断路器接线结构及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种断路器接线结构及断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。一般断路器内部都设有采样板和用于连接外界电源的线缆，所述采样板与线缆电连接以便给采样板提供电源。通常情况下采样板与线缆之间通过连接件电连接，连接件与线缆之间利用螺钉抵压进行固定。断路器内部还包括一个移动件，线缆的一端位于移动件内部，当断路器与外接电线连接时，将外接电线的一端放置在线缆和移动件之间，然后拧动螺钉带动移动件朝向线缆移动，进而能够将外接电线夹紧。
3.但是现有的断路器进行上述操作时，拧动螺钉时，螺钉抵接在连接件上且在连接件上施加外力，连接件很容易将螺钉施加的力传递至采样板，进而连接件与采样板之间会产生相对移动的趋势，导致连接件与采样板之间的连接发生松动，既影响采样板的通电效果，也会因连接件的晃动带掉部分采样板上的结构，导致采样板的结构损坏。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提出了一种连接稳定的断路器接线结构及断路器。
5.一方面，本实用新型实施例提供一种断路器接线结构，该断路器接线结构包括：
6.接线壳，内部具有安装腔；
7.线缆，设置在所述安装腔内，端部具有连接片，所述连接片能够固定于所述接线壳内；
8.固定组件，设置在所述接线壳内，包括只能沿一个方向移动的固定环以及在该方向上与所述固定环螺纹连接的固定螺杆，所述连接片穿设在所述固定环中，所述固定螺杆一端抵接所述连接片，另外一端抵接所述接线壳，通过拧动所述固定螺杆能够驱动所述固定环沿所述固定螺杆移动；
9.连接件，其一端位于所述固定螺杆与所述连接片之间，且与所述连接片固定连接；
10.下采样板，用于采样温度和判断有无电压，设置在所述接线壳内，且该下采样板连接在被固定好的所述连接件的另一端。
11.在断路器接线结构的一些实施例中，所述接线壳包括上壳和下壳，所述上壳开设有上腔，所述下壳开设有下腔，当所述上壳盖设在所述下壳上时，所述上腔和所述下腔连通，形成所述安装腔。
12.在断路器接线结构的一些实施例中，所述上壳的一端具有第一让位槽，所述下壳靠近所述第一让位槽的一端具有与所述第一让位槽连通的第二让位槽，所述第一让位槽与所述第二让位槽之间形成有让位空间，所述下采样板位于所述让位空间内。
13.在断路器接线结构的一些实施例中，所述接线壳还包括端罩，所述端罩罩设在所
述第一让位槽和所述第二让位槽上，以将所述下采样板封闭在所述让位空间内。
14.在断路器接线结构的一些实施例中，所述连接件包括与所述连接片固定连接的第一连接端、与所述下采样板固定连接的第二连接端和中间端，所述中间端的两端分别与第一连接端、第二连接端固定连接。
15.在断路器接线结构的一些实施例中，所述第二让位槽的底端贯穿有第三让位槽，所述下壳上靠近所述第二让位槽的位置还开设有穿孔，所述穿孔与所述第二让位槽、所述安装腔连通，所述中间端能够卡接在所述第三让位槽中。
16.在断路器接线结构的一些实施例中，所述第一连接端和所述第二连接端分别连接在所述中间端的相对的两侧，使得所述连接件呈“z”。
17.在断路器接线结构的一些实施例中，所述下壳的内部还开设有放置腔，所述下腔和所述放置腔之间还开设有连通槽，通过所述连通槽使得所述下腔和所述放置腔连通；
18.所述放置腔内部设置有支撑板，所述支撑板上设置有支撑端，所述上壳于所述上腔内设置有多个抵接板，两个所述抵接板为一组形成抵接结构，当所述上壳盖设在所述下壳上时，所述固定环位于所述放置腔内，所述连接片的一侧的两端分别抵接在所述连通槽的槽底以及所述支撑端上，所述抵接结构抵接在所述连接片的另外一侧，以使得所述连接片的位置固定。
19.在断路器接线结构的一些实施例中，形成所述抵接结构的两个所述抵接板之间间隔设置形成有限位空间，当两个所述抵接板抵接在所述连接片上时，所述固定螺杆位于所述限位空间内，当拧动所述固定螺杆时，能够带动所述固定环在所述限位空间内移动；
20.所述上壳上于所述限位空间的位置处还开设有第一通道孔和第二通道孔，所述第一通道孔与所述第二通道孔连通，且所述第一通道孔和所述第二通道孔贯穿所述上壳设置，所述第二通道孔大于所述第一通道孔，以形成阶梯孔，当所述上壳与所述下壳固定连接时，所述固定螺杆远离所述固定环的一端穿过所述限位空间后抵接在所述第二通道孔的底端，所述固定螺杆另外一端抵接在所述连接件上。
