4同时与定位板b5邻接，定位板a4和定位板b5的夹角为90
°
，底板6与定位板a4的连接处形成的连接线a与水平面的夹角α为30
°
，底板6与定位板b5的连接处形成的连接线b与水平面的夹角β为15
°
；
27.定位板a4和定位板b5夹角的设置，可与电池片7的边角贴合；通过设置α和β，使电
池片7在叠层过程中，可利用自身重量自动滑至定位板a4和定位板b5的连接处，从而实现电池片7自校正，该设置，降低了电池片7叠层过程中的排版难度，有效提高了生产效率，减少叠层过程中的产品损坏，降低生产成本；
28.在本技术中，在台面2和自校正装置3之间安装有底座8，底座8的底面贴合台面2，且通过螺栓9与台面2连接；在底座8的顶面设有台阶，自校正装置3放置于台阶上；
29.定位板a4和定位板b5的高度均为180μm，通过对定位板a4和定位板b5的高度限定，使电池片7的厚度大于定位板a4和定位板b5的高度，一方面便于取出焊接后的光伏组件，另一方面便于对多个自校正装置3组合使用，实现对多个电池片7叠层；
30.底板6的宽度为25.5
±
0.3μm，长度为200μm。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上，α为20
°
，β为20
°
；定位板a4和定位板b5的高度均为180μm，底板6的宽度为30.8
±
0.3μm，长度为180μm。
33.以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。