一种适用于长距离铠装护套穿引引线的夹具的制作方法

1.本实用新型属于铠装护套内引线技术领域，尤其涉及一种适用于长距离铠装护套穿引引线的夹具。


背景技术：

2.铠装护套作为射频同轴电缆的一种防护层，通常采用的是不锈钢弹簧结构+不锈钢丝编织+聚氨酯挤塑护套，内层的不锈钢弹簧结构起到较好的支撑作用，具备较强的抗压特性，中间层采用不锈钢丝编织覆于不锈钢弹簧结构上，起到一定的抗扭转作用，而最外层采用的聚氨酯护套材料有较好的耐环境特性，耐磨抗老化性能优异。这种铠装护套因其结构及材料的优异特性，一般用于野外长距离测试使用，由于所使用的射频同轴电缆的结构局限性，不锈钢弹簧无法直接加工依附于射频同轴电缆的外部，需要事先进行穿引，将被保护的射频同轴电缆穿于铠装护套内部，然后两头匹配合适的射频同轴连接器将射频同轴电缆和铠装护套进行连接，一般长度较短的铠装护套先采用合适的引线穿入铠装护套内部，然后由引线将射频同轴电缆引取出来，这种短距离的穿引较为方便，根据以往的加工经验，当铠装护套长度大于10米时，这种采用人工引线穿引射频同轴电缆的方法就不适用了，因为距离太长，无法确保引线一直保持校直的状态前进，当引线发生弯曲偏移时，就会受到内层不锈钢弹簧的阻碍，从而影响穿引工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在不足，本实用新型的目的在于，提供一种适用于长距离铠装护套的引线夹具，解决长距离铠装护套穿引引线效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
5.提供一种适用于长距离铠装护套穿引引线的夹具，包括导引头、稳定段及引线固定头；所述导引头连接在所述稳定段前端，所述引线固定头设置在所述稳定段后端，所述稳定段内部设置汇流槽。
6.作为本实用新型的进一步说明，所述导引头为锥体结构。
7.作为本实用新型的进一步说明，所述导引头外表面还加工有螺旋形细槽。
8.作为本实用新型的进一步说明，所述汇流槽为锥形槽。
9.作为本实用新型的进一步说明，所述引线固定头、所述导引头及所述稳定段为一体结构。
10.作为本实用新型的进一步说明，所述引线固定头、所述导引头及所述稳定段均采用摩擦系数较小的非金属材料。
11.作为本实用新型的进一步说明，所述引线固定头上加工有圆形通孔。
12.作为本实用新型的进一步说明，所述稳定段外形为圆柱结构，且匹配铠装护套内弹簧内径。
13.作为本实用新型的进一步说明，所述汇流槽向后延伸部分为所述引线固定头。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型所涉及的引线夹具为一体结构，采用摩擦系数较小的非金属材料，整体结构轻巧，便于加工，其中的导引头采用椎体结构，减小在铠装护套内穿引时的接触面积，同时降低整个穿引夹具的前进阻力，且导引头外表面加工有螺旋细槽结构，螺旋形细槽结构能够降低引线夹具在运动过程中与弹簧内壁的接触面积，从而降低运动过程中的摩擦力，提高穿引速度，同时螺旋形细槽结构借鉴于枪管内壁的膛线结构，能够保证引线夹具在铠装护套内螺旋运动，进一步提升引线夹具的运动稳定性。
16.而稳定段的内部加工有所述的汇流槽，汇流槽为椎体结构，在外部气源的推动下，汇流槽可以有效的汇聚气流，减小气流的接触面积，从而提高压强，确保整个引线夹具在铠装护套内的快速运动，进一步提升引线夹具的运动速度，从而提高穿引效率。
17.引线固定头上加工有圆形通孔结构，便于引线的穿取固定，同时所述的引线固定头直径较细，降低了整个夹具的重量，结构轻巧，可进一步提升加工效率和穿引速度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的适用于长距离铠装护套穿引引线的夹具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的适用于长距离铠装护套穿引引线的夹具的结构剖面示意图。
20.附图标记说明
[0021]1‑
导引头，2
‑
稳定段，3
‑
汇流槽，4
‑
引线固定头。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍
微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
现有的射频同轴电缆缆芯穿入铠装护套内的方式有以下几种：