21.另一方面，本实用新型实施例还提供一种断路器，包括：
22.本体；以及
23.上述所述的断路器接线结构，所述断路器接线结构安装在所述本体上。
24.采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：
25.将连接件的一端与连接片固定连接，然后将连接片穿过固定环后使其另外一端与下采样板固定连接，通过拧动固定螺杆，能够带动固定环移动，此时固定螺杆抵接在连接件上。在拧动固定螺杆的过程中，固定螺杆持续给连接件施加外力，由于连接片的位置固定，且连接件的一端固定在连接片上，因此固定螺杆施加在连接件上的力不易传递至下采样板上，进而使得连接件与下采样板之间连接稳定，不易发生松动，还能够使得下采样板的结构不易损坏，从而保证断路器的工作稳定性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.其中：
28.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种断路器接线结构的爆炸图；
29.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种断路器接线结构的上壳的结构示意图；
30.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种断路器接线结构的下壳的结构示意图；
31.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种断路器接线结构的连接件的结构示意图；
32.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种断路器的结构示意图。
33.主要元件符号说明：
34.1000、断路器接线结构；1、接线壳；11、上壳；111、上腔；112、卡扣槽；113、第一让位槽；114、第一通道孔；115、第二通道孔；12、下壳；121、下腔；122、卡扣块；123、第二让位槽；124、第三让位槽；125、穿孔；126、放置腔；127、连通槽；128、支撑板；1281、通口；1282、支撑端；13、端罩；2、线缆；21、连接片；3、固定组件；31、固定环；311、限位板；32、固定螺杆；4、下采样板；5、连接件；51、第一连接端；52、第二连接端；53、中间端；6、抵接结构；61、抵接板；62、限位空间；2000、本体。
具体实施方式
35.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.一方面，本实用新型实施例提供一种断路器接线结构1000，该断路器接线结构1000内部结构连接稳定，不易发生松动，进而能够保证该断路器接线结构1000的工作稳定性。
39.在一种实施例中，请参照图1，断路器接线结构1000包括接线壳1、线缆2、固定组件3、下采样板4以及连接件5。其中，接线壳1是整个断路器接线结构1000的外壳，为断路器接线结构1000的其它结构提供安装环境，也有保护作用。接线壳1的内部具有安装腔，线缆2位于安装腔内。
40.线缆2一端接通下采样板4，另外一端接通外部电源能够为下采样板4提供电能。线
缆2设置在安装腔内，其端部具有连接片21，连接片21与下采样板4通过连接件5进行电连接。
41.需要说明的是，连接片21为扁平状的金属片，其一端与线缆2焊接，另外一端能够固定在接线壳1内。
42.固定组件3设置在接线壳1内，包括只能沿一个方向移动的固定环31以及在该方向上与固定环31螺纹连接的固定螺杆32，连接片21穿设在固定环31中，固定螺杆32一端穿过固定环31后抵接连接片21，另外一端抵接接线壳1，以限制固定螺杆32竖向的移动。需要说明的是，固定环31位于接线壳1中时，其绕固定螺杆32的转动以及其横向移动均受到限制，因此当拧动固定螺杆32时，其能够驱动固定环31沿固定螺杆32的长度方向移动。
43.连接件5为金属导电材质制成，其一端位于固定螺杆32与连接片21之间，且该端与连接片21固定连接，另外一端与下采样板4固定连接，以使得线缆2和下采样板4之间能够实现电连接。
