一种漆包线细拉加工的张力调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产加工技术领域，具体是一种漆包线细拉加工的张力调节机构。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.根据中国专利号 cn208256367u，提供了一种漆包线生产用细拉加工设备，包括固定板、加工平台、第一安装室、第二安装室和支撑板，所述固定板的底部通过支撑柱焊接安装有支撑板，所述固定板的顶部焊接安装有加工平台，所述加工平台顶部的中央位置处焊接安装有第一安装室，所述第一安装室内部的底端通过紧固螺栓安装有润滑室，所述第一安装室的两侧皆设有过料口，所述过料口位置处第一安装室的内壁通过紧固螺栓安装有拉丝模。本实用新型设置的有润滑室可以注入相应的润滑剂，使润滑剂可以对加工的漆包线进行润滑，设置的拉丝模可以对漆包线进行二次细拉，设置的有卷收辊可以对加工后的漆包线进行卷收，适用于长期使用，便于推广使用。
4.但是，上述专利在使用过程中，漆包线细拉加工时，对漆包线的张力进行调节时，较为不便，需要有结构对细拉加工的张力进行快速的调节，同时转动辊在使用过程中，需要加油降低摩擦力，进行加油较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决需要有结构对细拉加工的张力进行快速调节和快速对转动辊进行加油的问题，提供一种漆包线细拉加工的张力调节机构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线细拉加工的张力调节机构，包括主体、调节机构和加油机构，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有第一安装架，所述底座的顶端位于第一安装架的一侧设置有第一安装室，所述底座的顶端位于第一安装室的一侧设置有第二安装室，所述第一安装室的内壁连接有固定辊；
7.其中，所述调节机构包括有位于第一安装室内部的转动辊，所述调节机构还包括有位于第一安装室顶端的固定块，所述固定块的内壁连接有卡块，所述卡块与固定块之间连接有固定弹簧，所述固定块的一侧设置有转动盘，所述转动盘的外壁设置有卡槽，所述转动盘的底端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与底座转动连接，所述螺纹杆的外壁连接有活动块，所述转动辊位于活动块的外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加油机构包括有位于活动块外壁的固定轴，所述加油机构还包括有位于转动辊一端的转动环，所述转动环的内壁连接有推动块，所述固定轴的一端设置有棘轮，所述棘轮的一侧设置有卡块，所述卡块的一端连接有转动块，
所述棘轮的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁连接有二号齿轮，所述二号齿轮的一端连接有固定杆，所述固定杆的一端连接有三号齿轮，所述三号齿轮的外壁连接有四号齿轮，所述四号齿轮的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁连接有推动板，所述推动板的外壁位于固定轴的内部设置有储油槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块设置有两组，一个所述活动块的外壁设置有一个转动辊，另一个所述活动块的外壁设置有两个转动辊，所述活动块的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的外螺纹与活动块的内螺纹相贴合，两个所述活动块的内螺纹方向相反。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽设置有若干组，所述卡槽的内壁与卡块的外壁相贴合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的形状为水滴形，所述卡块与转动块之间通过连接柱进行连接，所述转动块与活动块之间连接有扭簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号齿轮的轮齿与二号齿轮的齿槽相啮合，所述三号齿轮的轮齿与四号齿轮的齿槽相啮合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴的外壁与转动辊的内壁相贴合，所述推动板的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的外螺纹与推动板的内螺纹相贴合，所述推动板的外壁与储油槽的内壁相贴合，所述储油槽的顶端设置有出油口，所述储油槽的一侧内壁设置有加油口，所述加油口的一端连接有橡胶塞。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置调节机构，推动卡块进行位移，卡块位移出卡槽取消对转动盘的固定，转动转动盘，转动盘转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动活动块进行反向位移，活动块反向位移带动转动辊进行反向位移，从而对张力进行调整，完成后松开卡块，卡块受固定弹簧弹力作用进行位移，卡块位移进卡槽对转动盘进行固定，便于对漆包线细拉加工张力进行快速的调节；
16.2、通过设置加油机构，对转动辊进行加油时，漆包线位移带动转动辊进行转动，转动辊转动带动转动环进行转动，转动环转动带动推动块进行转动，推动块转动与棘轮接触带动棘轮进行转动，转动辊每转动一圈带动棘轮转动一格，转动后卡块与棘轮贴合，对棘轮进行固定，棘轮转动带动推动板向上进行位移，推动板位移将油从储油槽通过出油口进入转动辊的内壁，对转动辊进行加油，便于对转动辊进行加油。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型a处的放大图；
19.图3为本实用新型调节机构的安装示意图；
