一种避雷器的制作方法

1.本技术涉及电力保护设备领域，尤其是涉及一种避雷器。


背景技术：

2.避雷器安装在电塔上用于架空输电线路，防止雷击损坏设备绝缘而造成停电。在正常工作电压下，呈现高电阻状态，仅有微安级电流通过。在过电压大电流作用下它便呈现低电阻，从而限制了避雷器两端的残压。
3.参照图1，避雷器包括避雷器本体1和和用于固定避雷器本体1的底板2。在安装时，将底板2固定在电塔上，然后直接将避雷器本体1固定在底板2上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将避雷器本体直接固定在底板上，避雷器本体稳定性低，容易出现倾倒的情况，增加了危险性。


技术实现要素：

5.为了提高避雷器的安全性，本技术提供了一种避雷器。
6.本技术提供的一种避雷器采用如下的技术方案：
7.一种避雷器，包括避雷器本体和用于安装避雷器本体的底板，底板上设置有支撑组件，支撑组件顶端设置有对避雷器本体限位的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，限位组件对避雷器本体进行限位，从而使支撑组件对避雷器本体起到支撑作用，对避雷器本体进行支撑，提高避雷器本体的稳定性，从而提高避雷器本体的安全性。
9.可选的，所述支撑组件包括支撑板和支撑底座，所述支撑板和所述支撑底座铰接，支撑底座和所述底板可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，支撑底座与底板可拆卸连接，便于在底座发生损坏后进行更换。
11.可选的，所述限位组件包括两个半圆环板，每个所述半圆环板的外侧均固定有两块夹板且两块所述夹板之间留有供所述支撑板插入的缝隙，所述夹板上开设有第一通孔，支撑板上开设有与所述第一通孔位置对应的第二通孔，在安装好半圆环板后，第一通孔和第二通孔内穿设有锁紧杆，在需要对所述避雷器本体进行限位时，两个半圆环板拼接为圆环并固定。
12.可选的，每个所述半圆环板上的两块所述夹板相近的一侧固定有凸块，支撑板上对应所述凸块的位置开设有凹槽，在安装夹板时，凸块插接在所述凹槽内。
13.通过采用上述技术方案，利用凸块插接在凹槽内进行限位，提高半圆环板的稳定性，减小半圆环板晃动的可能性。
14.可选的，所述半圆环板的端部均固定有安装板，在半圆环板安装完成后，两个半圆环板上的安装板相抵接，在抵接的安装板上设置卡接件，相抵接的安装板置于所述卡接件内，卡接件上贯穿设置有第一螺栓，并且所述第一螺栓贯穿安装板，第一螺栓上装配有蝶形
螺母。
15.通过采用上述技术方案，蝶形螺母便于工作人员手动拧动，并且如果蝶形螺母和螺栓松动，卡接件也会起到夹紧的作用，减小半圆环板脱离避雷器本体的可能性，从而提高支撑的稳定性。
16.可选的，所述半圆环板的内侧均为柔软材质
17.通过采用上述技术方案，柔软材质与避雷器本体接触，减小避雷器本体被划伤、损坏的可能性。
18.可选的，所述支撑板上开设有多个第三通孔。
19.通过采用上述技术方案，在支撑板起到支撑作用的同时，开设第三通孔，能够节省材料，降低成本。
20.可选的，所述避雷器本体底端为螺杆，所述支撑底座上固定有套管，所述套管贯穿所述底板，所述螺杆穿设于套管内。
21.通过采用上述技术方案，螺杆插接在套管内，相较于直接固定在底板或者支撑底座上，稳定性更高。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.限位组件对避雷器本体进行限位，从而使支撑组件对避雷器本体起到支撑作用，对避雷器本体进行支撑，提高避雷器本体的稳定性，从而提高避雷器本体的安全性；
24.2.利用凸块插接在凹槽内进行限位，提高半圆环板的稳定性，减小半圆环板晃动的可能性；
25.3.蝶形螺母便于工作人员手动拧动，并且如果蝶形螺母和螺栓松动，卡接件也会起到夹紧的作用，减小半圆环板脱离避雷器本体的可能性，从而提高支撑的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术背景技术的结构示意图。