44.下采样板4用于采样温度和判断有无电压的存在，下采样板4设置在接线壳1内，下采样板4连接在被固定好的连接件5的另外一端，以使得下采样板4能够通过线缆2与外界电源连通，以获得电能。
45.外接的电线需要伸入连接片21与固定环31之间的间隙内，然后通过拧动固定螺杆32驱动固定环31朝向连接片21移动，进而将外接的电线夹紧。由于连接件5两端分别与连接片21和下采样板4固定连接，连接片21又固定在接线壳1内，因此，在拧动固定螺杆32且当固定螺杆32抵接在连接件5的一端给连接件5施加外力时，连接件5的位置固定，不会因为固定螺杆32施加的外力而发生偏移。进而使得固定螺杆32施加在连接件5上的外力不易传递至下采样板4上，也就使得连接件5与下采样板4之间不易松动，能够很好的保证连接件5与下采样板4之间连接的稳定性。
46.在一种实施例中，请参照图1、图2和图3，接线壳1包括上壳11和下壳12，上壳11开设有上腔111，下壳12开设有下腔121，当上壳11盖设在下壳12上时，上腔111和下腔121连通，形成安装腔，线缆2位于安装腔内。
47.需要说明的是，下壳12的周侧设有多个卡扣块122，上壳11的周侧对应卡扣块122的位置贯穿有多个卡扣槽112，通过卡扣快卡接适配在卡扣槽112内，使得上壳11与下壳12之间固定连接。通过将接线壳1分为两部分可拆卸的结构，能够方便组装或者方便维修其内部结构。
48.在一种具体的实施例中，上壳11的一端具有第一让位槽113，下壳12靠近第一让位槽113的一端具有与第一让位槽113连通的第二让位槽123，第一让位槽113与第二让位槽123之间形成有让位空间，下采样板4位于让位空间内。值得一提的是，下采样板4于连接件5固定连接，连接件5能够起到稳定下采样板4的位置的作用，使得下采样板4在让位空间内不易产生较大的位移。
49.需要说明的是，接线壳1还包括端罩13，端罩13罩设在第一让位槽113和第二让位槽123上，以将下采样板4封闭在让位空间内。通过设置端罩13，能够将下采样板4保护在端罩13和让位空间内。
50.在一种实施例中，请结合图4，连接件5包括与连接片21固定连接的第一连接端51、与下采样板4固定连接的第二连接端52和中间端53，中间端53的两端分别与第一连接端51、
第二连接端52固定连接。需要说明的是，连接件5可以一体成型，也可以是第一连接端51、第二连接端52和中间端53之间焊接连接形成。
51.值得一提的是，第一连接端51呈扁平状，其与连接片21之间通过焊接进行固定，第一连接端51的面积稍大，目的是为了防止在焊接中被熔化。第二连接端52穿设在下采样板4内部后通过焊丝进行焊接，使得第二连接端52与下采样板4之间固定连接。因为下采样板4上的空余空间有限，因此第二连接端52的体积较小，在焊接时也是利用焊丝进行焊接，以保证焊接时第二连接端52不被熔化，保证焊接效果。
52.通过将连接件5设定为特定形状，方便其两端分别焊接在连接片21和下采样板4上，进而使得连接件5与连接片21之间相对位置固定。
53.在一种具体的实施例中，第二让位槽123的底端开设有第三让位槽124，下壳12上靠近于第二让位槽123的侧壁上还开设有穿孔125，穿孔125与第二让位槽123、安装腔连通。第一连接端51与连接片21固定连接后，中间端53能够通卡接适配在第三让位槽124中。
54.此时需要说明的是，第一连接端51和第二连接端52分别连接在中间端53的相对的两侧，使得连接件5呈“z”型。当中间端53卡接在第三让位槽124中时，第二连接端52位于第二让位槽123的底端和下采样板4之间，此时将第二连接端52穿过所述下采样板4设置，然后将第二连接端52与下采样板4进行焊接。通过设置第三让位槽124能够将中间端53卡接在其内，能够使得中间端53的位置受到第三让位槽124的限制，以使得第二连接端52和下采样板4不易发生晃动。
55.需要注意的是，根据实际情况，接线壳1内部可能设有一根或者是多根线缆2，对应的具有一个或者多个连接片21，对应的设置有一个或者多个连接件5，进而在第二让位槽123上设有一个或者多个第三让位槽124、穿孔125。
56.在一种实施例中，下壳12的内部靠近下腔121的位置还开设有多个放置腔126，下壳12上于下腔121和每个放置腔126之间还开设有连通槽127，通过连通槽127使得下腔121和放置腔126连通。放置腔126的与连通槽127相对的内壁上设置有支撑板128，支撑板128上靠近上壳11的一端开设有通口1281，支撑板128上靠近上壳11的一端还开设有与通口1281连通的凹槽，凹槽的尺寸大于通口1281的尺寸，以形成支撑端1282。
