一种变压器绕组出线结构和变压器的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，特别涉及一种变压器绕组出线结构和变压器。


背景技术：

2.级联式高压变频调速用干式变流变压器的阀侧绕组采用多分裂的移相结构，各阀侧绕组分别为对应的功率单元供电，在这些功率单元内完成整流和逆变，然后再进行叠加，实现输入多重化技术，进而消除谐波对电网的污染。由于这一技术的特征，级联式高压变频技术在国内得到了广泛应用。
3.常见的高压变频调速用干式变流变压器的阀侧绕组，采用引出线与接线片焊接连接的出线方式。这种方式的出线结构生产制作工艺复杂，占用空间较大，且引出线和接线片较为裸露，导致其出线结构到变压器的柜体及其他设备的绝缘距离得不到保证，因而安全性较差。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型公开了一种变压器绕组出线结构和变压器，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型一方面公开一种变压器绕组出线结构，所述出线结构包括若干端子排，所述端子排包括若干接线端子；
7.所述接线端子的两端分别设有进线孔和出线孔，所述进线孔和所述出线孔电性导通，所述接线端子还设有第一螺孔，待连接的线材可分别插入所述进线孔和所述出线孔实现导通，并通过旋入所述第一螺孔的螺栓进行紧固。
8.进一步地，各所述端子排的所述接线端子呈竖向排列，所述进线孔和所述出线孔分别设置在所述接线端子的横向两端。
9.进一步地，所述接线端子包括端子壳体，所述端子壳体为绝缘材料，各所述接线端子间通过连接部连接，所述端子壳体与所述连接部一体制造。
10.进一步地，所述端子壳体为耐热材料。
11.进一步地，所述接线端子还包括金属导体，所述金属导体设置在所述端子壳体内，并分别伸入所述进线孔和所述出线孔将所述进线孔和出线孔电性导通。
12.进一步地，所述金属导体的材质为铜。
13.进一步地，所述出线结构还包括固定板；
14.所述连接部上设有第二螺孔，所述端子排通过旋入所述第二螺孔的螺钉或螺栓固定在所述固定板上。
15.进一步地，所述固定板的两端分别设有固定孔，用于固定所述固定板。
16.进一步地，所述固定板的底部设有凹槽，所述第二螺孔设置在所述凹槽内。
17.本实用新型另一方面公开一种变压器，所述变压器使用上述所述的出线结构。
18.本实用新型的优点及有益效果是：
19.本实用新型中的变压器绕组出线结构采用端子排的方式进行出线，不需要焊接，直接插装实现连接，简化了变压器生产的工序流程和使用操作，提高了生产效率；该变压器绕组出线结构在保证引线之间留有足够绝缘距离的同时，结构紧凑，占用空间小。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
21.图1为本实用新型的一个实施例中变压器绕组出线结构的俯视图；
22.图2为本实用新型的一个实施例中变压器绕组出线结构的左视图。
23.图中：1、接线端子，2、第一螺孔，3、固定板，4、第二螺孔，5、固定孔，6、凹槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
26.实施例1
27.本实施例中公开一种变压器绕组出线结构，如图1-2所示，该出线结构包括若干端子排，端子排包括若干接线端子1；其中，端子排的数量和接线端子1的数量可根据需要进行设置。优选地，本实施例中，每个固定板3上设置有3个端子排，每个端子排设置有3个接线端子1，正好适用于三相绕组变压器，在不同的实施例中，端子排的数量和每个端子排上接线端子1的数量可根据相数和绕组数适应调整。