27.图2是本技术实施例整体的结构示意图。
28.图3是本技术实施例支撑板处的爆炸图。
29.图4是本技术实施例半圆环板处的爆炸图。
30.附图标记说明：1、避雷器本体；11、螺杆；2、底板；3、支撑组件；31、支撑板；311、凹槽；312、第二通孔；313、第三通孔；32、支撑底座；321、第二螺栓；322、套管；4、限位组件；41、半圆环板；411、安装板；4111、第一螺栓；4112、蝶形螺母；422、夹板；4221、凸块；4222、第一通孔；4223、限位杆；5、卡接件。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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4及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.本技术实施例公开一种避雷器。参照图2，避雷器包括避雷器本体1和底板2，底板2上设置有支撑组件3，支撑组件3顶部设置有限位组件4。
33.参照图2，支撑组件3包括支撑底座32，支撑底座32上贯穿有第二螺栓321，且第二螺栓321贯穿底板2，第二螺栓321上装配有螺母，支撑底座32置于底板2上，第二螺栓321穿
设于支撑底座32和底板2，旋紧螺母，将支撑底座32与底板2固定。
34.支撑底座32的底面固定有套管322，套管322与支撑底座32连通，底板2上开设有插接孔，将支撑底座32固定在底板2上时，套管322穿过插接孔。避雷器本体1包括螺杆11，安装避雷器本体1时，将螺杆11穿过套管322，在螺杆11上旋紧螺母，将避雷器本体1固定在支撑底座32上。
35.参照图2和图3，支撑组件3还包括两个支撑板31，避雷器本体1两侧各一个支撑板31，两个支撑板31均与支撑底座32铰接，两个支撑板31结构相同，本实施例以一个支撑板31结构为例。
36.支撑板31上开设多个第三通孔313，在支撑板31起到支撑作用的情况下，开设的第三通孔313减少的材料使用，降低生产成本。
37.参照图3和图4，限位组件4包括两个半圆环板41，每个半圆环板41的外侧均固定有两块夹板422，并且两块夹板422之间留有供支撑板31插入的缝隙。支撑板31的两侧面上均横向开设有凹槽311，两块夹板422相近的一侧均固定有与凹槽311位置相对应凸块4221，将支撑板31插接在两块夹板422内时，凸块4221置于凹槽311内，凸块4221和凹槽311的设置起到限位的作用，减小了半圆环板41晃动的可能性。
38.每块夹板422均上开设有两个第一通孔4222，第一通孔4222内设置有限位杆4223，支撑板31上在第一通孔4222的对应位置均开设有第二通孔312，将夹板422与支撑板31安装好后，限位杆4223插接在第一通孔4222与第二通孔312内。
39.每个半圆环板41的端部均固定有安装板411，将支撑板31上固定有半圆环板41的一端向避雷器本体1移动，两个半圆环板41的内侧均与避雷器本体1抵接。并且两个半圆形环板41上对应的安装板411相抵接，相抵接的安装板411上卡接有卡接件5，卡接件5将相抵接的安装板411夹紧。安装板411上穿设有第一螺栓4111，第一螺栓4111将卡接件5和安装板411贯穿，第一螺栓4111上装配有蝶形螺母4112。
40.本技术实施例一种避雷器的实施原理为：首先使用第二螺栓321将支撑底座32与底板2固定，此时套管322插接在底板2上开设的插接孔内。然后将避雷器本体1上的螺杆11插入套管322内并在螺杆11上旋紧螺母，将避雷器本体1固定。
41.将半圆环板41安装在支撑板31上，并将限位杆4223插接在第一通孔4222和第二通孔312内。将两个半圆环板41抵接在避雷器本体1上，然后在抵接的安装板411上安装卡接件5，再然后用第一螺栓4111将卡接件5和安装板411固定，从而使两个半圆环板41将避雷器本体1夹紧。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。