[0029]
一、使用待穿的射频同轴电缆缆芯直接穿入铠装护套内。
[0030]
该穿取方式是直接将待穿的射频同轴电缆从铠装护套一端穿入，这种穿取方式虽然是直接将电缆穿入铠装护套，省去了穿取引线的过程，但是在穿入过程中由于射频同轴电缆的端头无法保证端直的状态，容易被弹簧的节距阻挡，这时需要人工不停的抖动铠装护套，确保待穿缆芯的端头在抖动过程中沿轴向持续移动，才能保证穿取的顺利进行，一旦中间某段出现卡住的现象，稍微用力推进就会造成待穿缆芯的结构损伤，从而造成成本浪费。
[0031]
二、使用引线提前采用人工方式穿入待加工的不锈钢弹簧内。
[0032]
该穿取方法是在铠装护套未进行加工生产前，提前在不锈钢弹簧内穿入所需长度的引线，再将穿有引线的不锈钢弹簧加工成铠装护套，最终通过提前穿入的引线将射频同轴电缆缆芯引入到铠装护套内，完成穿引工作。
[0033]
该方式需要提前准备一段合适长度且支撑性较好的引线，采用人工方式将引线从弹簧的一端开始往里穿引，利用不锈钢弹簧的节距间隙不断的手工调整引线在穿引过程中位置，这种穿引方法虽然成功率较高，但是一旦引线被弹簧节距卡住，需要不停的对引线进行调整，穿引的效率较低，同时这种提前穿入的引线会继续参与后道的生产加工，需要提前对引线首尾进行固定，避免引线从弹簧内脱出，操作起来较为繁琐。
[0034]
三、使用合适大小的配重夹具固定引线，利用配重夹具的重力作用进行引线穿引。
[0035]
该方式是对成品后的铠装护套进行引线穿引，由于利用的是配重夹具的重力作用代替手工穿引，需要保证整根铠装护套处于近似垂直的状态，固定有引线的配重夹具从铠装护套的上端穿入，在重力的作用下，向下进行运动，从而达到穿引引线的作用，但是这种方法对场地的高度有要求，一般场地的高度要大于待穿的铠装护套长度，同时需要至少两名工人进行放线，拖拽，费时费力，一旦出现配重夹具卡住的问题，无法进行调整，穿引过程必须一次性通过。
[0036]
而本实用新型提供的适用于长距离铠装护套穿引引线的夹具能够克服以上的引线方式存在的技术缺陷，从而解决长距离铠装护套穿引引线效率低的问题：
[0037]
本实用新型在使用时，将引线固定在该夹具上，考虑到铠装护套内部的狭小空间，可以采用高压气源作为夹具的前进动力，在气源不断输出的状态下，该夹具在铠装护套内沿轴向进行快速移动，带动尾部的引线前进，直至完成引线穿引工作。
[0038]
该夹具采用一体结构加工而成，选用摩擦系数较小的非金属材料，成本低廉，加工效率较高，保证气源的前提下，一人便可以完成长距离铠装护套的引线穿引工作，以往穿引一根长度在35米的铠装护套，需要提前对半成品弹簧进行引线穿引再进行后续的铠装结构
加工，周期长，效率低，现在通过引线夹具直接在成品铠装护套内进行引线穿取，经过多次现场试验，一般十分钟左右即可完成引线的穿取，节省成本的同时大大提高了生产效率。
[0039]
具体的，如图1
‑
2所示，提供一种适用于长距离铠装护套穿引引线的夹具，包括导引头1、稳定段2及引线固定头4；所述导引头1连接在所述稳定段2前端，所述引线固定头4设置在所述稳定段2后端，所述稳定段2内部设置汇流槽3，所述汇流槽3向后延伸部分为所述引线固定头4。
[0040]
在一种可实现的方式中，所述导引头1为锥体结构，能够有效减小该夹具前行过程中的空气阻力；所述导引头1外表面还加工有螺旋形细槽，螺旋形细槽的设置能够减小接触面积，有效降低在穿引过程中的摩擦力，起到降低重量，并在前进过程中提升速度，稳定方向的作用。
[0041]
在一种可实现的方式中，所述汇流槽3为锥形槽，锥形结构能够减小气源接触槽体内部的表面积，从而提供较大的压强，提升穿引速度。
[0042]
在一种可实现的方式中，所述引线固定头4、所述导引头1及所述稳定段2为一体结构，且所述引线固定头4、所述导引头1及所述稳定段2均优选采用摩擦系数较小的非金属材料，例如聚四氟乙烯材料。
[0043]
在一种可实现的方式中，所述引线固定头4上加工有圆形通孔，便于引线的穿引固定，操作方便。
[0044]
在一种可实现的方式中，所述稳定段2外形为圆柱结构，且匹配铠装护套内弹簧内径，在穿引过程中起到稳定支撑作用。
[0045]
在一种可实现的方式中，引线固定头4优选采用采用小体积圆柱结构，能够确保夹具整体结构轻便，便于穿引。
[0046]
以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。