20.图4为本实用新型加油机构的安装示意图。
21.图中：1、主体；101、底座；102、第一安装架；103、第一安装室；104、第二安装室；105、固定辊；2、调节机构；201、转动辊；202、固定块；203、卡块a；204、转动盘；205、卡槽；206、固定弹簧；207、螺纹杆a；208、活动块；3、加油机构；301、固定轴；302、转动环；303、推动块；304、棘轮；305、卡块b；306、转动块；307、连接轴；308、一号齿轮；309、二号齿轮；310、固
定杆；311、三号齿轮；312、四号齿轮；313、螺纹杆b；314、推动板；315、储油槽；316、加油口；317、橡胶塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种漆包线细拉加工的张力调节机构，包括主体1、调节机构2和加油机构3，主体1包括有底座101，底座101的顶端连接有第一安装架102，底座101的顶端位于第一安装架102的一侧设置有第一安装室103，底座101的顶端位于第一安装室103的一侧设置有第二安装室104，第一安装室103的内壁连接有固定辊105；
25.其中，调节机构2包括有位于第一安装室103内部的转动辊201，调节机构2还包括有位于第一安装室103顶端的固定块202，固定块202的内壁连接有卡块a203，卡块a203与固定块202之间连接有固定弹簧206，固定块202的一侧设置有转动盘204，转动盘204的外壁设置有卡槽205，转动盘204的底端连接有螺纹杆a207，螺纹杆a207的一端与底座101转动连接，螺纹杆a207的外壁连接有活动块208，转动辊201位于活动块208的外壁，便于对细拉加工的张力进行调节。
26.请着重参阅图4，加油机构3包括有位于活动块208外壁的固定轴301，加油机构3还包括有位于转动辊201一端的转动环302，转动环302的内壁连接有推动块303，固定轴301的一端设置有棘轮304，棘轮304的一侧设置有卡块b305，卡块b305的一端连接有转动块306，棘轮304的一端连接有连接轴307，连接轴307的一端连接有一号齿轮308，一号齿轮308的外壁连接有二号齿轮309，二号齿轮309的一端连接有固定杆310，固定杆310的一端连接有三号齿轮311，三号齿轮311的外壁连接有四号齿轮312，四号齿轮312的一端连接有螺纹杆b313，螺纹杆b313的外壁连接有推动板314，推动板314的外壁位于固定轴301的内部设置有储油槽315，便于对转动辊201进行加油。
27.请着重参阅图1
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3，活动块208设置有两组，一个活动块208的外壁设置有一个转动辊201，另一个活动块208的外壁设置有两个转动辊201，活动块208的内壁设置有内螺纹，螺纹杆a207的外螺纹与活动块208的内螺纹相贴合，两个活动块208的内螺纹方向相反，便于
螺纹杆a207转动带动活动块208进行反向位移，活动块208反向位移带动转动辊201进行反向位移，从而对张力进行调整。
28.请着重参阅图1
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3，卡槽205设置有若干组，卡槽205的内壁与卡块a203的外壁相贴合，便于卡槽205的内壁与卡块a203的外壁贴合进行固定。
29.请着重参阅图4，卡块b305的形状为水滴形，卡块b305与转动块306之间通过连接柱进行连接，转动块306与活动块208之间连接有扭簧，便于卡块b305与棘轮304贴合对棘轮304进行固定。
30.请着重参阅图4，一号齿轮308的轮齿与二号齿轮309的齿槽相啮合，便于一号齿轮308转动带动二号齿轮309进行转动，三号齿轮311的轮齿与四号齿轮312的齿槽相啮合，便于三号齿轮311转动带动四号齿轮312进行转动。
31.请着重参阅图4，固定轴301的外壁与转动辊201的内壁相贴合，便于转动辊201在固定轴301的外壁进行转动，推动板314的内壁设置有内螺纹，螺纹杆b313的外螺纹与推动板314的内螺纹相贴合，推动板314的外壁与储油槽315的内壁相贴合，便于螺纹杆b313转动带动推动板314在储油槽315内进行位移，储油槽315的顶端设置有出油口，储油槽315的一侧内壁设置有加油口316，加油口316的一端连接有橡胶塞317，便于对储油槽315进行加油。
32.本实用新型的工作原理是：首先，对张力进行调节时，推动卡块a203进行位移，卡块a203位移出卡槽205取消对转动盘204的固定，转动转动盘204，转动盘204转动带动螺纹杆a207进行转动，螺纹杆a207转动带动活动块208进行反向位移，活动块208反向位移带动转动辊201进行反向位移，从而对张力进行调整，完成后松开卡块a203，卡块a203受固定弹簧206弹力作用进行位移，卡块a203位移进卡槽205对转动盘204进行固定，对转动辊201进行加油时，漆包线位移带动转动辊201进行转动，转动辊201转动带动转动环302进行转动，转动环302转动带动推动块303进行转动，推动块303转动与棘轮304接触带动棘轮304进行转动，转动辊201每转动一圈带动棘轮304转动一格，转动后卡块b305与棘轮304贴合，对棘轮304进行固定，棘轮304转动带动连接轴307进行转动，连接轴307转动带动一号齿轮308进行转动，一号齿轮308转动带动二号齿轮309进行转动，二号齿轮309转动带动固定杆310进行转动，固定杆310转动带动三号齿轮311进行转动，三号齿轮311转动带动四号齿轮312进行转动，四号齿轮312转动带动螺纹杆b313进行转动，螺纹杆b313转动带动推动板314向上进行位移，推动板314位移将油从储油槽315通过出油口进入转动辊201的内壁，对转动辊201进行加油，对储油槽315进行加油时，通过加油口316对储油槽315进行加油，转动转动块306带动卡块b305转动与棘轮304分离取消对棘轮304的固定。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。