57.上壳11上于上腔111内部设置有多个抵接板61，抵接板61设置在对应于放置腔126的位置，其中，每两个抵接板61为一组形成抵接结构6，每个放置腔126均对应一个抵接结构6。当上壳11盖设在下壳12上时，固定环31位于放置腔126内，连接片21的一侧的两端分别抵接适配在连通槽127的槽底和支撑端1282上，对应的抵接板61抵接在连接片21另外一侧的两端上，以使得连接片21的位置固定。
58.需要说明的是，固定环31上朝向支撑板128的一端一体成型有限位板311，当固定环31位于放置腔126中时，限位板311抵接在支撑板128上，连接件5背向支撑板128的一侧抵接在放置腔126的与支撑板128相对的一端上，进而限制连接件5的前后移动，从而使得连接片21横向上的移动受到限制，使得连接片21的位置更加稳定。
59.在一种具体的实施例中，抵接结构6的两个抵接板61之间间隔设置形成有限位空间62，当两个抵接板61抵接在连接片21上时，固定螺杆32位于限位空间62内，固定环31至少有部分结构位于限位空间62内，且抵接板61抵接在该部分结构的侧端。当拧动固定螺杆32时，能够带动固定环31在限位空间62内移动，此时抵接板61朝向固定环31的一侧抵接在固
定环31朝向抵接板61的一侧，进而限制固定环31绕固定螺杆32的转动，又通过放置腔126的内壁靠近固定环31的侧壁以及支撑板128抵接限位板311，进而使得固定环31只能沿着固定螺杆32的长度方向移动。
60.上壳11上于限位空间62的位置处还开设有第一通道孔114和第二通道孔115，第一通道孔114与第二通道孔115连通，且第一通道孔114和第二通道孔115贯穿上壳11设置，第二通道孔115大于第一通道孔114，以形成阶梯孔，当上壳11与下壳12固定连接时，固定螺杆32远离固定环31的一端穿过限位空间62后抵接在第二通道孔115的底端，固定螺杆32另外一端抵接在连接件5上。阶梯孔开设在上壳11上与放置腔126相对应的位置，且正对固定螺杆32设置。第一通道孔114和第二通道孔115可以为多种形状，例如截面为矩形或者圆形等，不管两个通道孔是什么形状，第一通道孔114与第二通道孔115都同轴设置，且第一通道孔114的横向尺寸小于固定螺杆32的横向尺寸，第二通道孔115的横向尺寸大于等于固定螺杆32的横向尺寸，此处需要说明的是，固定螺杆32的横向为垂直于其长度方向的方向，第一通道孔114与第二通道孔115的横向为垂直于两者的长度方向的方向。本实用新型实施例以第一通道孔114和第二通道孔115均为圆形为例进行说明。
61.当上壳11与下壳12固定连接时，固定螺杆32能够伸入至第二通道孔115中，但是由于第一通道孔114小于固定螺杆32，因此固定螺杆32远离固定环31的一端抵接在第一通道孔114与第二通道孔115的连接处。由于第一通孔和第二通道孔115配合贯穿上壳11设置，因此即使将上壳11与下壳12固定连接后，也可以穿过第一通道孔114拧动固定螺杆32。
62.装配时，首先将第一连接端51焊接在连接片21的一侧，然后将连接片21穿过固定环31，将固定环31放置在放置腔126中，此过程中，中间端53伸入至第三让位槽124中且卡接在其内；将接片的两端分别抵接在连通槽127的槽底以及支撑端1282上，以便摆正连接片21的位置，此时第一连接端51背向放置腔126的底端设置；将上壳11与下壳12固定连接，通过抵接板61抵接连接片21将连接片21固定在接线壳1内，同时，固定环31位于限位空间62内；最后将第二连接端52与下采样板4焊接。将外接电线放置于连接片21背向固定螺杆32的一侧和固定环31之间，通过拧动固定螺杆32能够带动固定环31朝向连接片21移动，进而能够将外接电线夹紧。
63.另一方面，请结合图5，本实用新型实施例还提供一种断路器，该断路器包括本体2000以及前述的断路器接线结构1000，断路器接线结构1000安装在本体2000上，上壳11背向第一让位槽113的一端和下壳12背向第二让位槽123的一端之间设有缝隙，线缆2能够通过此缝隙伸入至本体2000中，进而方便与外界电源接通。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。