28.接线端子1的两端分别设有进线孔和出线孔，进线孔和出线孔电性导通，进线孔和出线孔可为圆形或正方形，亦或者其他形状。接线端子1还设有第一螺孔2，待连接的线材可分别插入进线孔和出线孔实现导通，并通过旋入第一螺孔2的螺栓进行紧固。具体地，两根引线分别插入进线孔和出线孔，然后旋转螺栓实现对引线的固定，则插入进线孔和出线孔中的引线就可以电性导通。
29.参考图1所示，本技术接线端子1上横向排列有两个第一螺孔2，两个第一螺孔2分别对应进线孔和出线孔，当引线分别插入进线孔和出线孔后，将两个螺栓分别从两个第一螺孔2旋入，以分别从侧面进入进线孔和出线孔，将引线压紧固定。
30.本实施例中的变压器绕组出线结构适用于级联式高压变频调速用干式变流变压器的阀侧绕组(低压绕组)的出线，由于阀侧绕组出线端子数量较多，易产生交叉，引线间的绝缘距离不能得到保证，采用端子排出线之后，可以简化出线方式，整个出线结构占用空间大大减小，出线结构到变压器柜体及其他设备的绝缘距离能得到有效保证。同时，由于本实施例中的变压器绕组出线结构紧凑，可有效防止因阀侧绕组出线问题导致的变压器高度问
题，例如为了保证阀侧绕组出线结构的绝缘距离，变压器就需要设置的很高。
31.综上，本实施例中的变压器绕组出线结构采用端子排出线，通过螺栓实现引线的固定，不需要焊接，简化了变压器生产的工序流程，提高了生产效率；该变压器绕组出线结构在能保证引线之间留有足够绝缘距离的同时，结构紧凑，占用空间小。
32.优选地，为了便于引线的连接，如图1所示，各端子排的接线端子1呈竖向排列，进线孔和出线孔分别设置在接线端子1的横向两端，即接线端子1的左右两个侧面。此结构设计可使各引线间排列整齐、美观，并且保证引线间的安全距离。
33.在一个实施例中，接线端子1包括端子壳体，端子壳体为绝缘材料，绝缘材料可以耐受变压器阀侧绕组的电压，各接线端子1间通过连接部连接，连接部上设有第二螺孔4，端子壳体与连接部一体制造。在接线端子1外部设置绝缘壳体，可有效减小接线端子1间的安全距离，使整个出线结构更加紧凑。
34.优选地，端子壳体为耐热材料。在变压器长期运行时，接线端子1会产生大量热量，端子壳体选用耐热材料，可以使端子壳体在有效使用期内绝缘性能不下降。
35.接线端子1还包括金属导体，金属导体设置在端子壳体内，并分别伸入进线孔和出线孔，将进线孔和出线孔电性导通。具体为，在引线分别插入进线孔和出线孔时，两个引线与金属导体，进而通过第一螺孔2内的螺栓旋转，将两个引线与金属导体的两端压紧，稳定实现引线间的电性导通。其中，金属导体可以是金属片或者金属条。
36.优选地，金属导体的材质为铜。当然，金属导体也可以为其他金属，例如铝。
37.在一个实施例中，如图1所示，出线结构还包括固定板3。
38.连接部上设有第二螺孔4，端子排通过旋入第二螺孔4的螺钉或螺栓固定在固定板3上。若干端子排呈一字型固定在固定板3上，使变压器阀侧绕组引线排列更加整齐。
39.优选地，固定板3的两端分别设有固定孔5，用于紧固固定板3。通过固定孔5和螺钉或螺栓，可以把固定板3牢固固定在变压器内的结构上。
40.在把端子排通过螺钉或螺栓固定在固定板3上时，螺钉或螺栓会在固定板3的底部凸出，例如通过螺栓从固定板3底部对端子排进行固定时，螺栓头部会凸出，影响固定板3底部的平整，不利于固定板3的固定。因此，如图2所示，在固定板3的底部设有凹槽6，第二螺孔4设置在凹槽6内。这样的设计，可使螺栓头置于凹槽6内，使固定板3的底部更为平整，同时，凹槽6的设计可以节省固定板3的材料用量，进而减少整个出线结构的重量。
41.实施例2
42.本实用新型公开一种变压器，变压器使用上述的出线结构。该变压器在进行维修或者对阀侧绕组引线进行拆卸时，通过旋转螺钉或螺栓，就可实现对引线的拆卸或者出线结构的更换，方便、快捷。
43.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。